專利名稱:一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，屬于剪板機(jī)制造領(lǐng)域。一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，壓料梁一側(cè)設(shè)置有輥輪支板，所述的輥輪支板支撐連接有前輥輪，油缸底板的下面設(shè)置有刀架，刀架的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌被前輥輪壓緊，刀架的后側(cè)上設(shè)置有后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌，后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌分別通過上導(dǎo)軌支撐座、下導(dǎo)軌支撐座與刀架連接，前導(dǎo)軌、后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面與刀架之間的夾角都為α，剪板機(jī)兩邊側(cè)板與后部上輥輪和后部下輥輪支撐處設(shè)置有調(diào)整槽，輥輪支板與固定前輥輪支撐處設(shè)置有調(diào)整槽，它可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整磨損后的斜面導(dǎo)軌，精度一致，低成本，調(diào)整效率高。
【專利說明】
一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及剪板機(jī)制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前主流剪板機(jī)上刀架運(yùn)動(dòng)面相對(duì)于刀口面形成的0.5度-1度之間的夾角結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)和加工過程中易產(chǎn)生加工誤差，且兩個(gè)油缸不能保證在同一加工面內(nèi)，一般都是通過后期人工進(jìn)行修正，就造成剪板機(jī)在工作過程中產(chǎn)生扭曲變形對(duì)油缸的密封件產(chǎn)生影響，在剪切過程中是為了讓上刀與下刀不發(fā)生干涉，但影響了上刀與下刀的垂直。
[0003]中國專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01420796672.3，【公開日】2015年4月8日，公開了一種斜面導(dǎo)軌剪板機(jī)，它包括油缸，還包括油缸底板、壓料梁、刀架、前導(dǎo)軌、后部上導(dǎo)軌、后部下導(dǎo)軌、前輥輪、壓料油缸、后部上輥輪、后部下輥輪、上刀片、下刀片和進(jìn)料支架，其中，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于壓料梁，油缸底板的下面設(shè)置有刀架，刀架的右側(cè)面上設(shè)置有前導(dǎo)軌，刀架的左側(cè)面上設(shè)有后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌與設(shè)置在壓料梁左側(cè)面的前輥輪連接，壓料梁的下面設(shè)置有壓料油缸，后部上導(dǎo)軌與后部上輥輪連接，后部下導(dǎo)軌與后部下輥輪連接，刀架的下部設(shè)置有上刀片，上刀片與下刀片垂直，下刀片和進(jìn)料支架都固連在剪板機(jī)機(jī)臺(tái)上。它能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)油缸同步動(dòng)作，運(yùn)動(dòng)軌跡為斜線，保證了上刀片與下刀片的間隙和垂直，但此方案在經(jīng)過長期的上下運(yùn)動(dòng)后，斜面導(dǎo)軌磨損，精度下降，替換導(dǎo)軌成本高昂且耗費(fèi)時(shí)間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的斜面導(dǎo)軌磨損精度下降，維修成本高、時(shí)間長的問題，本實(shí)用新型提供了一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)。它可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整磨損后的斜面導(dǎo)軌，精度一致，低成本，調(diào)整效率高。