專利名稱：雙層彩鋼的成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙層彩鋼的成型機。
按目前的市售鋼板冷鍛成型設備所采用的裁切設備，概分為采用圓鋸，以一氣壓/油壓缸的缸軸帶動圓鋸移動，以產生裁切動作，此種圓鋸因采用刨鋸方法，因此不論何種鋼板一單層、雙層、浪形、琉璃瓦型等皆有廠商采用，其優(yōu)點為圓鋸鋸斷方法，不易造成鋼板變形，影響成品品質，但其缺點為裁切動作時間太久，對于自動化成型設備而言，會造成生產線中斷/暫停的困擾，即使不會中斷/暫停亦會效率欠佳的問題。
其次，目前的成型機皆只能成型有單層鋼板，且經依定距裁切后，該單層再移到發(fā)泡成型機噴灑PU發(fā)泡材，待PU發(fā)泡材發(fā)泡后，即形成彩鋼的發(fā)泡層，此發(fā)泡層乃提供彩鋼隔音、隔熱的作用，但不具防火、耐燃效果，因此，該種成型機制成的彩鋼成品，因不具有內層鋼板，致使其防火、耐燃效果欠佳，且該種先成型單層鋼板，再另行加工發(fā)泡層的制法，其加工過程耗費大量人力，不適合自動化生產，效率欠缺。
本發(fā)明的目的在于提供一種雙層彩鋼的成型機，內、外層鋼板成型機由各自的成型輪依鋼板所需的形狀輾壓成型，又上刀具的刀刃兩側對鋼板采用由內向外裁切，且由下刀具的刀刃槽抵擋來自上刀具下壓裁切的壓力，具有令鋼板不會向內擠壓變形。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種雙層彩鋼的成型機，其特征是包含內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、PU發(fā)泡機、壓合機構及移行剪，該內、外層鋼板成型機乃設有各自的成型輪，且內、外層鋼板成型機后連接PU發(fā)泡機，該PU發(fā)泡機后連接壓合機構又此壓合機構后連接移行剪，及移行剪后方還設置料臺。
所述壓合機構包含有上、下壓合輪，及在上、下壓合輪各設有上、下壓合皮帶，該上壓合皮帶乃設有擋料塊，而下壓合皮帶乃設有彩鋼槽。
所述壓臺機構的上、下壓合輪具上、下壓合皮帶，在上壓合皮帶設有擋料塊，及另一側設有校正塊，而在下壓合皮帶設有彩鋼槽，尚設有校正槽、或上、下壓合輪亦具上、下壓合皮帶，其上壓合皮帶具有擋料塊及校正塊，且設有彩鋼槽，而下壓合皮帶亦設彩鋼槽及校正槽或上、下壓合輪，該上、下壓合輪各具上、下壓合皮帶，其上壓合皮帶設二擋料塊，而下壓合皮帶則設有彩鋼槽及二校正槽。
一種雙層彩鋼的成型機，至少包含有內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、壓合機構，此壓合機構上具有PU發(fā)泡機，及在末端則具有移行剪，該移行剪包含有底座，底座上方設有軌道及稍許補強導桿，又具有裁切設備，此裁切設備設于軌道上方，由一氣壓/油壓的缸軸帶動；其特征是裁切設備包含有上刀具及下刀具，其中上刀具的刀座與氣壓/油壓缸軸連設，且此刀座并設有上切刀；另外具有下刀具，此二下刀具至少具有二組，且二下刀具呈平行設置，并在二下刀具間形成一間隔，此間隔容設前述上切刀，又下刀具具有刀刃槽。
所述上刀具的上切刀其兩側刀刃。
由于采用上述方案可防止已成型鋼板在裁切過程中發(fā)生變形，影響鋼板品質。
本發(fā)明的特點有1、本發(fā)明的成型機由內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、PU發(fā)泡機、壓合機構、移行剪等組成。
2、內、外層鋼板成型機由各自的成型輪依鋼板所需的形狀輾壓成型。
3、在外層鋼板內表面可借由PU發(fā)泡機噴灑發(fā)泡材，待發(fā)泡后即可形成發(fā)泡層，而令本雙層彩鋼具有隔音、隔熱、耐燃的效果。
4、又壓臺機構包含有上、下壓合皮帶，其中下壓合皮帶設有彩鋼槽，利于彩鋼放置，且由上壓合皮帶壓實，并可防止發(fā)泡材外泄，保持成品的美感。
5、移行剪的裁切設備可利用的油壓/氣壓缸的缸軸帶動位移，以產生可裁切的有利時間，不會造成整個成型機的中斷/暫停動作。
