專利名稱：：一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于環(huán)形圈鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
。具體涉及一種鍛造超過所需壓力機(jī)噸位環(huán)形圈鍛件的超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝。
背景技術(shù)：
：目前，鍛造環(huán)形圈通常采用兩種方法。一種是自由鍛造；另一種是擠壓成型、輾擴(kuò)鍛造。自由鍛造雖不受多少工藝限制，但留量往往較大，浪費較多的原材料，且工效不高。擠壓成型、輾擴(kuò)鍛造雖工效高，省材料，精度好，但對于內(nèi)徑較大的環(huán)型圈鍛件，往往需要較大噸位的壓力機(jī)，而較大噸位的壓力機(jī)價格昂貴，內(nèi)徑較大的環(huán)型圈鍛件加工數(shù)量一般都不大，常規(guī)工藝所需的設(shè)備噸位又往往不夠，工裝模具難以承受，工藝制坯難以圓滿，節(jié)能降耗難以實現(xiàn)。因此，目前鍛造環(huán)形圈均不得以采用自由錘鍛，自由錘鍛留量較大，并加工困難，更嚴(yán)重的是浪費國家資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處而提供一種采用常規(guī)低噸位壓力機(jī)鍛造超所需壓力機(jī)噸位環(huán)形圈鍛件，工效高，省材料，精度好的一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至10001050°C，放在三工位壓力機(jī)上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑?jīng)_頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進(jìn)行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到較大內(nèi)徑坯料；(6)然后將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內(nèi)徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成所需的、內(nèi)經(jīng)更大的超大內(nèi)徑鍛件成品。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中可采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000105CTC，放在250噸三工位壓力機(jī)上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑?jīng)_頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進(jìn)行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于250mm擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到較大內(nèi)徑坯料；(6)然后將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內(nèi)徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的250mm擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成所需的、內(nèi)經(jīng)更大的超大內(nèi)徑鍛件成品。本發(fā)明由于采用擠壓成型、雙輾擴(kuò)鍛造工藝，即采用直徑較小的料芯，以節(jié)約原材料；用較高的毛坯高度，進(jìn)行第一次輾擴(kuò)，解決制坯困難；用較小設(shè)備噸位，可完成較多工序；再進(jìn)一步鐓高后，進(jìn)行第二次輾擴(kuò)，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，因而可高效、節(jié)能、高質(zhì)量的鍛造內(nèi)徑較大的環(huán)形圈鍛件。本發(fā)明實現(xiàn)了用現(xiàn)有低噸位壓力設(shè)備鍛造超大內(nèi)徑環(huán)形圈鍛件，工效高，省材料，精度好的特點，避免采用自由鍛造而存在留量較大、浪費原材料較多、工效不高的不足，因而達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明主要用于鍛造超所需壓力機(jī)噸位的超大內(nèi)徑環(huán)形圈鍛件。具體實施例方式本發(fā)明鍛造220mm超大環(huán)形圈的工藝流程如下1.下料將O60圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成長度為80士lmm的料段。2.加熱、壓餅料段放入中頻感應(yīng)加熱裝置加熱至10001050°C，放在250噸三工位壓力機(jī)上的第一工位壓餅；中頻加熱金屬損耗小、溫度均勻、節(jié)奏快、便于實現(xiàn)自動化。3.擠壓成型迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑?jīng)_頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%。4.穿孔制坯擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進(jìn)行穿孔制成坯料。5.第一次輾擴(kuò)上述坯料交于250mm擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到內(nèi)徑為110~130mm的坯料。6.鐓高然后將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到高度為25士0.5mm的成品鍛件的高度。7.第二次輾擴(kuò)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內(nèi)徑坯料，放在裝有直徑為70—80的輾壓棍的250mm擴(kuò)孔機(jī)上，輾擴(kuò)成直徑為220mm的超大內(nèi)徑鍛件成品。比如擴(kuò)一個內(nèi)經(jīng)220,套圈，按常規(guī)最大輾壓比l:2計算。成形沖頭直徑需llOmm，這樣一是400噸功位壓力機(jī)就超負(fù)荷、宜損壞，并且料芯要600克左右，多浪費鋼材4.6倍。甚致設(shè)備工?？臻g不夠。400噸功位壓力機(jī)也難于完成。采用本工藝，成形沖只需55ran，250噸位壓力機(jī)就多多有余。而料芯只需130克。且制坯很好。該工藝突出重點就是通過第一次輾擴(kuò)，為最終輾擴(kuò)提供了較大內(nèi)孔，壁厚差、平行差又非常小的優(yōu)良毛坯，為生產(chǎn)出內(nèi)徑超大的鍛件，打下了良好基礎(chǔ)。通過輾擴(kuò)制坯，即省鋼材，又能提供較好的擴(kuò)前毛坯，加上毛坯孔大，又能用上較粗輾壓棍，使輾壓速度又快，產(chǎn)品質(zhì)量又好。該工藝節(jié)能、降耗，經(jīng)濟(jì)效益可觀。例如加工一個外經(jīng)203mm內(nèi)經(jīng)183.5mm高度20mm園環(huán)兩工藝耗鋼材比較表^\鍛i:\^件藝保證加工的毛坯尺寸外直徑x內(nèi)直徑x高度毛坯重量kg消耗定額kg自由錘鍛213X171.5X26(mm)2.5572.89單件雙擴(kuò)工藝206.5X180X23(mm)1.39741.5145雙擴(kuò)工藝萬件效益表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注鋼材7.00元/kg計算由以上兩表可以看出，一個不算太大的環(huán)型圈，僅萬件就可為國家節(jié)約鋼材13.76噸，僅鋼材就可增收96320.00元。那么十萬件就可為國增收近百噸鋼材，增收近百萬元。鍛件單件雙擴(kuò)工藝確有一定的先進(jìn)性。權(quán)利要求1、一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000～1050℃，放在三工位壓力機(jī)上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑?jīng)_頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的30～50％；(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進(jìn)行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到較大內(nèi)徑坯料；(6)然后將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內(nèi)徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成所需的、內(nèi)經(jīng)更大的超大內(nèi)徑鍛件成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成所需重量料段；(2)將料段加熱至10001050°C，放在250噸三工位壓力機(jī)上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑?jīng)_頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進(jìn)行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于250mm擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到較大內(nèi)徑坯料；(6)然后將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內(nèi)徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的250mm擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成所需的、內(nèi)經(jīng)更大的超大內(nèi)徑鍛件成品。全文摘要本發(fā)明為一種超大內(nèi)徑鍛件雙擴(kuò)工藝。屬于環(huán)形圈鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
。它主要是解決現(xiàn)有自由鍛造存在留量較大、原材料浪費較多、且工效不高的問題。它的主要特征是(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000～1050℃，放在壓力機(jī)第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，按輾壓比選擇最小直徑?jīng)_頭，坯高高于成品鍛件的30～50％；(4)在第三工位穿孔模中穿孔制成坯料；(5)坯料在擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)到較大內(nèi)徑；(6)將上述較大內(nèi)徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成所需的、內(nèi)經(jīng)更大的超大內(nèi)徑鍛件成品。本發(fā)明具有工效高、省材料、精度好的特點，主要用于鍛造超所需壓力機(jī)噸位的超大內(nèi)徑環(huán)形圈鍛件。文檔編號B21K1/00GK101653814SQ20081004896公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者方禮龍,李光軍,李金國,陳大華申請人:襄樊市襄城新興軸承鍛造廠