專利名稱：U形橢圓管加工設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及U形橢圓管加工設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)大中型城市中，空調(diào)用電負(fù)荷占總負(fù)荷的比例已達(dá)40%左右?？梢哉f制 冷空調(diào)行業(yè)對國家十一五規(guī)劃所確定的節(jié)能減排約束性目標(biāo)的實現(xiàn)，起著關(guān)鍵的作用。 因此開發(fā)高科技的空調(diào)產(chǎn)品是擺在我們面前的重要課題，采用橢圓形管及翅片代替?zhèn)鹘y(tǒng) 圓管及翅片，生產(chǎn)橢圓管換熱器，對于給定的換熱器，橢圓管換熱器比圓管換熱器需要 較小的換熱面積和較小的風(fēng)機(jī)能耗(削減風(fēng)機(jī)能耗可達(dá)50% )，橢圓管換熱器比圓管換熱 器換熱量提高15%以上。橢圓管換熱器較之圓管換熱器而言有更明顯的優(yōu)點第一是換 熱效果得到改善。第二是橢圓管外部流動特性特好。第三是使換熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)更為緊 湊，即在相同的流通面積下橢圓管傳熱周邊長，換熱面積也相應(yīng)增加，結(jié)構(gòu)上也允許布 置得更緊湊，同時使單位體積的換熱量增加?，F(xiàn)有的U形橢圓管都是采用兩根直橢圓管在通過半圓形的彎管焊接后組成的， 這樣的U形橢圓管在焊接處容易產(chǎn)生沙眼、氣孔等缺陷，同時也增加了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供U形橢圓管加工設(shè)備及工藝，能夠有效解決現(xiàn)有U形橢 圓管生產(chǎn)中容易在焊接處容易產(chǎn)生沙眼、氣孔等缺陷，同時也增加了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)成 本的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的U形橢圓管加工 設(shè)備，包括機(jī)架、油霧潤滑系統(tǒng)、橢圓孔模具、模具夾緊裝置、托板、夾具、液壓缸、 絲桿、驅(qū)動電機(jī)，所述油霧潤滑系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的左端，所述油霧潤滑系統(tǒng)右端的機(jī)架 上設(shè)有模具夾緊裝置，所述橢圓孔模具設(shè)置在模具夾緊裝置上，所述橢圓孔模具右端的 機(jī)架上設(shè)有絲桿，所述絲桿上設(shè)有托板，所述托板上設(shè)有夾具、液壓缸，所述液壓缸與 夾具相連，所述絲桿的一端與驅(qū)動電機(jī)相連。優(yōu)選的，所述模具夾緊裝置包括兩塊推塊、夾緊驅(qū)動器，所述橢圓孔模具的兩 端分別設(shè)置一塊推塊，所述推塊與夾緊驅(qū)動器相連；實現(xiàn)自動合模，降低工人勞動強 度，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述推塊為直角三角形或直角梯形，所述橢圓孔模具的兩端開有與推 塊斜邊相適配的斜槽；能較為穩(wěn)定的將橢圓孔模具合模。優(yōu)選的，所述橢圓孔模具上設(shè)有兩個圓心既不在同一垂直線也不再同一水平線 上的橢圓形模孔，所述橢圓孔模具包括左斜插管橢圓模和右斜插管橢圓模，所述橢圓形 ?？椎囊话朐O(shè)在左斜插管橢圓模的右端，所述橢圓形模孔的另一半設(shè)在右斜插管橢圓模 的左端，所述左斜插管橢圓模和右斜插管橢圓模之間設(shè)有彈性恢復(fù)裝置；結(jié)構(gòu)簡單制造方便的加工兩根直橢圓管不在同一水平線或者垂直線上的U形橢圓管。優(yōu)選的，所述左斜插管橢圓模的右端和右斜插管橢圓模的左端均開有彈簧孔， 所述彈性恢復(fù)裝置為彈簧，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在左斜插管橢圓模和右斜插管橢圓 模的彈簧孔內(nèi)；在加工完成后方便開模將工件取出。