專利名稱：用于孔表面的切削加工的拉刀和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉刀，用以切削加工孔表面，亦即用于制入至少一個(gè)槽，該拉刀包括一個(gè)具有至少一個(gè)刀刃的刀頭和一個(gè)支承刀頭的基體，以及本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求12的前序部分所述的用以切削加工孔表面的方法。
背景技術(shù)：
用于孔表面的切削加工的拉刀和方法是已知的。它們用于一設(shè)于至少一個(gè)槽的孔表面，所述槽優(yōu)選具有一螺旋線，例如20°的螺旋線。槽因此在一想像的螺旋線上沿一例如20°的螺旋角延伸，該螺旋角沿待加工的孔的長(zhǎng)度測(cè)量。已知的拉刀在這樣的加工中進(jìn)行一種也稱為翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)由一容納拉刀的刀具軸實(shí)施。在實(shí)施用于加工一孔表面的方法中拉刀在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中沿軸向方向插入待加工的孔中。如果要實(shí)現(xiàn)帶有一螺旋線的槽，則必須旋轉(zhuǎn)刀具。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在很多情況下不能或只在很大的結(jié)構(gòu)的和經(jīng)濟(jì)的費(fèi)用下才是可實(shí)現(xiàn)的。此外需要一專用刀具用來(lái)實(shí)施拉刀的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這也使在這里預(yù)定的孔表面的加工耗費(fèi)是很大的和昂貴的。
業(yè)已建議，構(gòu)成一種拉刀，其包括一基體和與之彈性連接的刀頭。刀頭插入一待加工的孔中，同時(shí)由一適當(dāng)?shù)臋C(jī)床使基體在一圓形軌道上運(yùn)動(dòng)，該圓形軌道同心于待加工的孔表面的中軸線延伸。因此必須使大的質(zhì)量運(yùn)動(dòng)，這特別在較高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)導(dǎo)致振動(dòng)。此外對(duì)于一些使用目的孔表面的為制入一確定的槽的加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種拉刀，其可簡(jiǎn)單而因此價(jià)廉地實(shí)現(xiàn)并且在其運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生大的振動(dòng)。最后，孔表面的加工應(yīng)該需要不多的時(shí)間。
為了達(dá)到該目的，建議一種拉刀，其具有在權(quán)利要求1中所述的特征。其包括一刀頭和一基體。其特征在于，刀頭是可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的并偏心地支承于基體中，并且刀頭的中軸線相對(duì)于基體的中軸線成一銳角地延伸。
由諸從屬權(quán)利要求得出拉刀的其他的實(shí)施形式。
此外本發(fā)明的目的是，提供一種方法，用于切削加工孔表面，亦即制入至少一個(gè)槽，借此可實(shí)施比利用傳統(tǒng)方法更快地加工工件。
為了達(dá)到該目的，建議一種方法，其特征在于，使拉刀的基體旋轉(zhuǎn)并且該基體同心于待加工的孔表面的中軸線相對(duì)于工件實(shí)現(xiàn)一相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在這種情況下照例使基體相對(duì)于工件產(chǎn)生一進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。但也可設(shè)想，使工件相對(duì)于沿軸向方向固定的基體移動(dòng)或使兩元件相互相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在這種情況下刀頭也實(shí)施相對(duì)于待加工的孔表面的軸向運(yùn)動(dòng)。


