專(zhuān)利名稱(chēng)：彎曲加工制品和彎曲加工方法及其所用的彎曲加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為建筑機(jī)械用的軸承支座等使用的彎曲加工制品和彎曲加工方法及其的用的彎曲加工裝置。
一般，液壓挖土機(jī)等各種建筑機(jī)械如

圖19所示，具有下部行走體51和可自由回轉(zhuǎn)地支承在上述下部行走體51上的上部回轉(zhuǎn)體52，上述上部回轉(zhuǎn)體52通過(guò)固定在下部行走體51上的軸承支座53和固定在軸承支座53上的軸承(未圖示)自由回轉(zhuǎn)地載置在上述下部行走體51上。另外，上述軸承支座53如圖20-圖22所示，由圓筒部54和從該圓筒部54的上端部向外突出的凸緣部55構(gòu)成，在該凸緣部55上設(shè)有多個(gè)螺栓插通孔55a(圖20和圖21中只表示了4個(gè)螺栓插通孔55a)，用于插通固定軸承用的螺栓(未圖示)。上述軸承支座53必須具有可放置軸承的強(qiáng)度，圓筒部54和凸緣部55都使用形成壁厚的鋼板(圓筒部54比凸緣部55薄)。
以往，制造這種軸承支座53時(shí)，分別制造第1部件57和第2部件58，其中第1部件是將厚鋼板彎曲加工成圓筒形狀而形成的，第2部件是將厚鋼板彎曲加工成圓環(huán)形狀而形成的(參照?qǐng)D23)，然后將這兩個(gè)部件57、58焊接成一體(參照?qǐng)D24，圖24中59是焊接部)。圖23中，57a、57a是將兩個(gè)部件57、58的端部之間接合起來(lái)的對(duì)焊部。關(guān)于制造上述兩個(gè)部件57、58的方法，提出了例如圖25～圖29所示的輥式成形方法(特開(kāi)平7-314050號(hào)公報(bào))。
采用該輥式成形方法時(shí)，使用4根輥?zhàn)?1～64(上下一對(duì)壓緊輥61、62和配置在入口側(cè)的入口側(cè)輔助輥63、及配置在出口側(cè)的出口側(cè)輔助輥64)。首先，如圖25所示，將金屬板65導(dǎo)入加工位置，然后，如圖26所示，使上輥61進(jìn)行下降移動(dòng)而壓在下輥62上，這樣，用上下兩輥61、62壓住保持金屬板65。接著，如圖27所示，在這種狀態(tài)下使上下兩輥61、62一體地向離開(kāi)入口側(cè)輔助輥63的方向擺動(dòng)，對(duì)金屬板65的前端進(jìn)行彎曲加工，然后如圖28所示，使出口側(cè)輔助輥64移動(dòng)而與送出的金屬板65的前端接觸之后，上下兩輥61、62進(jìn)行送出回轉(zhuǎn)，同時(shí)使上下兩輥61、62回到原來(lái)的位置。最后，用上下兩輥61、62和出口側(cè)輔助輥64進(jìn)行輥式加工(參照?qǐng)D29)。對(duì)這樣得到的圓筒體(未圖示)的端部之間進(jìn)行焊接，便成形為上述兩個(gè)部件57、58那樣的圓筒狀的制品。
但是，如上所述，在將分別制造的第1部件57和第2部件58焊接成一體的情況下，將兩個(gè)部件57、58進(jìn)行定位、焊接的作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且強(qiáng)度差。而且，兩個(gè)部件57、58的焊接部位暴露在外部，外觀效果很差。由于分別制造第1部件和第2部件，故需要2臺(tái)彎曲加工裝置。因此，考慮用鍛造加工方法，將上述軸承支座53作為一個(gè)整體成形，但在這種情況下，鍛造加工費(fèi)用高，致使生產(chǎn)成本大幅度提高。
