專利名稱：異形錐管的制造方法及用于該方法的縮管機(jī)和成型模具的制作方法
異形錐管的制造方法及用于該方法的縮管機(jī)和成型模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐管制造方法，本發(fā)明還涉及一種專用于錐管成型方法的縮管機(jī)
和成型模具。背景技術(shù)：
嬰兒車、運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)蓬勃飛速發(fā)展，這些行業(yè)需要大量的打扁的錐管或其他 異形的管材，而制作這類管材采用圓管加工是成本最低的加工方式。目前行業(yè)中現(xiàn)有的加 工方式有用板材巻的，用板材巻成圓錐形再打扁的方式需要焊接，制造成本高；打扁時(shí)容易 出現(xiàn)癟凹，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的受力性能和外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)自動(dòng)進(jìn)給縮管成錐形管再
成型為異形錐管的方法，還提供了專用于該方法的縮管機(jī)和成型模具。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種縮管機(jī)，其特征在于包括主軸，所述的主軸內(nèi)設(shè)有外模腔，所述的外模腔內(nèi)設(shè) 有模芯組件，所述的模芯組件內(nèi)設(shè)有圓錐模腔，所述的模芯組件包括多塊內(nèi)側(cè)設(shè)有錐度圓 弧槽的能在外模腔內(nèi)徑向滑動(dòng)的模芯塊，所述的圓錐模腔由所述的錐度圓弧槽拼成，所述 的主軸外套設(shè)有滾子座，所述的滾子座與所述的主軸之間環(huán)狀分布設(shè)置有多個(gè)滾子，所述 的主軸上設(shè)有沿主軸軸向延伸的徑向條形孔，所述的徑向條形孔內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形頂塊，所述 的頂塊頂在所述的滾子與所述的模芯塊背側(cè)之間，所述的頂塊外端能夠伸入相鄰兩滾子之 間使得所述的模芯塊松開(kāi)。 如上所述的縮管機(jī)，其特征在于所述的頂塊與所述的模芯塊之間設(shè)有墊板。
如上所述的縮管機(jī)，其特征在于所述的模芯塊為塊，所述的外模腔橫截面為十字 形。 —種異形錐管的制造方法，其特征在于包括如下步驟
A)圓管下料，將圓管按照設(shè)計(jì)尺寸下料截為的圓管坯件； B)縮管，啟動(dòng)縮管機(jī)，將圓管坯件一端插入縮管機(jī)的縮管模具內(nèi)，由縮管模具旋轉(zhuǎn)
自動(dòng)進(jìn)給縮管形成圓錐管； C)取出圓錐管； D)成型，在圓錐管內(nèi)插入彈性塑膠棒然后放入異形成型模具下模內(nèi)，用沖床或油 壓機(jī)帶動(dòng)異形成型模具上模打壓成異形錐管；
E)開(kāi)模取出產(chǎn)品，拔出彈性塑膠棒b。 如上所述的異形錐管的制造方法，其特征在于所述的成型模具為壓扁模。
如上所述的異形錐管的制造方法，其特征在于所述的成型模具為整方模。
—種上述的異形錐管的制造方法的成型模具，其特征在于其包括上模芯和下模 芯，所述的上模芯下側(cè)設(shè)有上錐度成型槽，所述的下模芯上側(cè)設(shè)有與所述的上錐度成型槽
3對(duì)稱的下錐度成型槽，所述的上錐度成型槽與所述的下錐度成型槽合攏形成壓扁成型腔。
如上所述的成型模具，其特征在于所述的上模芯與下模芯之間設(shè)有左模芯和右模 芯，所述的上錐度成型槽與所述的下錐度成型槽以及左模芯和右模芯的內(nèi)側(cè)面合攏形成整 方成型腔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)縮管，解決了縮管難題，制作成本低，產(chǎn)品外觀狀況好，成型前在 管內(nèi)插入橡膠棒或異形錐狀內(nèi)芯，避免成型時(shí)出現(xiàn)癟凹。

