專利名稱：用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路。
技術背景目前，一般等離子切割機和氬弧焊機的引弧均須依靠HF (3000V-10000V, 100-200KHZ的高頻脈沖)來引燃切割等離子弧，其致命的問題就是容易對電子設備產生較 強的電磁干擾，因此，其使用受到限制，特別是與CNC配套使用，非常容易干擾控制電腦的 正常工作，而數(shù)控切割是目前發(fā)展快和應用量非常大的生產工藝.利用非高頻(WITHOUT HF PILOT)技術，有效地解決問題上述問題，將大大降低CNC的電磁干擾，但是非高頻接觸式引 弧過程是靠氣流的推動電極和噴嘴間由短路到分離而形成電弧的，所以它的引弧反應時間 較慢，一般存在0. 5S左右的滯后；對于要求引弧反應速度較快的場合不能適應。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種結構合理，工作性能好的用于等離子切割機和氬 弧焊機的高壓引弧電路。本實用新型的技術解決方案是一種用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路，其特征是包括升壓變壓器， 升壓變壓器的次級經過橋式整流電路分別與高壓耦合變壓器及低頻脈沖形成和控制電路 連接。低頻脈沖形成和控制電路包括第一可控硅，第一可控硅與控制第一可控硅工作的 控制電路連接。本實用新型結構合理，工作性能好。本實用新型為一種小功率的低頻(低于 100Hz)高壓(10000-12000V)脈沖引弧電路，由于工作頻率低(僅為高頻引弧方式的 1/1000)，且沒有高頻火花放電器，大大降低了對于CNC電腦控制系統(tǒng)的干擾的可能性，而 且高壓脈沖的瞬間擊穿能力強，所以可以實現(xiàn)快速引弧。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖。
具體實施方式
一種用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路，包括升壓變壓器T1，升壓變 壓器的次級經過橋式整流電路1分別與高壓耦合變壓器T2及低頻脈沖形成和控制電路2 連接。 低頻脈沖形成和控制電路包括第一可控硅VI，第一可控硅與控制第一可控硅工作 的控制電路連接。[0012]圖中還有電阻Rl、R2、電容CI、C2、C3、二極管V4等。其工作原理和過程如下當機器的控制電路在輸入端(升壓變壓器)施加一個AC48V，50Hz的交流電后，由 升壓變壓器T1升至AC630V左右的變壓器次級輸出，經過橋式整流電路分別與高壓耦合變 壓器T2的初級和以Vl(可控硅BT151)為主的低頻脈沖形成和控制電路相連接；當電阻RT1 兩端的電壓上升到一定值后，可控硅VI導通，可控硅V5和三極管V3導通后通過可控硅V2 觸發(fā)可控硅VI，可控硅VI導通給V6-V9橋式整流提供負載回路，從而高壓耦合變壓器T2的 初級(1T)導通，將電壓升壓22倍(約12000V左右)的高壓輸出連接到等離子切割機和氬 弧焊機的電抗器與輸出"端(即槍連接插座)，可以提供割槍和氬弧焊槍擊穿電極和噴 嘴(等離子)或鎢極和工件間隙引燃電弧，當輸入端50HZ (整流后為100HZ)波形過零時可 控硅VI關閉，直到下一個周期再重復一個過程，形成一個低頻高壓脈沖群，達到引燃電弧 的作用.對于高壓耦合變壓器T2，使用閉合鐵氧體磁環(huán)(H90*60*30)，初次級分別使用導 線或其他導體，以初級1匝和次級22匝的比例均勻繞制。
權利要求一種用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路，其特征是包括升壓變壓器，升壓變壓器的次級經過橋式整流電路分別與高壓耦合變壓器及低頻脈沖形成和控制電路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路，其特征是 低頻脈沖形成和控制電路包括第一可控硅，第一可控硅與控制第一可控硅工作的控制電路 連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于等離子切割機和氬弧焊機的高壓引弧電路，包括升壓變壓器，升壓變壓器的次級經過橋式整流電路分別與高壓耦合變壓器及低頻脈沖形成和控制電路連接。本實用新型結構合理，工作性能好。本實用新型為一種小功率的低頻(低于100Hz)高壓(10000-12000V)脈沖引弧電路，由于工作頻率低(僅為高頻引弧方式的1/1000)，且沒有高頻火花放電器，大大降低了對于CNC電腦控制系統(tǒng)的干擾的可能性，而且高壓脈沖的瞬間擊穿能力強，所以可以實現(xiàn)快速引弧。
文檔編號B23K10/00GK201579532SQ20092028449
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者吳建中 申請人:吳建中