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供下述彎曲加工制品和彎曲加工方法及其所用的彎曲加工裝置，即可以將軸承支座等彎曲加工制品作為整體進(jìn)行制造，這樣，可省略焊接作業(yè)，并可提高強(qiáng)度，而且外觀效果好，可用1臺(tái)彎曲加工裝置進(jìn)行制造，制造費(fèi)用便宜。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1要點(diǎn)是一種彎曲加工制品，即將帶狀的L字形厚壁鋼材彎曲加工成圓筒形而形成的圓筒體的兩端之間接合起來(lái)，第2要點(diǎn)要一種彎曲加工方法，該方法使用定位、固定在規(guī)定部位上的自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的中心軸、和以與該中心輥的一側(cè)相向的狀態(tài)設(shè)置并相對(duì)于上述中心輥分別自由進(jìn)退地設(shè)置的一對(duì)自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的彎曲輥，將帶狀的厚壁鋼材通過(guò)中心輥和各彎曲輥之間而彎曲加工成圓筒形，上述厚壁鋼材使用L字形或コ字形的厚壁鋼材，第3要點(diǎn)是一種彎曲加工裝置，該裝置具有定位、固定在規(guī)定部位上的自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的中心輥、和以與該中心輥的一側(cè)相向的狀態(tài)設(shè)置并相對(duì)于上述中心輥可分別自由進(jìn)退地設(shè)置的一對(duì)自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的彎曲輥，帶狀的厚壁鋼材通過(guò)中心輥和各彎曲輥之間而彎曲加工成圓筒形，該裝置是這樣構(gòu)成的，在上述中心輥的外周部上沿著其圓周方向形成圓環(huán)狀凹部，分別在上述各彎曲輥的外周部上沿著其圓周方向形成圓環(huán)狀凸部，該凸部可突入上述圓環(huán)狀凹部的規(guī)定部分，在使上述壁厚鋼材通過(guò)上述中心輥和各彎曲輥之間時(shí)，コ字形或L字形的厚壁鋼材為コ字形或L字形的開(kāi)放部分朝向外側(cè)的狀態(tài)、并位于上述中心輥的圓環(huán)狀凹部，上述各彎曲輥的圓環(huán)狀凸部位于上述厚壁鋼材的コ字形或L字形的開(kāi)放部分。
也就是說(shuō)，本發(fā)明的彎曲加工制品是將帶狀的L字形厚壁鋼材彎曲加工成圓筒形而形成圓筒體的兩端之間接合起來(lái)，可只進(jìn)行1次彎曲加工制造斷面形狀為L(zhǎng)字形的圓筒體。因此，不需像以往例子那樣分別制造2個(gè)部件57、58之后，將這兩部件57、58焊接成一體，可省略為使兩個(gè)部件57、58形成一體的焊接作業(yè)。由于是整體制品，故強(qiáng)度提高了。而且不像以往例子那樣兩個(gè)部件57、58的焊接部位顯露在外觀，外觀效果好。由于本發(fā)明的彎曲加工制品只用一次彎曲加工便可進(jìn)行制造，故只有1臺(tái)彎曲加工裝置即可。除此之外，由于是彎曲加工制品，故可比鍛造加工制品的制造成本低。這樣的彎曲加工制品最適合作為建筑機(jī)械用的軸承支座使用。在本發(fā)明中，鋼材可以是用平板形成的鋼板，也可以是軋材。若是軋材，在軋制時(shí)可使軋材的形狀接近軸承支座等的最終制品形狀，故具有的優(yōu)點(diǎn)是為將本發(fā)明彎曲加工制品制成最終制品形狀所需的切削加工等簡(jiǎn)單。所謂厚壁鋼材，系指鋼材厚度大于20mm的鋼材。因此，不包括角鋼等。
另外，采用本發(fā)明彎曲加工方法和彎曲加工裝置，可以制造具有上述良好效果的彎曲加工制品的圓筒體。本發(fā)明彎曲加工方法和彎曲加工裝置中，在使用コ字形厚壁鋼材時(shí)，彎曲加工后，將斷面形狀為コ字形的圓筒體從其コ字形豎片的中間切斷，便分割為2個(gè)斷面形狀為L(zhǎng)字形的圓筒體。
在本發(fā)明的彎曲加工裝置上，自由回轉(zhuǎn)的壓緊輥設(shè)置在與上述中心輥相向的部分上，可相對(duì)于上述中心輥?zhàn)杂蛇M(jìn)退，該壓緊輥的外周部可突入上述中心輥的圓環(huán)狀凹部的規(guī)定部分，在這樣構(gòu)成的情況下，通過(guò)用上述壓緊輥壓緊厚壁鋼材中的厚度較薄的部分，可使上述厚度較薄的部分不產(chǎn)生變形，得到高精度的彎曲加工制品。