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0008]—種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，包括油缸，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于壓料梁，壓料梁一側(cè)設(shè)置有輥輪支板，所述的輥輪支板支撐連接有前輥輪，油缸底板的下面設(shè)置有刀架，刀架的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)軌，前導(dǎo)軌被前輥輪壓緊，刀架的后側(cè)上設(shè)置有后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌，后部上導(dǎo)軌位于后部下導(dǎo)軌上方，后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌分別通過上導(dǎo)軌支撐座、下導(dǎo)軌支撐座與刀架連接，前導(dǎo)軌、后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面與刀架之間的夾角都為α，后部上導(dǎo)軌被后部上輥輪壓緊，后部下導(dǎo)軌被后部下輥輪壓緊，剪板機(jī)的兩邊側(cè)板將后部上輥輪和后部下輥輪兩端支撐，兩邊側(cè)板與后部上輥輪和后部下輥輪支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽，輥輪支板與固定前輥輪支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽，調(diào)整槽外側(cè)的鎖緊螺栓將前輥輪、后部上輥輪和后部下輥輪固定，刀架的下部設(shè)置有上刀片，下刀片設(shè)置在剪板機(jī)機(jī)臺(tái)上，上刀片與下刀片垂直。
[0009]更進(jìn)一步的，所述的調(diào)整槽為兩端為弧形的長條形槽，調(diào)整槽寬度與三個(gè)輥輪支撐軸直徑相同。保證了調(diào)整時(shí)候的支撐軸穩(wěn)定，不會(huì)上下移動(dòng)。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的調(diào)整槽設(shè)置有刻度，刻度從調(diào)整槽中部向兩側(cè)依次增大?？潭鹊臉?biāo)識(shí)可以更好的完成對(duì)輥輪的調(diào)整，精確，可讀性好。
[0011]更進(jìn)一步的，所述前導(dǎo)軌、后部上導(dǎo)軌和后部下導(dǎo)軌所在的導(dǎo)軌面與刀架之間的夾角α為0.5度。
[0012]更進(jìn)一步的，三個(gè)調(diào)整槽面向所在導(dǎo)軌方向豎直傾斜設(shè)置，調(diào)整槽與豎直面傾斜角為2α。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015](I)采用了調(diào)整槽的設(shè)置，使得輥輪可以在調(diào)整槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)固定，在導(dǎo)軌進(jìn)行磨損，造成間隙過大，或者由于不同程度磨損造成的精度不足，調(diào)整輥輪再次壓緊所在的導(dǎo)軌面，完成對(duì)輥輪的壓緊，使得精度保持一致，不會(huì)發(fā)生空轉(zhuǎn)或滑軌的情況；
[0016](2)調(diào)整槽設(shè)置有刻度，采用了刻度的標(biāo)識(shí)可以更好的完成對(duì)輥輪的調(diào)整，精確，可讀性好；
[0017](3)三個(gè)調(diào)整槽面向所在導(dǎo)軌方向豎直傾斜設(shè)置，調(diào)整槽與豎直方向傾斜角為2α，使得輥輪上導(dǎo)軌方向斜上方移動(dòng)，2α的設(shè)置保證了輥輪調(diào)整角度大于原導(dǎo)軌的角度，會(huì)貼緊導(dǎo)軌，上下的調(diào)整保證了軌道的微調(diào)，精度更好。