光源組件散熱器及制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燈具散熱配件技術領域，尤其是一種光源組件散熱器及制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的LED燈光源模組，包括散熱器和發(fā)光組件，發(fā)光組件和散熱器之間設置導熱層，發(fā)光組件同為產(chǎn)熱組件，發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量先傳導至導熱層，再傳導至散熱器?，F(xiàn)有的燈具散熱器的設置考慮到了傳導和輻射，卻在結(jié)構(gòu)設計上忽略了熱對流，從而不能很好地解決芯片熱和散熱器熱的問題，導致因散熱器熱不能快速的被輻射出去，進而帶來LED芯片(發(fā)光組件)的溫度居高不下，從而光衰厲害，出現(xiàn)光效偏低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種光源組件散熱器，解決現(xiàn)有燈具散熱性不夠，從而導致光衰，光效偏低的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:光源組件散熱器，包括底板和設置于底板一面的散熱翼，至少有一個垂直于底板的截面可將由底板和散熱翼組成的結(jié)構(gòu)截成凹槽狀，其中底板為凹槽的槽底，散熱翼為凹槽的兩個槽壁，散熱翼上設置散熱肋條和/或散熱鰭片。
[0005]底板未設置散熱翼的一面用于連接發(fā)光組件，發(fā)光組件同為產(chǎn)熱組件。光源組件散熱器的底板朝下，散熱翼朝上安裝，發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量由底板傳導至整個光源組件散熱器，散熱翼上的散熱肋條和/或散熱鰭片通過輻射使周圍的空氣升溫并膨脹上升，上述凹槽中部及凹槽上部的空氣接受熱輻射較少，相對成為冷空氣并下沉，補充膨脹上升的氣體，形成漩渦式對流，通過對流帶走熱量，提高光源組件散熱器的散熱性能。
[0006]具體地，所述的散熱翼為一整體或者至少由兩塊拼合而成，散熱翼總體呈圓臺狀或棱臺狀，底板位于所述圓臺或棱臺面積較小的一端。圓臺或棱臺具有兩個平面和一個曲面，底板位于所述圓臺或棱臺面積較小的平面的一端。
[0007]散熱翼總體呈兩端開口的棱臺狀時，所述棱臺為規(guī)則或者不規(guī)則的棱臺，包括三棱臺、四棱臺、五棱臺……等。優(yōu)選地，為了使散熱翼結(jié)構(gòu)對稱，散熱翼總體呈兩端開口的正棱臺，如正三棱臺、正四棱臺、正五棱臺......等。當正棱臺的邊數(shù)越來越大，就越來越趨近上述的散熱翼總體呈圓臺狀的方案了。
[0008]有一個面是多邊形，其余各面都是有一個公共頂點的三角形，由這些面所圍成的多面體叫做棱錐。棱錐的底面和平行于底面的一個截面間的部分，叫做棱臺。由正棱錐截得的棱臺叫做正棱臺。用一個平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺。
[0009]或者，所述散熱翼為一整體或者至少由兩塊拼合而成，散熱翼總體呈棱柱狀或圓柱狀。散熱翼總體呈棱柱狀，包括斜棱柱狀和直棱柱狀，即是平行于底板的截面可將散熱翼截呈多邊形(包括正多邊形或非正多邊形)狀，如三角形、四邊形、五邊形……等。此外，散熱翼總體呈棱柱狀時，菱柱的部分側(cè)面設置散熱翼，菱柱的其他側(cè)面不設置散熱翼；例如，散熱翼總體為長方體狀，僅相應的兩側(cè)邊設置散熱翼，另外兩個相對的側(cè)面無散熱翼。
[0010]有兩個面平行，其余各面都是平行四邊形，并且每相鄰兩個平行四邊形的公共邊都互相平行，由這些面所圍成的幾何體叫做棱柱。
[0011]進一步的是，所述散熱翼與底板互相垂直，至少有一個垂直于底板的截面可將由底板和散熱翼組成的結(jié)構(gòu)截成u形凹槽狀。
[0012]進一步的是，所述散熱翼上設置的為散熱肋條，散熱肋條至少兩根，散熱肋條均勻地分布于散熱翼上，散熱肋條與散熱翼之間形成縫隙，散熱肋條凸出散熱翼所在平面或曲面。散熱肋條凸出散熱翼所在平面，可增加散熱翼與空氣的接觸面積，增強散熱翼的散熱效果。散熱翼總體呈圓臺狀、棱臺狀、棱柱狀或圓柱狀時，散熱肋條還可呈螺旋狀分布。
[0013]更進一步的是，所述散熱翼上的散熱肋條間隔排列形成多廊橋形或百葉窗形結(jié)構(gòu)，散熱肋條呈圓弧狀或呈彎折狀。
[0014]進一步的是，所述底板為矩形或圓形或正N邊形，散熱翼連接于底板的邊緣處，其中，N為彡5的自然數(shù)。
[0015]進一步的是，所述底板未設置散熱翼的一面設置至少兩個螺釘孔，螺釘孔朝向散熱翼的一側(cè)呈凸包狀，螺釘孔為盲孔。
[0016]螺釘孔用于通過螺釘將發(fā)光組件固定安裝于底板上，螺釘孔朝向散熱翼的一側(cè)呈凸包狀，增加了螺釘與螺釘孔的接觸面積，增加發(fā)光組件的安裝穩(wěn)固性，且避免水在螺釘孔處淤積；螺釘孔為盲孔，完全避免水從螺釘孔穿過底板，提高安全性質(zhì)。