以下借助附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。唯一的圖示出一拉刀的部分縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
拉刀1具有一基體3和一刀頭5，后者偏心地和可旋轉(zhuǎn)地支承于基體3中。
在圖1示出基體3的容納刀頭5的部分。在基體的對(duì)置于刀頭5的圖中斷開(kāi)的一端上可以例如設(shè)置一刀具軸，其用作基體3與機(jī)床的連接。
但也有可能，將基體3經(jīng)由轉(zhuǎn)接器、插件等連接于機(jī)床。該機(jī)床用于在加工孔表面和在該孔表面中制造至少一個(gè)槽時(shí)使基體3旋轉(zhuǎn)。
因此在加工工件時(shí)基體3是繞其中軸線7旋轉(zhuǎn)的，該中軸線7與待加工的孔表面的中軸線重合。
基體具有一基底元件9，其設(shè)有一凹槽11，在該凹槽中可嵌入一軸承裝置13。該軸承裝置用于可旋轉(zhuǎn)地容納刀頭5。亦即相對(duì)基體3及其基底元件9可旋轉(zhuǎn)地支承刀頭。
軸承裝置13不僅承受徑向力而且承受軸向力。亦即在借助于刀頭5加工孔表面時(shí)可以經(jīng)由基體3在刀頭上施加壓力。反之，借助于軸承裝置13支承由刀頭5傳入基體3的軸向壓力。
軸承裝置13構(gòu)成使在基體3旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有轉(zhuǎn)矩傳向刀頭5。
軸承裝置13借助于一固定盤(pán)15固定于凹槽11中。其中設(shè)定，一突出的支承凸肩17稍微嵌入凹槽11中，以便固定軸承裝置13。固定盤(pán)15借助于適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置例如螺釘19固定在基底元件9上。
在圖中所示的實(shí)施例中軸承裝置13優(yōu)選具有兩個(gè)相互同軸設(shè)置的角接觸球軸承21和23。支承凸肩17支承在第一角接觸球軸承21的外圈25上。該外圈25將由支承凸肩17施加的壓力經(jīng)由一個(gè)優(yōu)選環(huán)形的間隔元件27傳向第二角接觸球同承23的外圈29，該外圈貼緊一在凹槽11的內(nèi)腔中突出的支承臺(tái)階31。因此角接觸球軸承21和23由固定盤(pán)15夾緊在其支承凸肩17與支承臺(tái)階31之間。
角接觸球軸承21和23分別具有一內(nèi)圈33、35，它們貼緊一在凹槽11中設(shè)置的刀頭5的軸承軸頸37。
內(nèi)圈33和35夾緊在刀頭5的一個(gè)由軸承軸頸的圓周表面突出的軸承凸肩39與一個(gè)在軸承軸頸37的圓周表面上固定的支座41之間，支座41設(shè)置在與軸承凸肩39的一間距處并且例如可以構(gòu)成為彈簧環(huán)或螺紋環(huán)。在內(nèi)圈33與35之間設(shè)置一優(yōu)選環(huán)形的間隔元件43。
在角接觸球軸承21和23的內(nèi)圈與外圈之間分別設(shè)有許多球45和47。其中將內(nèi)圈和外圈構(gòu)成使由刀頭5向基體3方向作用的軸向力經(jīng)由軸承凸肩39、第一角接觸球軸承21的內(nèi)圈33、間隔元件43、第二角接觸球軸承23的內(nèi)圈35通過(guò)第二角接觸球軸承23的球47傳向其外圈29并從而傳向支承臺(tái)階31。因此最后朝軸向方向看刀頭5支承在基體3的支承臺(tái)階31上。
如果在刀頭5上施加拉刀，則其作用到支座41上，其經(jīng)由第二角接觸球軸承的內(nèi)圈35、間隔元件43、第一角接觸球軸承21的內(nèi)圈33通過(guò)球45和第一角接觸球軸承的外圈25支承在固定盤(pán)15的支承凸肩17上。由于固定盤(pán)15經(jīng)由螺釘19固定連接于基體3的基底元件9，因此在基體3的兩方向經(jīng)由軸承裝置13支承軸向力。
