專利名稱：一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無匙鉆夾頭，特別是一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外已生產(chǎn)出的各種形式的無匙鉆夾頭，一般均是由后帽、本體、軸承組件、螺圈、夾爪、前帽、擋蓋等所組成。
通常無匙鉆夾頭的本體尾部制有內(nèi)螺紋，與電動(dòng)工具輸出軸的外螺紋相結(jié)合傳遞工作扭矩，另在電動(dòng)工具輸出軸軸心制有左旋內(nèi)螺紋。配有左旋螺釘用于防止反向扭矩而使鉆夾頭松脫?，F(xiàn)有一種多用途電動(dòng)工具，所配鉆夾頭需與一快換接頭裝配后，再與電動(dòng)工具輸出軸連接，連接采用內(nèi)外六方柄形式。該多用途電動(dòng)工具輸出軸軸心也制成六方柄形式。當(dāng)將快換接頭與鉆夾頭一并取下后，方便各種具有外六方柄的鉆頭、螺絲刀插入。這種與快換接頭裝配后一起使用的無匙鉆夾頭，其后帽與快換接頭用銷釘固連，防止鉆夾頭松脫。工作時(shí)反向沖擊扭矩由鉆夾頭的后帽承受。而后帽用普通增強(qiáng)尼龍塑料制造的鉆夾頭，抗沖擊能力低，容易開裂損壞，其承受正反向循環(huán)沖擊次數(shù)太少，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭，提高后帽用普通增強(qiáng)尼龍塑料制造的鉆夾頭的抗沖擊能力，從而增加鉆夾頭承載正反向循環(huán)沖擊次數(shù)，延長(zhǎng)鉆夾頭使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種與快換接頭裝配后一起使用的后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭，包括塑料后帽、本體、軸承組件、螺圈、夾爪、前帽、擋蓋，其中，塑料后帽底端內(nèi)部置有與塑料后帽的中心同心注塑的金屬鑲嵌件。
所述的金屬鑲嵌件的厚度為1～4毫米。
所述的金屬鑲嵌件的中心制有一個(gè)與本體的尾部橫截面形狀一致的槽孔。所述的槽孔與本體的尾部的連接為靜配合連接。
所述的金屬鑲嵌件的外徑圓周上制有2～20個(gè)齒槽。齒槽形狀選自等腰梯形、三角形、圓弧形、矩形。
作為另外一種實(shí)施方式，所述的金屬鑲嵌件的外形可為圓形，圓形中心與所述的槽孔的中心偏心，其偏心距為1～3毫米。
所述的金屬鑲嵌件的外形為正多邊形，其邊數(shù)為3～10個(gè)。
所述的金屬鑲嵌件的外形也可以為帶有兩平行邊的圓形。
所述的金屬鑲嵌件的外形還可選自橢圓形、菱形、帶圓角的菱形、扇形、角部為圓角的扇形。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于后帽在注塑制造過程中，內(nèi)部置有一個(gè)與后帽中心槽孔同軸心的金屬鑲嵌件。金屬鑲嵌件外徑園周上制有一定數(shù)量的齒槽，用于承載沖擊力。與后帽中心槽孔同軸心的金屬鑲嵌件中心槽孔，用于增加后帽中心槽孔的強(qiáng)度。這樣大大提高了后帽用普通增強(qiáng)尼龍塑料制成的無匙鉆夾頭的抗沖擊破壞能力，滿足了產(chǎn)品要求，增加了無匙鉆夾頭抗正反向循環(huán)沖擊的次數(shù)，延長(zhǎng)了鉆夾頭的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的軸向縱剖面示意圖；圖2A為圖1所示實(shí)施例中后帽的軸向縱剖面示意圖；圖2B為圖1所示實(shí)施例中后帽的立體示意圖；圖3A為圓周邊具有等腰梯形槽的鑲嵌件正面視圖；圖3B為圓周邊具有三角形槽的鑲嵌件正面視圖；圖3C為圓周邊具有圓弧形槽的鑲嵌件正面視圖；圖3D為圓周邊具有矩形槽的鑲嵌件正面視圖；圖3E為偏心的鑲嵌件正面視圖；圖3F為正多邊形的鑲嵌件正面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例如圖1和圖2所示，為一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭，包括塑料后帽1、本體2、軸承組件3、螺圈4、夾爪5、前帽6、擋蓋7，以上各部件間的關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述。其中，塑料后帽1底端內(nèi)部置有與塑料后帽1的中心同心注塑的金屬鑲嵌件8。
所述的金屬鑲嵌件8的厚度為1～4毫米，在本實(shí)施例中為1.5毫米。
所述的金屬鑲嵌件8的中心制有一個(gè)與本體2的尾部21的橫截面形狀一致的槽孔81。
所述的槽孔81與本體2的尾部21的連接為靜配合連接，以保證可靠連接，并傳遞扭矩。
所述的金屬鑲嵌件8的外徑圓周上制有2～20個(gè)齒槽82，齒槽的數(shù)目視實(shí)際需要而定，最少可以是2個(gè)，較佳為4～12個(gè)，如圖3A、3B、3C、3D所示，為9個(gè)齒槽82，太多或太少會(huì)影響金屬鑲嵌件8和塑料后帽1的結(jié)合力，從而影響到塑料后帽1的抗正反向循環(huán)沖擊的能力。