[0017]進一步的是，所述底板上設置連接孔，連接孔呈凸包狀并凸向散熱翼所在的一側(cè)，連接孔為通孔。電源線從連接孔穿過底板再通過螺帽固定，凸包狀的連接孔可避免水從連接孔穿過底板保證安全。
[0018]進一步的是，所述光源組件散熱器的底板和散熱翼為一整體結(jié)構(gòu)，光源組件散熱器的材質(zhì)為鋁板或銅板或鋼板。
[0019]進一步的是，所述底板未設置散熱翼的一面設置定位孔。在底板的U形凹槽的外側(cè)安裝光學透鏡時，定位孔可使光學透鏡準確就位。散熱翼的外側(cè)還設置卡口。燈具的光學透鏡周圍設置卡勾卡入散熱翼的卡口內(nèi)，使得光學透鏡可以扣接于光源組件散熱器上。
[0020]具體地，所述燈具底板呈矩形，燈具底板的兩側(cè)分別設置散熱翼，兩個所述散熱翼和燈具底板形成U形凹槽，U形凹槽的兩端開口，散熱翼上設置散熱肋條，散熱肋條呈圓弧狀并凸向U形凹槽內(nèi)部，散熱翼的U形凹槽的外側(cè)設置卡口 ；燈具底板未設置散熱翼的一面設置螺釘孔，燈具底板上還設置一個用于連接電源線的防水孔，防水孔為通孔。
[0021]本發(fā)明還提供一種上述任意一種光源組件散熱器的制造方法，包括以下步驟:A、胚料切斷及沖工序孔；B、沖壓和/或下拉成型；C、外形沖切；D、彎折成型，形成散熱翼和底板。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:光源組件散熱器的散熱翼上的散熱結(jié)構(gòu)(散熱肋條或散熱鰭片)有助于提高散熱性能，光源組件散熱器的結(jié)構(gòu)綜合考慮了傳導、輻射、對流對熱擴散的影響，尤其是對流對散熱的影響，使散熱效果更好。光源組件散熱器可快速降低散熱器及發(fā)光組件的溫度，提高發(fā)光組件可靠性并延長其使用壽命。光源組件散熱器的底板上的螺釘孔、連接電源線的連接孔朝向散熱翼的一側(cè)均呈凸包狀，可避免水分進入，保證燈具使用的安全性，而且拆裝方便。
[0023]光源組件散熱器的采用上述制作方法制得，制作簡便快捷，容易管控和保證產(chǎn)品質(zhì)量。上述制作方法相對現(xiàn)有的直接切割方式，生產(chǎn)成本降低，不受到切割加工外觀受限的影響；上述制作方法相對壓鑄結(jié)構(gòu)件方式，生產(chǎn)成本降低，且無需復雜繁瑣的模組防護工藝處理。采用上述的方法制作制得的底板平整，保證底板與發(fā)光組件的緊密貼合安裝，保證充分實現(xiàn)光源組件散熱器的散熱性能。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明光源組件散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明光源組件散熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明光源組件散熱器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明光源組件散熱器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是第一方案的光源組件散熱器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是第二方案的光源組件散熱器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是第三方案的光源組件散熱器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明光源組件散熱器制作過程中的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中零部件、部位及編號:散熱翼11、底板12、連接孔13、螺釘孔14、定位孔15、卡口 16、扣接孔17、散熱肋條18。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0034]如圖1至圖4所示，本發(fā)明光源組件散熱器，包括底板12以及設置于底板12兩側(cè)的散熱翼11，兩個所述散熱翼11和底板12形成U形凹槽，U形凹槽的兩端開口，散熱翼11上設置散熱肋條18。光源組件散熱器的U形凹槽開口向上安裝，發(fā)光組件通過連接結(jié)構(gòu)安裝于底板12背對U形凹槽的一側(cè)，即是安裝于底板12的下側(cè)，發(fā)光組件可以為PCB板，其產(chǎn)生的熱量由底板12傳導至整個光源組件散熱器，通過輻射使光源組件散熱器周圍的空氣升溫、膨脹并上升，U形凹槽中部及上部的空氣接受熱輻射由于距離較遠而相對較少，相對成為冷空氣并下沉，對膨脹上升的空氣進行補償，形成漩渦式對流，通過對流帶走熱量。此外，U形凹槽的兩端開口，當外界空氣流動時，可形成穿過U形凹槽的對流，通過對流帶走