6、該裁切設備包含有上、下刀具，其中上刀具具有上切刀，而下刀具則具有復數組，且令上切刀設于二下刀具之間。
7、又上刀具的刀刃兩側對鋼板采用由內向外裁切方法，且由下刀具的刀刃槽抵擋來自上刀具下壓裁切的壓力，具有令鋼板不會向內擠壓變形的優(yōu)點。
8、其次下刀具則具刀刃槽，而刀刃槽的兩側槽壁則配合鋼板兩側形狀，以采用充份貼觸方式，且刀刃槽配合已成型鋼板的形狀，使鋼板裁切過程無空間可供變形。
由此，為使貴審查委員可充份了解本發(fā)明，茲依附圖式解說如下

圖1本發(fā)明的成型機視圖。
圖2、3、4分別為圖1的A、B、C放大圖。
圖5本發(fā)明壓合機構的上、下壓合皮帶實施例(一)剖視圖。
圖6為圖5的D放大圖。
圖7本發(fā)明壓合機構的上、下壓合皮帶實施例(二)剖視圖。
圖8由實施例(二)制成的彩鋼成品視圖。
圖9本發(fā)明壓合機構的上、下壓合皮帶實施例(三)剖視圖。
圖10由實施例(三)制成的彩鋼成品視圖。
圖11本發(fā)明壓合機構的上、下壓臺皮帶實施例(四)剖視圖。
圖12由實施例(三)制成的彩鋼成品視圖。
圖13本發(fā)明的移行剪立體視圖。
圖14本發(fā)明的移行剪裁切動作前的剖視示意圖。
圖15本發(fā)明的移行剪裁切動作時的剖視示意圖。
圖16本發(fā)明的移行剪裁切的上、下刀具視圖。
圖17本發(fā)明的移行剪裁切的下刀具視圖。
圖18為圖17的A部份放大視圖。
圖19為圖17的B部份放大視圖。
圖20本發(fā)明裁切完的鋼板視圖。
如圖1至4所示，雙層鋼板的成型機，其至少包含有內、外層鋼板A、B的送料機10、11，及該內、外層鋼板成型機20、21，該內、外層鋼板成型機20、21乃設有各自的成型輪，且該成型輪的形狀依所需成型鋼板形狀而定，如圖5、6、9、10及12的鋼板皆由不同形狀的成型輪制成。而內、外層鋼板成型機后，在外層鋼板B的內表面乃被由PU發(fā)泡機3的噴灑頭30噴灑PU發(fā)泡材31，該PU發(fā)泡材31經發(fā)泡后會形成發(fā)泡層C、且在此時內、外層鋼板夾合有發(fā)泡層C再經壓合機構4。
此壓合機構4至少包含有上、下壓合輪40、41及在上、下壓合輪40、41各設有上、下壓合皮帶42、43，在實施例(一)的上壓合皮帶42乃設有擋料塊420，而下壓合皮帶43乃設有彩鋼槽430。本實施例(一)的優(yōu)點為當上、下壓合皮帶配合不同厚度的發(fā)泡層做間隙調整時，仍可保持最佳的成型效果，且可防止發(fā)泡材漏料的問題。
其次，如圖7、8所示，為壓合機構的實施例(二)圖中所示，該上、下壓臺輪40、41具有上、下壓合皮帶42A、43A，在上壓合皮帶設擋料塊420A，及另一側設校正塊421A，而在下壓合皮帶43A除設有彩鋼槽430A外，尚需設校正槽431A，以成型有圖8的彩鋼成品。
又如圖9及10所示為壓臺機構的實施例(三)圖中所示，該上、下壓合輪40、41亦具有上、下壓合皮帶42B、43B、其中上壓合皮帶42B亦具有擋料塊420B及校正塊421B，且設有彩鋼槽422B，而下壓合皮帶43B亦設彩鋼槽430B及校正槽431B，以使彩鋼成品(如圖10所示)。
再如圖11所示本發(fā)明壓合機構的實施例(四)圖中所示，本實施例(四)包含有上、下壓合輪40、41該上、下壓合輪40、41各具有上、下壓合皮帶42C、43C，其中上壓合皮帶42C設二擋料塊420C，而下壓合皮帶43C則設有彩鋼槽430C，及二校正槽431C，由本實施例(四)的制成成品乃如圖12所示，又經此壓合機構4后，即進入末端做定距離裁切的移行剪5，及移行剪后方設置料臺6；其中本發(fā)明的移行剪5極適合于任何單層、雙層或多層(含發(fā)泡層)已成型鋼板的裁切工作，即本發(fā)明的移行剪非只能專用于雙層鋼板成機，而用在任何成型機皆屬本發(fā)明的范疇。
又移行剪5(如圖13、14及15所示)包含有底座50，底座上方設有軌道51及稍許補強導桿52，又具有裁切設備53，此裁切設備53設于軌道51上方，且由一氣壓/油壓缸的缸軸54帶動移動，以對已成型的鋼板進行拉移動作，爭取較長的裁切時間，避免造成整個成型機的中斷/暫停。