如圖3A、3B、3C、3D所示，為所述的金屬鑲嵌件8的四種不同的實(shí)施方式，金屬鑲嵌件8的外徑圓周上的齒槽82的形狀分別選自等腰梯形、三角形、圓弧形、矩形。齒槽82內(nèi)在注塑時(shí)填滿塑料，可承載工作中的正反向沖擊扭力，使得后帽用普通增強(qiáng)尼龍塑料制成的鉆夾頭，承載正反向循環(huán)沖擊能力和次數(shù)大大提高。
另外，如圖3E所示，為另一個(gè)實(shí)施方式，所述的金屬鑲嵌件8的外形也可以為圓形，此時(shí)該圓形中心與所述的槽孔81的中心一定是偏心的，其偏心距為1～3毫米，在本實(shí)施方式中為3毫米。
如圖3F所示，為本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施方式，所述的金屬鑲嵌件8的外形為正多邊形，其邊數(shù)可以為3～10個(gè)，若為三個(gè)，就是三角形，若為四個(gè)，就是正方形，......，圖中所示為正十邊形，邊數(shù)太多將近似于圓形，就沒有意義了，因?yàn)閳A形的金屬鑲嵌件8與所述的槽孔81應(yīng)該具有偏心距。
作為再一種實(shí)施方式，所述的金屬鑲嵌件8的外形還可以為帶有兩平行邊的圓形，即扁平圓形，附圖中未示出。
進(jìn)一步地，作為更多的實(shí)施方式，所述的金屬鑲嵌件8的外形還可選自橢圓形、菱形、帶圓角的菱形、扇形、角部為圓角的扇形等各種形式。
由于后帽1在注塑制造過程中，內(nèi)部置有一個(gè)與后帽中心槽孔9同軸心的金屬鑲嵌件8。金屬鑲嵌件8外徑園周上制有一定數(shù)量的齒槽82，用于承載沖擊力。與后帽中心槽孔9同軸心的金屬鑲嵌件8的中心槽孔81，用于增加后帽中心槽孔9的強(qiáng)度。這樣大大提高了后帽1用普通增強(qiáng)尼龍塑料制成的無匙鉆夾頭的抗沖擊破壞能力，滿足了產(chǎn)品要求，增加了無匙鉆夾頭抗正反向循環(huán)沖擊的次數(shù)，延長(zhǎng)了鉆夾頭的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭，包括塑料后帽(1)、本體(2)、軸承組件(3)、螺圈(4)、夾爪(5)、前帽(6)、擋蓋(7)，其特征在于，塑料后帽(1)底端內(nèi)部置有與塑料后帽(1)的中心同心注塑的金屬鑲嵌件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的厚度為1～4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的中心制有一個(gè)與本體(2)的尾部橫截面形狀一致的槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的槽孔與本體(2)的尾部的連接為靜配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的外徑圓周上制有2～20個(gè)齒槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)外徑圓周上的齒槽形狀選自等腰梯形、三角形、圓弧形、矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的外形為圓形，圓形中心與所述的槽孔的中心偏心，其偏心距為1～3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的外形為正多邊形，其邊數(shù)為3～10個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的外形為帶有兩平行邊的圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的金屬鑲嵌件(8)的外形還可選自橢圓形、菱形、帶圓角的菱形、扇形、角部為圓角的扇形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種后帽內(nèi)置金屬鑲嵌件的無匙鉆夾頭，包括塑料后帽1、本體2、軸承組件3、螺圈4、夾爪5、前帽6、擋蓋7，其中，塑料后帽1底端內(nèi)部置有與塑料后帽1的中心同心注塑的金屬鑲嵌件8，金屬鑲嵌件外徑圓周上置有一定數(shù)量的齒槽82，可承載工作中的正反向沖擊扭力，使得后帽1用普通增強(qiáng)尼龍塑料制成的鉆夾頭，承載正反向循環(huán)沖擊能力大大提高，延長(zhǎng)了鉆夾頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B31/12GK2650914SQ0320789
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者田先明, 裴輝軍 申請(qǐng)人:山西惠豐機(jī)械有限公司