優(yōu)選的，所述橢圓孔模具上設(shè)有圓心在同一水平線上的左橢圓形?？缀陀覚E圓 形?？?，所述橢圓孔模具包括左平插管橢圓模、中平插管橢圓模、右平插管橢圓模，所 述左橢圓形?？椎囊话朐O(shè)在左平插管橢圓模的右端，所述左橢圓形?？椎牧硪话朐O(shè)在中 平插管橢圓模的左端，所述右橢圓形?？椎囊话朐O(shè)在中平插管橢圓模的右端，所述右橢 圓形?？椎牧硪话朐O(shè)在右平插管橢圓模的左端，所述左平插管橢圓模與中平插管橢圓模 之間、中平插管橢圓模與右平插管橢圓模之間均設(shè)有彈性恢復(fù)裝置；結(jié)構(gòu)簡單制造方便 的加工兩根直橢圓管在同一水平線上的U形橢圓管。優(yōu)選的，所述左平插管橢圓模的右端和右平插管橢圓模的左端分別開有一個彈 簧孔，所述中平插管橢圓模的左端和右端分別開有一個彈簧孔，所述彈性恢復(fù)裝置為兩 根彈簧，所述一根彈簧的兩端分別設(shè)置在左平插管橢圓模右端的彈簧孔內(nèi)和中平插管橢 圓模左端的彈簧孔內(nèi)，所述其中另一根彈簧的兩端分別設(shè)置在中平插管橢圓模右端的彈 簧孔內(nèi)和右平插管橢圓模左端的彈簧孔內(nèi)；在加工完成后方便開模將工件取出。優(yōu)選的，所述托板上設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與驅(qū)動電機(jī)的控制器相連； 在加工到位后能自動停止機(jī)器，防止托板運動過位損壞機(jī)器或使工件報廢。優(yōu)選的，所述夾具包括第一夾塊、導(dǎo)套、第二夾塊，所述導(dǎo)套固定在托板上， 所述第二夾塊設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)，所述第二夾塊的一端開有通槽，所述通槽的左側(cè)壁上開有 半圓形夾緊槽，所述第一夾塊的下端設(shè)置在第二夾塊的通槽內(nèi)，所述第一夾塊下端的左 側(cè)壁也開有半圓形夾緊槽，所述第二夾塊的另一端與液壓缸相連；利用液壓缸控制直接 夾住U形管的彎頭，夾緊快速，使用方便。U形橢圓管加工工藝，依次包括以下步驟A.將U形圓管放入橢圓孔模具，啟動夾緊驅(qū)動器將橢圓孔模具合攏，U形圓管 的彎管部夾在夾具上；B.啟動驅(qū)動電機(jī)，通過絲桿帶動托板，將U形圓管向右拉動，同時油霧潤滑系 統(tǒng)向未進(jìn)入橢圓孔模具的U形圓管噴射潤滑油；C.將U形橢圓管加工好后，取下工件，按動按鈕托板運行到最左端，準(zhǔn)備加工 下一根U形圓管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能將U形圓管直接加工成U型橢圓管，避 免了焊接，避免了產(chǎn)生沙眼、氣孔等問題的焊接處，簡化了工藝，降低了生產(chǎn)成本，提 高了生產(chǎn)效率，驅(qū)動電機(jī)帶動絲桿傳動，橢圓孔模具控制橢圓部分尺寸，達(dá)到較高的精 度，夾緊驅(qū)動器和彈性恢復(fù)裝置保證橢圓孔模具開合自如、定位準(zhǔn)確，油霧潤滑系統(tǒng)在 U形管拉拔過程中潤滑作用，最大限度降低模具磨損。


圖1為本發(fā)明U形橢圓管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖3為本發(fā)明橢圓孔模具的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明橢圓孔模具的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明U形橢圓管加工設(shè)備中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖。
