專利名稱：一種鋼板樁的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬建材的生產(chǎn)方法，尤其是一種鋼板樁的冷彎成型的軋輥的制造工藝ο背景技術(shù)
鋼板樁于20世紀(jì)初在歐洲開始生產(chǎn)，并迅速在世界各地特別是發(fā)達(dá)工業(yè)化國(guó)家 得到廣泛應(yīng)用。由于受廉價(jià)土地資源及人力資源的影響，加之國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基本處于空白狀態(tài)， 作為金屬建材的鋼板樁，在我國(guó)的應(yīng)用與發(fā)展仍然十分緩慢。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各 類快捷、高效、環(huán)保的建筑工法得以認(rèn)可并發(fā)展，20世紀(jì)末，我國(guó)的鋼板樁應(yīng)用工程己有一 定的發(fā)展。由于它的特殊結(jié)構(gòu)，因而具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)高強(qiáng)度、輕型、隔水性能好、耐久性 強(qiáng)，使用壽命達(dá)到20-50年；可重復(fù)使用，一般可使用5-10次，環(huán)保效果顯著，在施工中可 大大減少取土量和混凝土的使用量，有效保護(hù)土地資源；具有較強(qiáng)的救災(zāi)搶險(xiǎn)的功能，尤 其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的搶險(xiǎn)救災(zāi)中，見效特別快，施工簡(jiǎn)單，工期縮短，建設(shè)費(fèi)用較 省。
但長(zhǎng)期以來(lái)鋼板樁均是采用熱軋工藝進(jìn)行制造，熱軋工藝存在因熱軋工藝所限， 在鋼板樁各個(gè)部位不可能做得很薄，從而使每米重量增大，用鋼量大；熱軋過(guò)程中所需的生 產(chǎn)設(shè)備龐大，品種規(guī)格很少生產(chǎn)周期長(zhǎng)；由于能耗高，加工工藝復(fù)雜，因此生產(chǎn)成本高，價(jià)格 高。以上這些缺點(diǎn)均嚴(yán)重制約了這一優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，必須發(fā)明一種節(jié)材、 節(jié)能，生產(chǎn)靈活，交貨快捷，規(guī)格選擇范圍大的新的生產(chǎn)工藝，以滿足大中小各類工程的建 設(shè)需求。而對(duì)于冷彎鋼板樁的生產(chǎn)，其難點(diǎn)就在于生產(chǎn)冷彎鋼板樁時(shí)，對(duì)軋輥的要求非?？?刻。發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明專利的目的是提供一種鋼板樁的冷彎成型的軋 輥的制造工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要是利用計(jì)算機(jī)建模，設(shè)計(jì)鋼 板樁模具軋輥，采用有限元分析，進(jìn)行仿真優(yōu)化，合理分配軋制過(guò)程中的軋制力，變形準(zhǔn)確； 采用水，硝鹽雙液淬火，數(shù)控機(jī)床加工，工裝卡具一次裝卡。
采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，滿足冷 軋鋼板樁軋輥的工藝條件要求，以達(dá)到冷軋鋼板樁的生產(chǎn)要求，淬火工件硬度層深，硬度均 勻，同時(shí)滿足連續(xù)化批量淬火的要求，并保證了產(chǎn)品的幾何精度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明在鋼板樁模具軋輥的設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用計(jì)算機(jī)建模，采用了有限元分析的方法， 進(jìn)行仿真優(yōu)化，保證了設(shè)計(jì)的合理性，在生產(chǎn)軋制過(guò)程中軋制力分配更加合理、變形更加充 分可靠。在加工工藝上，優(yōu)化軋輥的淬火工藝，采用水、硝鹽雙液淬火，使淬火工件硬度層3深，硬度均勻，同時(shí)滿足連續(xù)化批量淬火的要求，采用數(shù)控機(jī)床加工，精加工專用工裝卡具 一次裝卡，保證產(chǎn)品的幾何精度。提高了加工精度，保證了客戶需要，滿足鋼板樁日益強(qiáng)盛 的個(gè)性化施工要求。
權(quán)利要求
1. 一種鋼板樁的制造工藝，其特征是利用計(jì)算機(jī)建模，設(shè)計(jì)鋼板樁模具軋輥，采用有限 元分析，進(jìn)行仿真優(yōu)化，合理分配軋制過(guò)程中的軋制力，變形準(zhǔn)確；采用水，硝鹽雙液淬火， 數(shù)控機(jī)床加工，工裝卡具一次裝卡。
全文摘要
本發(fā)明公開的技術(shù)解決方案是在鋼板樁模具軋輥的設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用計(jì)算機(jī)建模，采用了有限元分析的方法，進(jìn)行仿真優(yōu)化，保證了設(shè)計(jì)的合理性，在生產(chǎn)軋制過(guò)程中軋制力分配更加合理、變形更加充分可靠。在加工工藝上，優(yōu)化軋輥的淬火工藝，采用水、硝鹽雙液淬火，使淬火工件硬度層深，硬度均勻，同時(shí)滿足連續(xù)化批量淬火的要求，采用數(shù)控機(jī)床加工，精加工專用工裝卡具一次裝卡，保證產(chǎn)品的幾何精度。提高了加工精度，保證了客戶需要，滿足鋼板樁日益強(qiáng)盛的個(gè)性化施工要求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102029509SQ20101053458
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者原春光 申請(qǐng)人:大連冶金工具廠有限公司