另外在這里優(yōu)選還設(shè)定，軸承軸頸37具有一伸出部49，其同心于軸承軸頸37設(shè)置并且在必要時(shí)設(shè)有比軸承軸頸較小的直徑。伸出部29經(jīng)由軸承裝置13的一適當(dāng)?shù)妮S承朝徑向方向看支承在基底元件9上，亦即支承在凹槽11的內(nèi)表面上并且避免或減小刀頭5或軸承軸頸37在基體3的凹槽11中的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選在這里設(shè)有一深溝球軸承51，該深溝球軸承以其外圈51貼緊凹槽11的內(nèi)表面而以其內(nèi)圈55貼緊伸出部49的圓周表面。在外圈53與內(nèi)圈55之間具有許多球57。
固定盤(pán)15在刀頭5的通道區(qū)域內(nèi)具有一適當(dāng)?shù)拿芊庋b置59。最后還設(shè)有一支承在固定盤(pán)15上的封閉盤(pán)61，其按適當(dāng)?shù)姆绞嚼缃?jīng)內(nèi)螺釘63安裝在基體3上，在這里安裝在固定盤(pán)15上。
重要的是，刀頭5偏心于中軸線7支承于基體3中。相應(yīng)地凹槽11偏心地設(shè)置于基體3的基底元件9中。固定盤(pán)15和封閉盤(pán)61中用于刀頭5的通孔也偏心地設(shè)置。
此外刀頭5相對(duì)于基體3的中軸線7是傾斜的。亦即刀頭5的中軸線65與基體的中軸線7之間包括一銳角α，例如為1°15″。該銳角從刀頭5看朝向基體3的方向是張開(kāi)的。相應(yīng)地凹槽11在基體3的基底元件9中也是傾斜的。
刀頭5具有一切削齒圈67，其包括至少一個(gè)刀刃69。如果只一個(gè)槽要制入一孔表面中，則一單獨(dú)的刀刃69是足夠的。但優(yōu)選在一孔表面中設(shè)置多個(gè)彼此等間距設(shè)置的槽。于是相應(yīng)地必須在切削齒圈67上設(shè)置許多刀刃69。它們照例以彼此等間距設(shè)置并且凸出于切削齒圈的圓周表面71之外。
優(yōu)選刀頭1不構(gòu)成單件式的。更確切地說(shuō)它具有一刀具軸73，該刀具軸在其位于基體3內(nèi)的末端包括軸承軸頸37而在其對(duì)置的一端包括一固定區(qū)域75用于一分開(kāi)構(gòu)成的切削齒圈67。固定區(qū)域75可以例如具有一固定軸頸，在該固定軸頸上擰緊或套裝切削齒圈67并且借助于一固定螺釘77進(jìn)行固定。但也可設(shè)想，在切削齒圈67上設(shè)置一通用的夾緊軸頸或夾緊錐體，其嵌入刀具軸73中的一適當(dāng)?shù)陌疾壑小?br> 刀頭5的兩件式的實(shí)施形式的優(yōu)點(diǎn)是，拉刀1可以配備不同的切削齒圈67。此外在磨損時(shí)可容易地更換切削齒圈67。
刀頭5在這里具有一導(dǎo)向裝置79，其可以包括一閉環(huán)的導(dǎo)向環(huán)81或一具有一些導(dǎo)向區(qū)域的導(dǎo)向環(huán)81。
如在圖中所示的拉刀1中，當(dāng)?shù)额^5具有一包括球形外表面的導(dǎo)向環(huán)81時(shí)，其中心點(diǎn)83位于刀頭5的中軸線65與基體3的中軸線7的交點(diǎn)上，其中刀頭5的中軸線與切削齒圈87的中軸線以及導(dǎo)向環(huán)81的中軸線重合。中心點(diǎn)83由此形成拉刀1的擺動(dòng)點(diǎn)，對(duì)此以下還要更詳細(xì)地加以討論。
如果在一包括一刀頭5的拉刀1中省略導(dǎo)向裝置79，則將切削齒圈67到基體3的距離和刀頭5的中軸線65與基體3的中軸線7之間的夾角α選擇成使切削齒圈67的中心點(diǎn)84與中軸線65和中軸線7的交點(diǎn)重要。于是擺動(dòng)點(diǎn)位于圖中所示的中心點(diǎn)83的左邊。由此在切削齒圈67的區(qū)域內(nèi)的擺動(dòng)點(diǎn)形成位于圓周表面91上的各刀刃69的中心點(diǎn)并從而同樣形成刀刃軌跡圓的中心點(diǎn)，在刀頭5旋轉(zhuǎn)時(shí)各刀刃69位于該刀刃軌跡圓上。
由圖顯而易見(jiàn)的是，拉刀可以設(shè)有一冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給裝置。為此在這里在基體3中設(shè)有一中心的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道85，其同心于中軸線7延伸。經(jīng)由一與中軸線成一角度地延伸的溢流管段87將冷卻劑/潤(rùn)滑劑輸入一同心于刀頭5的中軸線65延伸的冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道89中。優(yōu)選設(shè)置一位于冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道89中的供給管91，其與溢流管段87緊密地相連接或與之構(gòu)成一件的。