具體實施例方式實施例一參閱圖1、圖2、圖3為本發(fā)明U形橢圓管加工設(shè)備的實施例一，U形橢圓管 加工設(shè)備，包括機(jī)架1、油霧潤滑系統(tǒng)2、橢圓孔模具3、模具夾緊裝置4、托板5、夾具 6、液壓缸7、絲桿8、驅(qū)動電機(jī)9，所述油霧潤滑系統(tǒng)2設(shè)置在機(jī)架1的左端，所述油霧 潤滑系統(tǒng)2右端的機(jī)架1上設(shè)有模具夾緊裝置4，所述橢圓孔模具3設(shè)置在模具夾緊裝置 4上，所述橢圓孔模具3右端的機(jī)架1上設(shè)有絲桿8，所述絲桿8上設(shè)有托板5，所述托板 5上設(shè)有夾具6、液壓缸7，所述液壓缸7與夾具6相連，所述絲桿8的一端與驅(qū)動電機(jī)9 相連，所述模具夾緊裝置4包括兩塊推塊41、夾緊驅(qū)動器42，所述橢圓孔模具3的兩端 分別設(shè)置一塊推塊41，所述推塊41與夾緊驅(qū)動器42相連，所述推塊41為直角三角形或 直角梯形，所述橢圓孔模具3的兩端開有與推塊41斜邊相適配的斜槽38，所述橢圓孔模 具3上設(shè)有兩個圓心既不在同一垂直線也不再同一水平線上的橢圓形?？?3，所述橢圓 孔模具3包括左斜插管橢圓模和右斜插管橢圓模32，所述橢圓形?？?3的一半設(shè)在左斜 插管橢圓模的右端，所述橢圓形模孔33的另一半設(shè)在右斜插管橢圓模32的左端，所述左 斜插管橢圓模和右斜插管橢圓模32之間設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，所述左斜插管橢圓模的右端 和右斜插管橢圓模32的左端均開有彈簧孔34，所述彈性恢復(fù)裝置為彈簧，所述彈簧的兩 端分別設(shè)置在左斜插管橢圓模和右斜插管橢圓模32的彈簧孔34內(nèi)，所述托板5上設(shè)有限 位開關(guān)10，所述限位開關(guān)10與驅(qū)動電機(jī)9的控制器相連，如圖5、圖6所示，所述夾具 6包括第一夾塊61、導(dǎo)套62、第二夾塊63，所述導(dǎo)套62固定在托板5上，所述第二夾塊 63設(shè)置在導(dǎo)套62內(nèi)，所述第二夾塊63的一端開有通槽64，所述通槽64的左側(cè)壁上開有 半圓形夾緊槽65，所述第一夾塊61的下端設(shè)置在第二夾塊63的通槽64內(nèi)，所述第一夾 塊61下端的左側(cè)壁也開有半圓形夾緊槽65，所述第二夾塊63的另一端與液壓缸7相連。本實施例用于加工兩根直管錯位的U形橢圓管。實施例二 參閱圖1、圖2、圖4為本發(fā)明U形橢圓管加工設(shè)備的實施例二，U形橢圓管 加工設(shè)備，包括機(jī)架1、油霧潤滑系統(tǒng)2、橢圓孔模具3、模具夾緊裝置4、托板5、夾具 6、液壓缸7、絲桿8、驅(qū)動電機(jī)9，所述油霧潤滑系統(tǒng)2設(shè)置在機(jī)架1的左端，所述油霧 潤滑系統(tǒng)2右端的機(jī)架1上設(shè)有模具夾緊裝置4，所述橢圓孔模具3設(shè)置在模具夾緊裝置 4上，所述橢圓孔模具3右端的機(jī)架1上設(shè)有絲桿8，所述絲桿8上設(shè)有托板5，所述托板 5上設(shè)有夾具6、液壓缸7，所述液壓缸7與夾具6相連，所述絲桿8的一端與驅(qū)動電機(jī)9 相連，所述模具夾緊裝置4包括兩塊推塊41、夾緊驅(qū)動器42，所述橢圓孔模具3的兩端 分別設(shè)置一塊推塊41，所述推塊41與夾緊驅(qū)動器42相連，所述推塊41為直角三角形或 直角梯形，所述橢圓孔模具3的兩端開有與推塊41斜邊相適配的斜槽38，所述橢圓孔模 具3上設(shè)有圓心在同一水平線上的左橢圓形?？?3和右橢圓形?？?3，所述橢圓孔模具3包括左平插管橢圓模35、中平插管橢圓模36、右平插管橢圓模37，所述左橢圓形?？?33的一半設(shè)在左平插管橢圓模35的右端，所述左橢圓形?？?3的另一半設(shè)在中平插管橢 圓模36的左端，所述右橢圓形模孔33的一半設(shè)在中平插管橢圓模36的右端，所述右橢 圓形模孔33的另一半設(shè)在右平插管橢圓模37的左端，所述左平插管橢圓模35與中平插 管橢圓模36之間、中平插管橢圓模36與右平插管橢圓模37之間均設(shè)有彈性恢復(fù)裝置， 所述左平插管橢圓模35的右端和右平插管橢圓模37的左端分別開有一個彈簧孔34，所 述中平插管橢圓模36的左端和右端分別開有一個彈簧孔34，所述彈性恢復(fù)裝置為兩根彈 簧，所述一根彈簧的兩端分別設(shè)置在左平插管橢圓模35右端的彈簧孔34內(nèi)和中平插管橢 圓模36左端的彈簧孔34內(nèi)，所述其中另一根彈簧的兩端分別設(shè)置在中平插管橢圓模36 右端的彈簧孔34內(nèi)和右平插管橢圓模37左端的彈簧孔34內(nèi)，所述托板5上設(shè)有限位開 關(guān)10，所述限位開關(guān)10與驅(qū)動電機(jī)9的控制器相連，如圖5、圖6所示，所述夾具6包 括第一夾塊61、導(dǎo)套62、第二夾塊63，所述導(dǎo)套62固定在托板5上，所述第二夾塊63 設(shè)置在導(dǎo)套62內(nèi)，所述第二夾塊63的一端開有通槽64，所述通槽64的左側(cè)壁上開有半 圓形夾緊槽65，所述第一夾塊61的下端設(shè)置在第二夾塊63的通槽64內(nèi)，所述第一夾塊 61下端的左側(cè)壁也開有半圓形夾緊槽65，所述第二夾塊63的另一端與液壓缸7相連。