如上所述，本發(fā)明的彎曲加工制品是將帶狀的L字形厚壁鋼材彎曲加工成圓筒形而構(gòu)成的圓筒體的兩端之間接合起來(lái)，故只進(jìn)行1次彎曲加工就可制造斷面形狀為L(zhǎng)字形的圓筒體。因此，不需像以往例子那樣分別制造2個(gè)部件57、58，然后將這兩個(gè)部件57、58焊接起來(lái)而成為一個(gè)整體，可省略將兩個(gè)部件連成一體的焊接作業(yè)。另外，由于是整體制品，故強(qiáng)度提高。而且，不像以往例子那樣兩個(gè)部件57、58的焊接部位顯露在外部，外觀效果好。由于本發(fā)明彎曲加工制品只進(jìn)行1次彎曲加工就可制成，故只要1臺(tái)彎曲加工裝置即可。并且由于是彎曲加工制品，可比鍛造加工制造成本低。這種彎曲加工制品最適合用作建筑機(jī)械用的軸承支座。
另外，采用本發(fā)明的彎曲加工方法和彎曲加工裝置，可以制造具有上述良好效果的彎曲加工制品的圓筒體。本發(fā)明的彎曲加工方法和彎曲加工裝置中，在使用コ字形厚壁鋼材的情況下，進(jìn)行彎曲加工后，將斷面形狀為コ字形的圓筒體從該コ字形豎片的中央切斷，便分割成2個(gè)斷面形狀為L(zhǎng)字形的圓筒體。
在本發(fā)明的彎曲加工裝置上，自由回轉(zhuǎn)的壓緊輥配設(shè)在與上述中心輥相向的部位上，可相對(duì)于上述中心輥?zhàn)杂蛇M(jìn)退，該壓緊輥的外周部突入上述中心輥的圓環(huán)狀凹部的規(guī)定部分，在這種結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)用上述壓緊輥推壓厚壁鋼材中的厚度較薄的部分，可使上述厚度較薄的部分不產(chǎn)生變形，得到高精度的彎曲加工制品。
圖1是表示本發(fā)明彎曲加工制品的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
圖2是上述彎曲加工制品的剖面圖。
圖3是厚壁鋼材的立體圖。
圖4是表示液壓挖土機(jī)的軸承支座的立體圖。
圖5是彎曲加工裝置的俯視圖。
圖6是上述彎曲加工裝置的主要部分說(shuō)明圖。
圖7是頂輥的說(shuō)明圖。
圖8是底輥的說(shuō)明圖。
圖9是表示上述彎曲加工裝置作用的說(shuō)明圖。
圖10是表示上述彎曲加工裝置作用的說(shuō)明圖。
圖11是表示上述彎曲加工裝置作用的說(shuō)明圖。
圖12是表示上述彎曲加工裝置作用的說(shuō)明圖。
圖13是表示上述彎曲加工裝置作用的說(shuō)明圖。
圖14是用上述彎曲加工裝置制造的圓筒體的立體圖。
圖15是上述圓筒體的剖面圖。
圖16是表示上述彎曲加工裝置的變形例子的主要部分說(shuō)明圖。
圖17是頂輥的說(shuō)明圖。
圖18是底輥的說(shuō)明圖。
圖19是液壓挖土機(jī)的說(shuō)明圖。
圖20是表示現(xiàn)有的液壓挖土機(jī)的軸承支座的立體圖。
圖21是軸承支座的俯視圖。
圖22是上述軸承支座的正視圖。
圖23是表示第1部件和第2部件的立體圖。
圖24是表示將第1部件和第2部件焊接成一體時(shí)的剖面圖。
圖25是輥式成形方法的說(shuō)明圖。
圖26是上述輥式成形方法的說(shuō)明圖。
圖27是上述輥式成形方法的說(shuō)明圖。
圖28是上述輥式成形方法的說(shuō)明圖。
圖29是上述輥式成形方法的說(shuō)明圖。
下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