通過(guò)適當(dāng)?shù)拿芊獯胧┐_保將冷卻劑/潤(rùn)滑劑從冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道85無(wú)損耗地輸送入冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道89中并且可以不到達(dá)軸承裝置13。特別是將深溝球軸承51構(gòu)成為密封的軸承。
圖1中顯示，冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道89一直延伸到刀頭5或刀具軸73的固定區(qū)域75并且經(jīng)由與刀具軸73的中軸線65成一角度地延伸的各通道93延伸到切削齒圈67。如果加工一盲孔的孔表面，則在按圖的描述中各通道93的噴口設(shè)置在切削齒圈67的右邊。如果要加工一通孔的孔表面，則它們通往齒圈67的左邊。
通過(guò)冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給裝置有可能將冷卻劑/潤(rùn)滑劑直接輸入切削齒圈67的區(qū)域內(nèi)，亦即輸入這樣的區(qū)域內(nèi)，即在該區(qū)域借助于所述至少一個(gè)刀刃69加工一工件中的孔表面并且制入至少一個(gè)槽。
如果要借助于拉刀1制造一平行于已加工的孔表面的中軸線延伸的槽，則只需要一單獨(dú)的刀刃69，其刀刃邊緣94朝前指向進(jìn)給方向并且其導(dǎo)向表面95、95′平行于刀頭5或切削齒圈67的中軸線65延伸。不過(guò)在圖中所示的實(shí)施例中導(dǎo)向表面95、95′與中軸線65成一角度設(shè)置。該角度確定在加工一孔表面時(shí)產(chǎn)生的至少一個(gè)槽的螺旋角。
因此刀刃邊緣95基本上設(shè)置在一想像的圓柱形表面上，其中軸線與刀頭的中軸線65重合。但如圖中所示刀刃邊緣95可以在該圓柱形表面上成一角度延伸，如這在圖中所示。
以下更詳細(xì)地討論拉刀的功能，借以也詳細(xì)討論用于加工一孔表面的方法，亦即用于借助一幾何確定的刀刃制造一槽的方法。
首先將基體3的中軸線7同心于待加工的孔表面的中軸線設(shè)置?；w3繞其中軸線7旋轉(zhuǎn)。由此刀頭5的軸承軸頸37在一錐形外表面上旋轉(zhuǎn)，其錐頂角為2α。
想像的圓錐體的頂點(diǎn)與擺動(dòng)點(diǎn)重合，在圖中所示的設(shè)有一導(dǎo)向裝置79的拉刀1的實(shí)施例中與中心點(diǎn)83重合。
如果在拉刀1中省略導(dǎo)向裝置79，則想像的圓錐體的頂點(diǎn)與所述至少一個(gè)刀刃69的刀刃軌跡圓的中心點(diǎn)84重合。
刀頭5的中軸線65垂直于導(dǎo)向裝置79的導(dǎo)向環(huán)81所在的平面和切削齒圈67的端面97所在的平面。由此導(dǎo)向環(huán)81或端面97的平面相對(duì)于基體3的中軸線7和待加工的孔表面的中軸線傾斜的一角度α。
在基體3旋轉(zhuǎn)時(shí)切削齒圈67的端面97相對(duì)于中軸線7產(chǎn)生一擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而所述至少一個(gè)刀刃69的刀刃邊緣94相對(duì)于基體3與待加工的工件之間的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)一疊加的軸向運(yùn)動(dòng)并且逐個(gè)地進(jìn)入孔表面，以便在那里制造一槽。在這種情況下該槽容納導(dǎo)向表面95、95′。由此刀刃69不會(huì)在產(chǎn)生的槽中卡住，導(dǎo)向表面95、95′優(yōu)選并不彼此平行地設(shè)置，更確切說(shuō)明相反于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在槽向設(shè)置成逐漸縮小的。