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0020]1、油缸；2、刀架；3、前導(dǎo)軌;4、前輥輪;5、上導(dǎo)軌支撐座;6、后部上導(dǎo)軌；7、后部上輥輪;8、下導(dǎo)軌支撐座;9、后部下導(dǎo)軌；10、后部下輥輪；11、上刀片；12、下刀片；13、鎖緊螺栓;14、調(diào)整槽;15、輥輪支板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，包括油缸I，所述的油缸I固定在油缸底板上，且垂直于壓料梁，壓料梁一側(cè)設(shè)置有輥輪支板15，所述的輥輪支板15支撐連接有前輥輪4，油缸底板的下面設(shè)置有刀架2，刀架2的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)軌3，前導(dǎo)軌3被前輥輪4壓緊，刀架2的后側(cè)上設(shè)置有后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9，后部上導(dǎo)軌6位于后部下導(dǎo)軌9上方，后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9分別通過上導(dǎo)軌支撐座5、下導(dǎo)軌支撐座8與刀架2連接，前導(dǎo)軌3、后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9的導(dǎo)軌面與刀架2之間的夾角都為α，夾角α為0.5度。斜面導(dǎo)軌，使兩個(gè)油缸運(yùn)動(dòng)保持一致，上刀片與下刀片，保持垂直，又留有間隙，不需要人工修正，生產(chǎn)效率大大提尚。
[0024]后部上導(dǎo)軌6被后部上輥輪7壓緊，后部下導(dǎo)軌9被后部下輥輪10壓緊，剪板機(jī)的兩邊側(cè)板將后部上輥輪7和后部下輥輪10兩端支撐，兩邊側(cè)板與后部上輥輪7和后部下輥輪10支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽14，輥輪支板15與固定前輥輪4支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽14，調(diào)整槽14外側(cè)的鎖緊螺栓13將前輥輪4、后部上輥輪7和后部下輥輪10固定。所述的調(diào)整槽14為兩端為弧形的長條形槽，調(diào)整槽14寬度與三個(gè)輥輪支撐軸直徑相同。所述的調(diào)整槽14設(shè)置有刻度，刻度從調(diào)整槽14中部向兩側(cè)依次增大。前輥輪4、后部上輥輪7和后部下輥輪10為金屬材質(zhì)，外表面可以鍍鉻，以增大表面的強(qiáng)度。
[0025]刀架2的下部設(shè)置有上刀片11，下刀片12設(shè)置在剪板機(jī)機(jī)臺(tái)上，上刀片11與下刀片12垂直。
[0026]由于導(dǎo)軌的磨損，夾角α—般小于0.5度，原有的輥輪與導(dǎo)軌的距離加大，可能造成空轉(zhuǎn)和滑轉(zhuǎn)的情況，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，根據(jù)導(dǎo)軌的磨損情況選擇輥輪在調(diào)整槽14內(nèi)移動(dòng)的距離，使得輥輪貼緊導(dǎo)軌，完成調(diào)整后緊固調(diào)整螺栓13，完成對(duì)輥輪的調(diào)整。
[0027]實(shí)施例2
[0028]—種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，包括油缸I，所述的油缸I固定在油缸底板上，且垂直于壓料梁，壓料梁一側(cè)設(shè)置有輥輪支板15，所述的輥輪支板15支撐連接有前輥輪4，油缸底板的下面設(shè)置有刀架2，刀架2的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)軌3，前導(dǎo)軌3被前輥輪4壓緊，刀架2的后側(cè)上設(shè)置有后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9，后部上導(dǎo)軌6位于后部下導(dǎo)軌9上方，后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9分別通過上導(dǎo)軌支撐座5、下導(dǎo)軌支撐座8與刀架2連接，前導(dǎo)軌3、后部上導(dǎo)軌6和后部下導(dǎo)軌9的導(dǎo)軌面與刀架2之間的夾角都為α，夾角α為0.5度。斜面導(dǎo)軌，使兩個(gè)油缸運(yùn)動(dòng)保持一致，上刀片與下刀片，保持垂直，又留有間隙，不需要人工修正，生產(chǎn)效率大大提尚O
[0029]后部上導(dǎo)軌6被后部上輥輪7壓緊，后部下導(dǎo)軌9被后部下輥輪10壓緊，剪板機(jī)的兩邊側(cè)板將后部上輥輪7和后部下輥輪10兩端支撐，兩邊側(cè)板與后部上輥輪7和后部下輥輪10支撐處設(shè)置有調(diào)整槽14，輥輪支板15與固定前輥輪4支撐處設(shè)置有調(diào)整槽14，三個(gè)調(diào)整槽14面向所在導(dǎo)軌方向豎直傾斜設(shè)置，調(diào)整槽14與豎直方向傾斜角為2α。此處為I度。