圖1和圖2表示本發(fā)明彎曲加工制品的一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，上述彎曲加工制品是作為液壓挖土機(jī)的軸承支座5(參照?qǐng)D4)用而制造的。在這些圖中，1是圓筒部，其外周面形成向上方逐漸擴(kuò)大的彎曲面。2是從上述圓筒部1的上端部外周面向外突出的凸緣部，3是對(duì)焊部。這樣的彎曲加工制品是將斷面形狀為L(zhǎng)字形圓筒體的兩端之間對(duì)焊而接合成一體的，是將圖3所示的、帶狀的斷面呈コ字形的厚壁軋材(軋制鋼材)4在コ字形的兩橫片4a朝外的狀態(tài)下彎曲加工成圓筒體，然后從コ字形的豎片4b中央、在與圓筒體的軸心方向垂直的方向上切斷，將切斷的2個(gè)分割圓筒體(該分割圓筒體的斷面形狀為L(zhǎng)字形)的兩端之間進(jìn)行對(duì)焊而接合成一體的。
該厚壁軋材4的コ字形的豎片4b比兩橫片4a薄，而且コ字形的豎片4b的一側(cè)面(面向コ字形的開(kāi)放部分4c的側(cè)面)的厚度為從中央向兩橫片4a逐漸增厚，這樣，上述コ字形的豎片4b一側(cè)面形成從其中央向兩橫片4a逐漸擴(kuò)大的彎曲面。另外，如圖4所示，上述凸緣部2上設(shè)有多個(gè)螺栓插通孔2a(圖4中只表示了4個(gè)螺栓插通孔2a)，用于插通固定軸承用的螺栓(未圖示)，將指定部位加工成規(guī)定尺寸，便可制成液壓挖土機(jī)的軸承支座5。
對(duì)上述厚壁軋材4進(jìn)行彎曲加工而形成的圓筒體是用圖5所示的彎曲加工裝置制造的。該彎曲加工裝置設(shè)有1個(gè)頂輥(中心輥)11、和左右一對(duì)底輥(彎曲輥)12、13、和左右一對(duì)支承輥14、15、及1個(gè)壓緊輥16。
如圖6所示，上述頂輥11是將外徑相同的上下一對(duì)輥?zhàn)?1、22和外徑比兩輥?zhàn)?1、21小的中間輥23用螺栓等(未圖示)連接、固定而構(gòu)成的，由這3個(gè)輥?zhàn)?1～23在頂輥11的外周面上形成凹部(圓環(huán)狀凹部)11a。在使コ字形豎片4b與凹部11a的里面接觸的狀態(tài)下9即コ字形的開(kāi)放部分4c朝外側(cè)的狀態(tài)下，使上述厚壁軋材4通過(guò)該凹部11a(參照?qǐng)D7)。
上述3個(gè)輥?zhàn)?1～23分別固定在頂軸24上。該頂軸24自由回轉(zhuǎn)地支承在固定于底板(未圖示)上的下側(cè)軸承(未圖示)和固定于上下一對(duì)底板25、26上的上側(cè)軸承27上，其下端部與液壓電動(dòng)機(jī)(未圖示)連接。另外，上側(cè)罩28用螺栓29固定在上述頂軸24的上端部上。圖6中，30是固定在上述兩個(gè)底板25、26上的圓筒形罩，上側(cè)軸承27固定在其上端部上。30a是從上述圓筒形罩30延伸的肋條。
兩個(gè)底輥12，13是將外徑相同的上下一對(duì)輥?zhàn)?1、32和外徑比兩個(gè)輥?zhàn)?1、32大的中間輥33(該中間輥33的外周面沿著上述コ字形的豎片4b的一側(cè)面而形成彎曲面)用螺栓等(未圖示)連接、固定而成的。由這3個(gè)輥?zhàn)?1～33在兩個(gè)底輥12、13的外周面形成凸部(圓環(huán)形凸部)12a、13a。在使コ字形的兩個(gè)橫片4a和豎片4b與兩個(gè)凸部12a、13a接觸的狀態(tài)下(即，突入コ字形開(kāi)放部分4c的狀態(tài)下)使上述厚壁軋材4通過(guò)兩個(gè)凸部12a、13a(參照?qǐng)D8)。
上述3個(gè)輥?zhàn)?1-33分別固定在底軸(未圖示)上。兩個(gè)底軸分別與液壓電動(dòng)機(jī)(未圖示)連接，可進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。上述兩個(gè)底軸與液壓缸34、35連接，這樣，上述兩個(gè)底輥12、13相對(duì)于頂輥11可直接地自由進(jìn)退。圖中，36、37是用螺栓38、39固定在上述兩個(gè)底軸上端部上的罩。