如圖中所示，當(dāng)所述至少一個(gè)刀刃69的導(dǎo)向表面95、95′與切削齒圈67的中軸線65成一角度延伸時(shí)，產(chǎn)生至少一個(gè)按一想像的螺旋線在孔表面上延伸的槽，切削齒圈67通入該槽中。同時(shí)切削齒圈67在位于想像的螺旋線上的槽中由導(dǎo)向表面95、95′這樣引導(dǎo)，使其沿該槽實(shí)現(xiàn)一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在一20°的螺旋線中切削輪圈67同樣旋轉(zhuǎn)20°。
因此在加工一孔表面時(shí)使基體3旋轉(zhuǎn)，從而該基體繞其中軸線7旋轉(zhuǎn)。同時(shí)偏心地嵌入基體3中的刀頭5在一想像的錐形外表面上運(yùn)動(dòng)。在基體3的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中軸向力可以由基體3經(jīng)由軸承裝置13傳向刀頭5，由此傳向切削齒圈67，從而所述至少一個(gè)刀刃69的刀刃邊緣94在一區(qū)域內(nèi)從孔表面中以切削加工的方式切除材料并且產(chǎn)生至少一個(gè)槽。被動(dòng)進(jìn)行切削齒圈67的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，亦即刀頭5只實(shí)施一隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)。該隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)可以直線地或沿一螺旋線地進(jìn)行。由基體3無(wú)論如何不可能將一轉(zhuǎn)矩傳向切削齒圈67。亦即更確切地說(shuō)切削齒圈67通過(guò)在孔表面中產(chǎn)生的槽進(jìn)行引導(dǎo)，并且如果所述至少一個(gè)刀刃69的導(dǎo)向表面95、95′是傾斜的，按照產(chǎn)生的槽的螺旋線旋轉(zhuǎn)。
特別有利的是，基體3由一機(jī)床使之旋轉(zhuǎn)，如在通用的刀具的情況中，并且繞其中軸線7旋轉(zhuǎn)。并不提供基體3徑向相對(duì)于中軸線7的偏移。因此為了可以嵌入刀具不需要特別的程度設(shè)計(jì)或控制。此外表明，拉刀1較簡(jiǎn)單地構(gòu)成和從而可價(jià)廉地實(shí)現(xiàn)并且是不易出故障的。
此外，刀頭5可很簡(jiǎn)便地插入待加工的孔中，因?yàn)榛蛘邔?dǎo)向環(huán)81或者在無(wú)導(dǎo)向裝置79的拉刀中切削齒圈67的端面97同心于基體3的中軸線7設(shè)置。當(dāng)導(dǎo)向裝置79設(shè)有導(dǎo)向環(huán)81時(shí)則一孔表面的加工是特別簡(jiǎn)單的，因?yàn)樵谶@種情況下可以將拉刀1的一段插入待加工的孔中，直到在朝中軸線65的方向的軸向距離處設(shè)置的至少一個(gè)刀刃69與孔表面進(jìn)入嵌接。
同樣有利的是，雖然刀頭5偏心地裝入基體3中仍可確保一冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給，其流入切削齒圈67的區(qū)域內(nèi)并且可以設(shè)計(jì)成使其可以加工盲孔和通孔以產(chǎn)生至少一個(gè)槽。
權(quán)利要求
1.一種拉刀，用于切削加工孔表面，亦即用于制入至少一個(gè)槽，該拉刀包括一個(gè)具有至少一個(gè)刀刃(69)的刀頭(5)和一個(gè)支承刀頭(5)的基體(3)，其特征在于，刀頭(5)是可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的并偏心地支承于基體(3)中，并且刀頭(5)的中軸線(65)與基體(3)的中軸線(7)之間構(gòu)成一銳角α。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉刀，其特征在于，刀頭(5)包括一刀具軸(73)，該刀具軸在其一端具有一切削齒圈(67)并且以其對(duì)置的另一端可旋轉(zhuǎn)地支承于基體(3)中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的拉刀，其特征在于，刀頭(5)可更換地安裝在刀具軸(73)上。