其次，裁切設備53包含有上刀具55(如圖14及15所示)及下刀具56、57，其中上刀具55的刀座550與氣壓/油壓缸530的缸軸531連設，且此刀座550并設上切刀551，故上切刀551其兩側刀刃552適當的斜向角度θ，故此刀刃552并形成對鋼板5兩側采用由內向外裁切的方法，且令其最頂端553可抵觸鋼板5的邊角54，具有防止鋼板在裁切程發(fā)生變形的優(yōu)點。另外下刀具56、57至少具二組，此二下刀具56、57呈平行設置，且在二下刀具間形成一間隔D，此間隔D適可容設前述上切刀551，又下刀具56、57具有刀刃槽560、570，其中兩者的刀刃槽560、570兩側561、562、571、572皆與鋼板S的兩側51、52同形狀，使鋼板與刀刃槽560、570兩側皆呈緊密貼觸狀(如圖17、18及19所示)，當然，此刀刃槽可與已成型的鋼板同形狀，且只有少許活動空間供鋼板穿過，以使刀刃槽可適當包裹鋼板S；如此當裁切設備利用一缸軸580帶動以一壓合座58壓固鋼板，且令上切刀對鋼板3進行裁切動作時，可利用上切刀如前述的對鋼板進行切割動作，但上切刀下壓的壓力，會因下刀具的刀刃槽與鋼板形狀相同，可防止鋼板因裁切動作而發(fā)生變形，而本裁切設備為達制造高品質的鋼板的目的，會將可能變形的小段鋼板53切下做為廢料，使本發(fā)明可充份解決鋼板可能因裁切發(fā)生變形的情形，為本發(fā)明的組成。
權利要求
1.一種雙層彩鋼的成型機，其特征是包含內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、PU發(fā)泡機、壓合機構及移行剪，該內、外層鋼板成型機乃設有各自的成型輪，且內、外層鋼板成型機后連接PU發(fā)泡機，該PU發(fā)泡機后連接壓合機構又此壓合機構后連接移行剪，及移行剪后方還設置料臺。
2.依權利要求1所述的雙層彩鋼的成型機，其特征是所述壓合機構包含有上、下壓合輪，及在上、下壓合輪各設有上、下壓合皮帶，該上壓合皮帶乃設有擋料塊，而下壓合皮帶乃設有彩鋼槽。
3.依權利要求1所述的雙層彩鋼的成型機，其特征是所述壓臺機構的上、下壓合輪具上、下壓合皮帶，在上壓合皮帶設有擋料塊，及另一側設有校正塊，而在下壓合皮帶設有彩鋼槽，尚設有校正槽、或上、下壓合輪亦具上、下壓合皮帶，其上壓合皮帶具有擋料塊及校正塊，且設有彩鋼槽，而下壓合皮帶亦設彩鋼槽及校正槽或上、下壓合輪，該上、下壓合輪各具上、下壓合皮帶，其上壓合皮帶設二擋料塊，而下壓合皮帶則設有彩鋼槽及二校正槽。
4.一種雙層彩鋼的成型機，至少包含有內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、壓合機構，此壓合機構上具有PU發(fā)泡機，及在末端則具有移行剪，該移行剪包含有底座，底座上方設有軌道及稍許補強導桿，又具有裁切設備，此裁切設備設于軌道上方，由一氣壓/油壓的缸軸帶動；其特征是裁切設備包含有上刀具及下刀具，其中上刀具的刀座與氣壓/油壓缸軸連設，且此刀座并設有上切刀；另外具有下刀具，此二下刀具至少具有二組，且二下刀具呈平行設置，并在二下刀具間形成一間隔，此間隔容設前述上切刀，又下刀具具有刀刃槽。
5.依權利要求4所述的雙層彩鋼的成型機，其特征是所述上刀具的上切刀其兩側刀刃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層彩鋼的成型機。包含內、外層鋼板送料機、內、外層鋼板成型機、PU發(fā)泡機、壓合機構及移行剪,該內、外層鋼板成型機乃設有各自的成型輪,且內、外層鋼板成型機后連接PU發(fā)泡機,該PU發(fā)泡機后連接壓合機構:又此壓合機構后連接移行剪,及移行剪后方還設置料臺?？煞乐挂殉尚弯摪逶诓们羞^程中發(fā)生變形,影響鋼板品質。
文檔編號B23P23/00GK1359767SQ0013698
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權日2000年12月22日
發(fā)明者黃崇熙 申請人:后東機械有限公司