上述兩個(gè)支承輥14、15自由回轉(zhuǎn)安裝在固定于收容箱40，41上的軸(未圖示)上，上述兩個(gè)收容箱40、41與朝向側(cè)面設(shè)置的液壓缸42、43連接，這樣，上述兩個(gè)支承輥14、15在平面上邊擺動(dòng)、邊相對(duì)于上述兩個(gè)底輥12、13自由進(jìn)退。上述兩個(gè)支承輥14、15也通過(guò)縱向配設(shè)的液壓缸(都未圖示)上下自由移動(dòng)。
上述壓緊輥16是配設(shè)在與頂輥11相向的位置上的自由回轉(zhuǎn)輥，對(duì)通過(guò)上述頂輥11之凹部11a的厚壁軋材4的コ字形豎片4b(該豎片4b比兩個(gè)橫片4a薄)進(jìn)行推壓，使其在彎曲加工時(shí)不產(chǎn)生變形。該壓緊輥16與液壓缸44連接，這樣，可相對(duì)于頂輥11直線(xiàn)地自由進(jìn)退。
在上述構(gòu)成中，在制造上述彎曲加工制品時(shí)，首先將頂輥11、各底輥12、13及壓緊輥16定位在規(guī)定位置上，然后用叉式升降車(chē)運(yùn)送帶狀的コ字形厚壁軋材4，從底輥12側(cè)通入頂輥11、各底輥12、13及壓緊輥16之間(參照?qǐng)D9)。這時(shí)，將厚壁軋材4定位在頂輥11的凹部11a、各底輥12、13的凸部12a、13a及壓緊輥16的外周部。并且用兩個(gè)支承輥14、15從下面支承壁軋材4。接著，如圖10所示，邊驅(qū)動(dòng)各輥11～13使其回轉(zhuǎn)、邊使兩個(gè)底輥12、13直線(xiàn)地靠近頂輥11側(cè)(參照?qǐng)D10的箭頭A)，在使厚壁軋材4向一側(cè)(參照?qǐng)D10的箭頭B)移動(dòng)的同時(shí)彎曲成圓弧狀。厚壁軋材4的一端部近旁4d到達(dá)輥?zhàn)?2時(shí)(參照?qǐng)D11)，切除直線(xiàn)部分4e，將上述一端部近旁4d彎曲成圓弧狀(參照?qǐng)D12)。這時(shí)，使輥?zhàn)?3、壓緊輥16(圖12中未表示該壓緊輥16)后退。然后，使各輥?zhàn)?1～13向反方向回轉(zhuǎn)，與上述一樣，將厚壁軋材4的另一端部近旁4f(參照?qǐng)D12)彎曲成圓弧狀而形成圓筒體10(參照?qǐng)D13，在圖13中也未表示壓緊輥16)。將這樣得到的圓筒體10示于圖14和圖15。然后，將上述圓筒體10從該コ字形的豎片4b的中央、在與圓筒體軸心方向垂直的方向上切斷(參照?qǐng)D15的點(diǎn)劃線(xiàn))，將切斷的2個(gè)分割圓筒體的兩端之間通過(guò)對(duì)焊接合起來(lái)。這樣，可制造2個(gè)圖1所示的彎曲加工制品。圖14中，10a是厚壁軋材4的兩端。
如上所述，在該實(shí)施例中，使用帶狀的コ字形厚壁軋材4，可以用1臺(tái)彎曲加工裝置、通過(guò)一次彎曲加工制造出作為液壓挖土機(jī)的軸承支座5使用的圓筒體10(切斷、對(duì)焊前的制品)。并且，這時(shí)不需進(jìn)行焊接作業(yè)。所得到的彎曲加工制品的強(qiáng)度大，外觀效果好，價(jià)格低。
圖16表示彎曲加工裝置的變形例子。在該例子中，關(guān)于厚壁軋材4，采用L字形的厚壁軋材4(參照?qǐng)D17)。頂輥11是用螺栓等(未圖示)將上側(cè)輥46a、和外徑比上側(cè)輥46a小的下側(cè)輥46b、及外徑比兩個(gè)輥46a、46b小的中間輥46c連接、固定而成的，用這3個(gè)輥46a～46c在頂輥11的外周面上沿著其圓周方向形成凹部11a。在使上述厚壁軋材4的L字形豎片4b與凹部11a的里面接觸的狀態(tài)下(即，L字形的開(kāi)放部分4c朝外側(cè)的狀態(tài)下)使厚壁軋材4通過(guò)該凹部11a(參照?qǐng)D17)。圖17中，4a是厚壁軋材4的L字形的橫片。