4.按照上述權(quán)利要求這一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述至少一個(gè)刀刃(69)位于一個(gè)繞刀頭(5)的中軸線(65)的想像的刀刃軌跡圓上。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，設(shè)置多個(gè)優(yōu)選以彼此等間距布置的刀刃(69)，它們位于一個(gè)圍繞刀頭(5)的中軸線(65)的想像的刀刃軌跡圓上。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述至少一個(gè)刀刃(69)具有一導(dǎo)向表面(95)，所述導(dǎo)向表面與刀頭(5)的中軸線(65)成一角度地傾斜。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，刀頭(5)具有一個(gè)包括一導(dǎo)向部分的導(dǎo)向裝置(79)。
8.按照上述權(quán)利要求4至7之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，所述至少一個(gè)刀刃(69)的刀刃軌跡圓的中心點(diǎn)(84)或?qū)虿糠值闹行狞c(diǎn)(83)位于基體(3)的中軸線(7)與刀頭(5)的中軸線(65)的交點(diǎn)上。
9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，刀具軸(73)借助于一軸承裝置(13)支承于基體(3)中，該軸承裝置承受徑向力和軸向力。
10.按照權(quán)利要求9所述的拉刀，其特征在于，軸承裝置(13)具有至少一個(gè)優(yōu)選兩個(gè)角接觸球軸承(21、23)和一個(gè)深溝球軸承(51)。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的拉刀，其特征在于，設(shè)有一個(gè)冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給裝置，冷卻劑/潤(rùn)滑劑可經(jīng)由該冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給裝置通過(guò)基體(3)和通過(guò)刀頭(5)輸向所述至少一個(gè)刀刃(69)。
12.用于切削加工一孔表面的方法，亦即用于制入至少一個(gè)槽，該方法借助于一個(gè)設(shè)有至少一個(gè)刀刃的刀頭和一個(gè)具有支承該刀頭的基體的拉刀特別是借助于按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)所述的拉刀；其特征在于，將刀頭插入一工件中的待加工的孔中并且在基體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和在拉刀與工件之間的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中實(shí)施一擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和一由制入于孔表面中的所述至少一個(gè)槽引起的隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉刀，用以切削加工孔表面，亦即用于制入至少一個(gè)槽，該拉刀包括一個(gè)具有至少一個(gè)刀刃(69)的刀頭(5)和一個(gè)支承刀頭(5)的基體。該拉刀的特征在于，刀頭(5)是可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的并偏心地支承于基體(3)中，并且刀頭(5)的中軸線(65)與基體(3)的中軸線(7)之間構(gòu)成一銳角α。
文檔編號(hào)B23D43/06GK1942278SQ200580011195
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者D·克雷斯, F·黑貝勒 申請(qǐng)人:瑪波爾精密器具廠克雷斯博士公司