[0030]調(diào)整槽14外側(cè)的鎖緊螺栓13將前輥輪4、后部上輥輪7和后部下輥輪10固定。所述的調(diào)整槽14為兩端為弧形的長條形槽，調(diào)整槽14寬度與三個(gè)輥輪支撐軸直徑相同。所述的調(diào)整槽14設(shè)置有刻度，刻度從調(diào)整槽14中部向兩側(cè)依次增大。前輥輪4、后部上輥輪7和后部下輥輪10為金屬材質(zhì)，外表面可以鍍鉻，以增大表面的強(qiáng)度。
[0031]刀架2的下部設(shè)置有上刀片11，下刀片12設(shè)置在剪板機(jī)機(jī)臺(tái)上，上刀片11與下刀片12垂直。
[0032]由于導(dǎo)軌的磨損，夾角α—般小于0.5度，原有的輥輪與導(dǎo)軌的距離加大，可能造成空轉(zhuǎn)和滑轉(zhuǎn)的情況，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，根據(jù)導(dǎo)軌的磨損情況選擇輥輪在調(diào)整槽14內(nèi)移動(dòng)的距離，由于角度I度大于原有的導(dǎo)軌0.5度，可以逐漸貼緊導(dǎo)軌，采用此種方式可以精確的調(diào)整導(dǎo)軌的進(jìn)程，使得輥輪貼緊導(dǎo)軌，完成調(diào)整后緊固調(diào)整螺栓13，完成對(duì)輥輪的調(diào)整。
[0033]以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，包括油缸(I)，其特征在于:所述的油缸(I)固定在油缸底板上，且垂直于壓料梁，壓料梁一側(cè)設(shè)置有輥輪支板(15)，所述的輥輪支板(15)支撐連接有前輥輪(4)，油缸底板的下面設(shè)置有刀架(2)，刀架(2)的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)軌(3)，前導(dǎo)軌(3)被前輥輪(4)壓緊，刀架(2)的后側(cè)上設(shè)置有后部上導(dǎo)軌(6)和后部下導(dǎo)軌(9)，后部上導(dǎo)軌(6)位于后部下導(dǎo)軌(9)上方，后部上導(dǎo)軌(6)和后部下導(dǎo)軌(9)分別通過上導(dǎo)軌支撐座(5)、下導(dǎo)軌支撐座(8)與刀架(2)連接，前導(dǎo)軌(3)、后部上導(dǎo)軌(6)和后部下導(dǎo)軌(9)的導(dǎo)軌面與刀架(2)之間的夾角都為α，后部上導(dǎo)軌(6)被后部上輥輪(7)壓緊，后部下導(dǎo)軌(9)被后部下輥輪(10)壓緊，剪板機(jī)的兩邊側(cè)板將后部上輥輪(7)和后部下輥輪(10)兩端支撐，兩邊側(cè)板與后部上輥輪(7)和后部下輥輪(10)支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽(14)，輥輪支板(15)與固定前輥輪(4)支撐處水平設(shè)置有調(diào)整槽(14)，調(diào)整槽(14)外側(cè)的鎖緊螺栓(13)將前輥輪(4)、后部上輥輪(7)和后部下輥輪(10)固定，刀架(2)的下部設(shè)置有上刀片(11)，下刀片(12)設(shè)置在剪板機(jī)機(jī)臺(tái)上，上刀片(11)與下刀片(12)垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)整槽(14)為兩端為弧形的長條形槽，調(diào)整槽(14)寬度與三個(gè)輥輪支撐軸直徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)整槽(14)設(shè)置有刻度，刻度從調(diào)整槽(14)中部向兩側(cè)依次增大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，其特征在于:所述前導(dǎo)軌(3)、后部上導(dǎo)軌(6)和后部下導(dǎo)軌(9)所在的導(dǎo)軌面與刀架(2)之間的夾角α為0.5度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面輥輪調(diào)整剪板機(jī)，其特征在于:三個(gè)調(diào)整槽(14)面向所在導(dǎo)軌方向豎直傾斜設(shè)置，調(diào)整槽(14)與豎直面傾斜角為2α。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK205702626SQ201521138751
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】許齊寶, 陳達(dá)兵, 黃長連, 于珺, 余志鋼
【申請(qǐng)人】馬鞍山市中亞機(jī)床制造有限公司