圖1是本發(fā)明錐管剖視圖；圖2是本發(fā)明多個(gè)錐度段的錐管剖視圖；圖3是本發(fā)明縮管機(jī)立體圖；圖4是本發(fā)明縮管機(jī)分解圖；圖5是本發(fā)明縮管示意圖；圖6是本發(fā)明縮管結(jié)束示意圖；圖7是本發(fā)明錐管打扁方式一開(kāi)始示意圖；圖8是本發(fā)明錐管打扁方式一結(jié)束示意圖；圖9是本發(fā)明錐管打扁方式二開(kāi)始示意圖；圖10是本發(fā)明錐管打扁方式二結(jié)束示意圖；圖11是本發(fā)明內(nèi)凹倒角整方開(kāi)始示意圖；圖12是本發(fā)明內(nèi)凹倒角整方結(jié)束示意圖；圖13是本發(fā)明內(nèi)凸倒角整方一開(kāi)始示意圖；圖14是本發(fā)明內(nèi)凸倒角整方一結(jié)束示意圖；圖15是本發(fā)明內(nèi)凸倒角整方二開(kāi)始示意圖；圖16是本發(fā)明內(nèi)凸倒角整方二結(jié)束示意具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明； —種縮管機(jī)，包括主軸IO，所述的主軸10內(nèi)設(shè)有外模腔1001，所述的外模腔1001 內(nèi)設(shè)有模芯組件l，所述的模芯組件1內(nèi)設(shè)有圓錐模腔101，所述的模芯組件101包括多塊 內(nèi)側(cè)設(shè)有錐度圓弧槽的能在外模腔1001內(nèi)徑向滑動(dòng)的模芯塊102，所述的圓錐模腔101由 所述的錐度圓弧槽拼成，所述的主軸10外套設(shè)有滾子座20，所述的滾子座20與所述的主軸 10之間環(huán)狀分布設(shè)置有多個(gè)滾子2001，所述的主軸IO上設(shè)有沿主軸IO軸向延伸的徑向條 形孔1002，所述的徑向條形孔1002內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形頂塊1003，所述的頂塊1003頂在所述的 滾子2001與所述的模芯塊102背側(cè)之間，所述的頂塊1003外端能夠伸入相鄰兩滾子2001 之間使得所述的模芯塊102松開(kāi)。所述的圓錐模腔101可以包括多個(gè)錐度腔段，可以縮成 不同錐度段的圓管。所述的頂塊1003與所述的模芯塊2001之間設(shè)有墊板30。所述的模芯 塊102可為4塊，所述的外模腔1001橫截面相應(yīng)的為十字形。 縮管時(shí)，啟動(dòng)主軸10旋轉(zhuǎn)，主軸10上的頂塊1003在被滾子2001擠壓的同時(shí)帶動(dòng)
4滾子座20旋轉(zhuǎn)，由于慣性作用，滾子座20的轉(zhuǎn)速比主軸10慢。從模腔101的大口端插入 圓管坯件，當(dāng)頂塊1003在與滾子最內(nèi)點(diǎn)接觸時(shí)，模芯塊102就被擠壓夾緊圓管，當(dāng)頂塊旋轉(zhuǎn) 至兩滾子2001之間時(shí)，模芯塊102松開(kāi)，松緊不斷循環(huán)，由于模芯塊102有錐度，就形成螺 旋效應(yīng)，將圓管坯件自動(dòng)拉進(jìn)縮管機(jī)同時(shí)圓管坯件擠壓縮管。
—種異形錐管的制造方法，其特征在于包括如下步驟
F)圓管下料，將圓管按照設(shè)計(jì)尺寸下料截為的圓管坯件a ; G)縮管，啟動(dòng)縮管機(jī)，將圓管坯件一端插入縮管機(jī)的縮管模具內(nèi)，由縮管模具旋轉(zhuǎn)
自動(dòng)進(jìn)給縮管形成圓錐管； H)取出圓錐管； I)成型，在圓錐管內(nèi)插入彈性塑膠棒b然后放入異形成型模具下模內(nèi)，用沖床或 油壓機(jī)帶動(dòng)異形成型模具上模打壓成異形錐管；
J)開(kāi)模取出產(chǎn)品，拔出彈性塑膠棒b。 所述的成型模具為壓扁模，所述的成型模具為整方模。所述的彈性塑膠棒b為圓 柱形或?yàn)榇虮鈭A錐形或其他異形內(nèi)芯。 —種用于上述異形錐管的制造方法的成型模具，其包括上模芯5和下模芯6，所述 的上模芯5下側(cè)設(shè)有上錐度成型槽501，所述的下模芯6上側(cè)設(shè)有與所述的上錐度成型槽 501對(duì)稱的下錐度成型槽601，所述的上錐度成型槽501與所述的下錐度成型槽601合攏形 成壓扁成型腔7。所述的上模芯5與下模芯6之間設(shè)有左模芯8和右模芯9，所述的上錐度 成型槽501與所述的下錐度成型槽601以及左模芯8和右模芯9的內(nèi)側(cè)面合攏形成整方成 型腔10。所述的上錐度成型槽501與所述的下錐度成型槽601斜槽邊分別設(shè)有內(nèi)凸倒角或 內(nèi)凹倒角。
權(quán)利要求
