專(zhuān)利名稱(chēng)：電工用鋁包鋼絲濕拉法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明電工用鋁包鋼絲濕拉法涉及的是一種利用潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑作為潤(rùn)滑介質(zhì)來(lái)拉拔鋁包鋼絲的方法，該方法拉拔的鋁包鋼絲廣泛用于橋梁、鐵路、電力。可根據(jù)需求制造異形鋁包鋼線材。
背景技術(shù)：
目前鋁包鋼產(chǎn)品普遍使用于電力、橋梁、鐵路。電力方面有導(dǎo)線、鋁包鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線；橋梁鐵路方面有具有高強(qiáng)度的防氧化的承載懸索等?，F(xiàn)行所使用的鋁包鋼絲的拉拔方式為用潤(rùn)滑粉做潤(rùn)滑介質(zhì)的拉拔方式。該產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)由于潤(rùn)滑粉進(jìn)入拉絲模的量不能始終如一，從而使該產(chǎn)品的外徑不斷的產(chǎn)生波動(dòng)，產(chǎn)品所承受的應(yīng)力嚴(yán)重不均，在下道工序生產(chǎn)過(guò)程中存在著一定的隱患，即容易斷絲，同時(shí)產(chǎn)品光潔度差，有粉塵雜物等附著表面流轉(zhuǎn)到下道工序。由于電力電纜特別是OPGW的造價(jià)成本比極高，這種隱患時(shí)常在下道工序造成生產(chǎn)事故，給企業(yè)造成非常高的經(jīng)濟(jì)損失，從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述的不足之處，提供一種電工用鋁包鋼絲的濕拉法，即利用潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑作為潤(rùn)滑介質(zhì)的一種拉拔方法，將原來(lái)的粉接觸變成潤(rùn)滑脂或乳化液接觸，因?yàn)闈?rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑在恒壓狀態(tài)下形成的潤(rùn)滑脂或乳化液膜是非常均勻的，因此解決了潤(rùn)滑粉在潤(rùn)滑過(guò)程中由于進(jìn)料不均所造成的缺陷。用濕拉法拉拔出的產(chǎn)品表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無(wú)雜物滯留；由于在拉拔過(guò)程中產(chǎn)品的外徑一致均勻，同樣產(chǎn)品各部分受力也非常的均勻，因此大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了斷絲率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，利用潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑作為潤(rùn)滑介質(zhì)的電工用鋁包鋼絲濕拉法比采用潤(rùn)滑油作潤(rùn)滑液的電工用鋁包鋼絲濕拉法成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量好，進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
電工用鋁包鋼絲濕拉法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的，其方法如下1、將半成品鋁包鋼絲(在包覆生產(chǎn)線上包覆好的鋁包鋼絲)置于放線架上；2、將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及多道拉絲模進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的恒壓潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的潤(rùn)滑脂或乳化液膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑都必需進(jìn)行冷卻；3、經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
電工用鋁包鋼絲濕拉法中乳化液可采用金屬切削機(jī)床用乳化液等，潤(rùn)滑脂可采用黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。
鋁包鋼絲濕拉法的優(yōu)點(diǎn)1、拉拔出的產(chǎn)品表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無(wú)雜物滯留，不會(huì)因滯留雜物而影響下道工序的生產(chǎn)。
2、拉制出的產(chǎn)品外徑一致性好，在拉拔過(guò)程中各部分所承受的應(yīng)力一致，提高了成品率，降低了斷絲率，為下道工序的生產(chǎn)提供了安全保障。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1電工用鋁包鋼絲濕拉法工藝流程如下1、根據(jù)不同的導(dǎo)電率在包覆生產(chǎn)線上生產(chǎn)出鋁包鋼絲的半成品；將半成品鋁包鋼絲(在包覆生產(chǎn)線上包覆好的鋁包鋼絲)置于拉絲生產(chǎn)線的放線架上；2、將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及拉絲模進(jìn)行6-12道的拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的恒壓潤(rùn)滑脂，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的潤(rùn)滑脂膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲潤(rùn)滑脂都必需用冷卻水進(jìn)行冷卻處理；潤(rùn)滑脂可采用黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
3、經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
實(shí)施例2電工用鋁包鋼絲濕拉法工藝流程如下1、根據(jù)不同的導(dǎo)電率在包覆生產(chǎn)線上生產(chǎn)出鋁包鋼絲的半成品；將半成品鋁包鋼絲(在包覆生產(chǎn)線上包覆好的鋁包鋼絲)置于拉絲生產(chǎn)線的放線架上；2、將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及拉絲模進(jìn)行6-12道的拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的恒壓乳化液，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的乳化液膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲乳化液都必需用冷卻水進(jìn)行冷卻處理；乳化液可采用金屬切削機(jī)床用乳化液。
3、經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
實(shí)施例3電工用鋁包鋼絲濕拉法工藝流程如下1、根據(jù)不同的導(dǎo)電率在包覆生產(chǎn)線上生產(chǎn)出鋁包鋼絲的半成品；將半成品鋁包鋼絲(在包覆生產(chǎn)線上包覆好的鋁包鋼絲)置于拉絲生產(chǎn)線的放線架上；2、將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及拉絲模進(jìn)行6-12道的拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的恒壓乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的潤(rùn)滑膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲潤(rùn)滑劑都必需用冷卻水進(jìn)行冷卻處理；3、經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
權(quán)利要求
1.一種電工用鋁包鋼絲濕拉法，其特征在于(1)將在包覆生產(chǎn)線上包覆好的半成品鋁包鋼絲置于放線架上；(2)將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及多道拉絲模進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的潤(rùn)滑脂或乳化液膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑都必需進(jìn)行冷卻；(3)經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工用鋁包鋼絲濕拉法，其特征在于乳化液采用金屬切削機(jī)床用乳化液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工用鋁包鋼絲濕拉法，其特征在于潤(rùn)滑脂采用黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
全文摘要
本發(fā)明電工用鋁包鋼絲濕拉法涉及的是一種利用潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑作為潤(rùn)滑介質(zhì)來(lái)拉制鋁包鋼絲的方法，該方法拉制的鋁包鋼絲廣泛用于橋梁、鐵路、電力。電工用鋁包鋼絲濕拉法，其特征在于(1)將在包覆生產(chǎn)線上包覆好的半成品鋁包鋼絲置于放線架上；(2)將半成品鋁包鋼絲通過(guò)拉絲機(jī)及多道拉絲模進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)在拉絲模腔中充入連續(xù)不斷的潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑，使鋁包鋼絲與拉絲模間始終保持均衡的潤(rùn)滑脂或乳化液膜而非直接接觸；在生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模具及拉絲潤(rùn)滑脂或乳化液、或乳化液與其它介質(zhì)配制的潤(rùn)滑劑都必需進(jìn)行冷卻；(3)經(jīng)收線機(jī)進(jìn)行成品鋁包鋼絲收線。
文檔編號(hào)B21C1/04GK1546250SQ200310112610
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者薛濟(jì)萍, 蔡劍, 張祝斌 申請(qǐng)人:江蘇中天科技股份有限公司