本實施例用于加工兩根直管在同一水平線的U形橢圓管。以上兩種實施例中驅(qū)動電機(jī)9采用伺服電機(jī)，加緊驅(qū)動器可以采用氣缸或者液 壓缸7驅(qū)動，機(jī)架1的左端可以同時設(shè)置兩組橢圓孔模具3，以實現(xiàn)同時加工兩組U形橢 圓管，提高生產(chǎn)效率。U形橢圓管加工工藝，依次包括以下步驟A.將U形圓管放入橢圓孔模具3，啟動夾緊驅(qū)動器42將橢圓孔模具3合攏，U 形圓管的彎管部夾在夾具6上；B.啟動驅(qū)動電機(jī)9，通過絲桿8帶動托板5，將U形圓管向右拉動，同時油霧潤 滑系統(tǒng)2向未進(jìn)入橢圓孔模具3的U形圓管噴射潤滑油；C.將U形橢圓管加工好后，取下工件，按動按鈕托板5運行到最左端，準(zhǔn)備加 工下一根U形圓管。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架(1)、油霧潤滑系統(tǒng)(2)、橢圓孔模 具⑶、模具夾緊裝置⑷、托板(5)、夾具(6)、液壓缸(7)、絲桿⑶、驅(qū)動電機(jī)(9)， 所述油霧潤滑系統(tǒng)(2)設(shè)置在機(jī)架(1)的左端，所述油霧潤滑系統(tǒng)(2)右端的機(jī)架(1)上 設(shè)有模具夾緊裝置(4)，所述橢圓孔模具(3)設(shè)置在模具夾緊裝置(4)上，所述橢圓孔模 具(3)右端的機(jī)架(1)上設(shè)有絲桿(8)，所述絲桿(8)上設(shè)有托板(5)，所述托板(5)上 設(shè)有夾具(6)、液壓缸(7)，所述液壓缸(7)與夾具(6)相連，所述絲桿(8)的一端與驅(qū) 動電機(jī)(9)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述模具夾緊裝置(4) 包括兩塊推塊(41)、夾緊驅(qū)動器(42)，所述橢圓孔模具(3)的兩端分別設(shè)置一塊推塊 (41)，所述推塊(41)與夾緊驅(qū)動器(42)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述推塊(41)為直角三 角形或直角梯形，所述橢圓孔模具(3)的兩端開有與推塊(41)斜邊相適配的斜槽(38)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述橢圓孔模具(3) 上設(shè)有兩個圓心既不在同一垂直線也不再同一水平線上的橢圓形模孔(33)，所述橢圓孔 模具(3)包括左斜插管橢圓模(31)和右斜插管橢圓模(32)，所述橢圓形?？?33)的一 半設(shè)在左斜插管橢圓模(31)的右端，所述橢圓形模孔(33)的另一半設(shè)在右斜插管橢圓模 (32)的左端，所述左斜插管橢圓模(31)和右斜插管橢圓模(32)之間設(shè)有彈性恢復(fù)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述左斜插管橢圓模 (31)的右端和右斜插管橢圓模(32)的左端均開有彈簧孔(34)，所述彈性恢復(fù)裝置為彈 簧，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在左斜插管橢圓模(31)和右斜插管橢圓模(32)的彈簧孔(34)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2或3所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述橢圓孔模具(3) 上設(shè)有圓心在同一水平線上的左橢圓形模孔(33)和右橢圓形?？?33)，所述橢圓孔模具 (3)包括左平插管橢圓模(35)、中平插管橢圓模(36)、右平插管橢圓模(37)，所述左橢 圓形?？?33)的一半設(shè)在左平插管橢圓模(35)的右端，所述左橢圓形?？?33)的另一 半設(shè)在中平插管橢圓模(36)的左端，所述右橢圓形?？?33)的一半設(shè)在中平插管橢圓模 (36)的右端，所述右橢圓形?？?33)的另一半設(shè)在右平插管橢圓模(37)的左端，所述左 平插管橢圓模(35)與中平插管橢圓模(36)之間、中平插管橢圓模(36)與右平插管橢圓 模(37)之間均設(shè)有彈性恢復(fù)裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述左平插管橢圓模(35)的右端和右平插管橢圓模(37)的左端分別開有一個彈簧孔(34)，所述中平插管橢 圓模(36)的左端和右端分別開有一個彈簧孔(34)，所述彈性恢復(fù)裝置為兩根彈簧，所述 一根彈簧的兩端分別設(shè)置在左平插管橢圓模(35)右端的彈簧孔(34)內(nèi)和中平插管橢圓模(36)左端的彈簧孔(34)內(nèi)，所述其中另一根彈簧的兩端分別設(shè)置在中平插管橢圓模(36) 右端的彈簧孔(34)內(nèi)和右平插管橢圓模(37)左端的彈簧孔(34)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述托板(5)上設(shè)有限 位開關(guān)(10)，所述限位開關(guān)(10)與驅(qū)動電機(jī)(9)的控制器相連。
9.如權(quán)利要求1所述的U形橢圓管加工設(shè)備，其特征在于所述夾具(6)包括第一 夾塊(61)、導(dǎo)套(62)、第二夾塊(63)，所述導(dǎo)套(62)固定在托板(5)上，所述第二夾塊(63)設(shè)置在導(dǎo)套(62)內(nèi)，所述第二夾塊(63)的一端開有通槽(64)，所述通槽(64)的左 側(cè)壁上開有半圓形夾緊槽(65)，所述第一夾塊(61)的下端設(shè)置在第二夾塊(63)的通槽(64)內(nèi)，所述第一夾塊(61)下端的左側(cè)壁也開有半圓形夾緊槽(65)，所述第二夾塊(63) 的另一端與液壓缸(7)相連。
10.U形橢圓管加工工藝，其特征在于依次包括以下步驟A.將U形圓管放入橢圓孔模具(3)，啟動夾緊驅(qū)動器(42)將橢圓孔模具(3)合攏， U形圓管的彎管部夾在夾具(6)上；B.啟動驅(qū)動電機(jī)(9)，通過絲桿(8)帶動托板(5)，將U形圓管向右拉動，同時油霧 潤滑系統(tǒng)(2)向未進(jìn)入橢圓孔模具(3)的U形圓管噴射潤滑油；C.將U形橢圓管加工好后，取下工件，按動按鈕托板(5)運行到最左端，準(zhǔn)備加工 下一根U形圓管。
全文摘要
本發(fā)明公開了U形橢圓管加工設(shè)備，包括機(jī)架、油霧潤滑系統(tǒng)、橢圓孔模具、模具夾緊裝置、托板、夾具、液壓缸、絲桿、驅(qū)動電機(jī)，油霧潤滑系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的左端，油霧潤滑系統(tǒng)右端的機(jī)架上設(shè)有模具夾緊裝置，橢圓孔模具設(shè)置在模具夾緊裝置上，橢圓孔模具右端的機(jī)架上設(shè)有絲桿，絲桿上設(shè)有托板，托板上設(shè)有夾具、液壓缸，液壓缸與夾具相連，絲桿的一端與驅(qū)動電機(jī)相連。還公開了U形橢圓管加工工藝A.將U形圓管放入模具，彎管部夾在夾具上；B.啟動驅(qū)動電機(jī)將U形圓管向右拉動成為U形橢圓管；C.將加工好的U形橢圓管取下。本發(fā)明的優(yōu)點是避免了焊接，簡化了工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，橢圓尺寸精度高，定位準(zhǔn)確，模具磨損低。
文檔編號B21C1/22GK102009076SQ201010283629
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者樂細(xì)明, 劉曦, 馬國裕 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司