一種縮管機(jī)，其特征在于包括主軸(10)，所述的主軸(10)內(nèi)設(shè)有外模腔(1001)，所述的外模腔(1001)內(nèi)設(shè)有模芯組件(1)，所述的模芯組件(1)內(nèi)設(shè)有圓錐模腔(101)，所述的模芯組件(101)包括多塊內(nèi)側(cè)設(shè)有錐度圓弧槽的能在外模腔(1001)內(nèi)徑向滑動(dòng)的模芯塊(102)，所述的圓錐模腔(101)由所述的錐度圓弧槽拼成，所述的主軸(10)外套設(shè)有滾子座(20)，所述的滾子座(20)與所述的主軸(10)之間環(huán)狀分布設(shè)置有多個(gè)滾子(2001)，所述的主軸(10)上設(shè)有沿主軸(10)軸向延伸的徑向條形孔(1002)，所述的徑向條形孔(1002)內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形頂塊(1003)，所述的頂塊(1003)頂在所述的滾子(2001)與所述的模芯塊(102)背側(cè)之間，所述的頂塊(1003)外端能夠伸入相鄰兩滾子(2001)之間使得所述的模芯塊(102)松開(kāi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮管機(jī)，其特征在于所述的頂塊(1003)與所述的模芯塊 (2001)之間設(shè)有墊板(30)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮管機(jī)，其特征在于所述的模芯塊(102)為4塊，所述的外模 腔(1001)橫截面為十字形。
4. 一種異形錐管的制造方法，其特征在于包括如下步驟A) 圓管下料，將圓管按照設(shè)計(jì)尺寸下料截為的圓管坯件(a);B) 縮管，啟動(dòng)縮管機(jī)，將圓管坯件一端插入縮管機(jī)的縮管模具內(nèi)，由縮管模具旋轉(zhuǎn)自動(dòng) 進(jìn)給縮管形成圓錐管；C) 取出圓錐管；D) 成型，在圓錐管內(nèi)插入彈性塑膠棒(b)然后放入異形成型模具下模內(nèi)，用沖床或油 壓機(jī)帶動(dòng)異形成型模具上模打壓成異形錐管；E) 開(kāi)模取出產(chǎn)品，拔出彈性塑膠棒(b)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形錐管的制造方法，其特征在于所述的成型模具為壓扁模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形錐管的制造方法，其特征在于所述的成型模具為整方模。
7. —種用于權(quán)利要求4所述的異形錐管的制造方法的成型模具，其特征在于其包括上 模芯(5)和下模芯(6)，所述的上模芯(5)下側(cè)設(shè)有上錐度成型槽(501)，所述的下模芯(6) 上側(cè)設(shè)有與所述的上錐度成型槽(501)對(duì)稱的下錐度成型槽(601)，所述的上錐度成型槽 (501)與所述的下錐度成型槽(601)合攏形成壓扁成型腔(7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型模具，其特征在于所述的上模芯(5)與下模芯(6)之間 設(shè)有左模芯(8)和右模芯(9)，所述的上錐度成型槽(501)與所述的下錐度成型槽(601)以 及左模芯(8)和右模芯(9)的內(nèi)側(cè)面合攏形成整方成型腔(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種縮管機(jī)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，包括主軸，所述的主軸內(nèi)設(shè)有外模腔，所述的外模腔內(nèi)設(shè)有模芯組件，所述的模芯組件內(nèi)設(shè)有圓錐模腔，所述的模芯組件包括多塊內(nèi)側(cè)設(shè)有錐度圓弧槽的能在外模腔內(nèi)徑向滑動(dòng)的模芯塊，所述的圓錐模腔由所述的錐度圓弧槽拼成，所述的主軸外套設(shè)有滾子座，所述的滾子座與所述的主軸之間環(huán)狀分布設(shè)置有多個(gè)滾子，所述的主軸上設(shè)有沿主軸軸向延伸的徑向條形孔，所述的徑向條形孔內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形頂塊，所述的頂塊頂在所述的滾子與所述的模芯塊背側(cè)之間，所述的預(yù)塊外端能夠伸入相鄰兩滾子之間使得所述的模芯塊松開(kāi)。本發(fā)明還公開(kāi)了異形錐管的制造方法及成型模具。
文檔編號(hào)B21C37/18GK101767116SQ20091021395
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者羅世春 申請(qǐng)人:羅世春