另外，兩個(gè)底輥12、13是用螺栓等(未圖示)將上側(cè)輥47a和外徑比上側(cè)輥47a大的下側(cè)輥47b連接、固定而成的，利用這兩個(gè)輥47a、47b在兩個(gè)底輥12、13的外周面上沿著其圓周方向形成凸部12a、13a。在使L字形的橫片4a和豎片4b與凸部12a、13a接觸的狀態(tài)下(即，突入L字形的開(kāi)放部分4c的狀態(tài)下)，使上述厚壁軋材4通過(guò)兩凸部12a、13a(參照?qǐng)D18)。除此以外的部分與上述實(shí)施例所用的彎曲加工裝置相同，相同的部分用同樣的符號(hào)表示。
使用該例子的彎曲加工裝置，可以制造1個(gè)斷面形狀為L(zhǎng)字形的圓筒體。使用該例子的彎曲加工裝置，也具有與上述實(shí)施形態(tài)同樣的作用和效果。
另外，在上述兩種彎曲加工裝置中，頂輥11和兩個(gè)底輥12、13也可以使用整體成形品。
權(quán)利要求
1.一種彎曲加工制品，其特征在于，將帶狀的L字形厚壁鋼材彎曲加工成圓筒形而形成的圓筒體的兩端之間接合起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲加工制品，它作為建筑機(jī)械用的軸承支座使用。
3.一種彎曲加工方法，該方法使用定位、固定在規(guī)定部位上的自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的中心輥、和以與該中心輥的一側(cè)相向的狀態(tài)設(shè)置并相對(duì)于上述中心輥可分別自由進(jìn)退地設(shè)置的一對(duì)自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的彎曲輥，將帶狀的厚壁鋼材通過(guò)中心輥和各彎曲輥之間而彎曲加工成圓筒形，其特征在于，上述厚壁鋼材使用L字形或コ字形的厚壁鋼材。
4.一種彎曲加工裝置，具有定位、固定在規(guī)定部位上的自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的中心輥、和以與該中心輥的一側(cè)相向的狀態(tài)設(shè)置并相對(duì)于上述中心輥可分別自由進(jìn)退地設(shè)置的一對(duì)自由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的彎曲輥，將帶狀的厚壁鋼材通過(guò)中心輥和各彎曲輥之間而彎曲加工成圓筒形，其特征在于，它是這樣構(gòu)成的，即在上述中心輥的外周部上沿著其圓周方向形成圓環(huán)狀凹部，在上述各彎曲輥的外周部上沿著其圓周方向形成圓環(huán)狀凸部，該凸部可突入上述圓環(huán)狀凹部的規(guī)定部分，在使上述厚壁鋼材通過(guò)上述中心輥和各彎曲輥之間時(shí)，コ字形或L字型的厚壁鋼材為コ字形或L字形開(kāi)放部分朝向外側(cè)的狀態(tài)、并位于上述中心輥的圓環(huán)狀凹部，上述各彎曲輥的圓環(huán)狀凸部位于上述厚壁鋼材的コ字形或L字形的開(kāi)放部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲加工裝置，其構(gòu)成為，自由回轉(zhuǎn)的壓緊輥設(shè)置在與上述中心輥相向的部位上，可相對(duì)于上述中心輥?zhàn)杂蛇M(jìn)退，該壓緊輥的外周部突入上述中心輥的圓環(huán)狀凹部的規(guī)定部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及將帶狀的L字形厚壁鋼材彎曲加工成圓筒形而構(gòu)成的圓筒體的兩端之間接合起來(lái)的彎曲加工制品。按照本發(fā)明,可以將軸承支座等的彎曲加工制品作為整體制品進(jìn)行制造,而且可以提供制造成本低廉的彎曲加工制品。
文檔編號(hào)B21D7/00GK1340390SQ0013504
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者生津清 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三晴