專利名稱：背光模組及其散熱鋁條組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光模組及其散熱鋁條組件。
背景技術(shù)：
目前，在液晶顯示屏設(shè) 計(jì)時(shí)，為了使液晶顯示屏向薄型化方向發(fā)展，通常采用側(cè)入光式背光模組。但是，側(cè)入光式背光模組存在一個(gè)比較致命的缺陷，即導(dǎo)光板因環(huán)境變化而膨脹擠壓到LED燈，造成LED燈的損壞或者漏藍(lán)光等。為了避免此問題發(fā)生造成產(chǎn)品不良，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要將導(dǎo)光板和LED燈的間隙留的足夠大，這樣才能避免導(dǎo)光板脹大將LED燈擠壓損壞或者漏藍(lán)光等問題發(fā)生。但是導(dǎo)光板和LED燈的間隙加大，不僅會出現(xiàn)燈影，而且會大大降低LED燈的入光效率，造成LED燈資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的為提供一種入光效率高且有效避免導(dǎo)光板膨脹擠壓LED燈的背光模組及其散熱鋁條組件。本實(shí)用新型提出ー種背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈，另ー側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經(jīng)所述弾性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。優(yōu)選地，所述第一散熱鋁條的下部向所述第二散熱鋁條延伸出ー凸塊，所述第二散熱鋁條朝向所述第一散熱鋁條的一端設(shè)置有與所述凸塊適配的凹槽。優(yōu)選地，所述彈性件為拉カ彈簧，所述拉カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。優(yōu)選地，所述拉カ彈簧套接在所述凸塊上。優(yōu)選地，所述背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷，所述第二散熱鋁條設(shè)置有限位孔，所述凸塊對應(yīng)于所述限位孔設(shè)置有限位切槽，所述限位銷穿過所述限位孔和限位切槽。優(yōu)選地，所述背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷，所述第二散熱鋁條沿所述凸塊延伸方向的兩側(cè)分別設(shè)置有限位孔或限位槽，所述限位銷穿過所述限位孔或限位槽，所述凸塊垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于所述第二散熱鋁條兩側(cè)的限位銷之間的距離。優(yōu)選地，所述第一散熱鋁條的一端和第二散熱鋁條的一端經(jīng)鉸鏈鉸接。優(yōu)選地，所述彈性件為扭カ彈簧，所述扭カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。優(yōu)選地，所述扭カ彈簧設(shè)置于所述鉸鏈中。本實(shí)用新型還提出一種背光模組，包括背光模組散熱鋁條組件，所述背光模組散熱鋁條組件包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈，另ー側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經(jīng)所述彈性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實(shí)用新型在導(dǎo)光板膨脹時(shí)，通過散熱鋁條帶動(dòng)LED燈位移，有效避免了導(dǎo)光板因膨脹擠壓LED燈導(dǎo)致LED燈損壞，有利于延長背光模組的使用壽命；在導(dǎo)光板收縮時(shí)，利用安裝于散熱鋁條上的弾性件使LED燈歸位，確保LED燈與導(dǎo)光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高背光模組LED燈的入光效率。

圖I為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2Ca)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 (b)為圖2 Ca)中限位銷在第二散熱鋁條內(nèi)部的A向剖視圖；圖2 (C)為圖2 Ca)中限位銷在第二散熱鋁條邊緣的A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示，圖I為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例提出的背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條110、第二散熱鋁條120和弾性件，第一散熱鋁條110的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈140，另ー側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙100。第一散熱鋁條110經(jīng)彈性件與第二散熱鋁條120呈L形拐角連接，本實(shí)施例的弾性件為拉カ彈簧130，拉カ彈簧130 —端與第一散熱鋁條110連接，另一端與第二散熱鋁條120連接，通過拉カ彈簧130，使第一散熱鋁條110和第二散熱鋁條120在橫向方向拉緊。第二散熱鋁條120固定在背光模組的背板150上，可通過螺釘鎖緊。本實(shí)施例中，背光模組的LED燈140與導(dǎo)光板160 —端相對設(shè)置，當(dāng)導(dǎo)光板160因變形膨脹時(shí)，導(dǎo)光板160 —端抵住LED燈140,進(jìn)而向第一散熱招條110施力，由于第一散熱鋁條110與背光模組的邊框側(cè)壁之間留有間隙100，第一散熱鋁條110受到外力后向外移動(dòng)，帶動(dòng)LED燈140移動(dòng)，拉カ彈簧150被拉伸，有效避免了導(dǎo)光板160因膨脹擠壓LED燈140導(dǎo)致LED燈140損壞；當(dāng)導(dǎo)光板160收縮恢復(fù)形狀后，由于拉カ彈簧150的拉力作用，使第一散熱鋁條110回歸原位，帶動(dòng)LED燈140移動(dòng)回位，確保LED燈140與導(dǎo)光板160之間始終保持較小的間隙，以有效提高LED燈140的入光效率，使LED燈140發(fā)出的光線得到充分利用。此外，本實(shí)施例第一散熱鋁條110的下部向第二散熱鋁條120延伸出ー凸塊111，可將拉カ彈簧130套接在凸塊111上，第二散熱鋁條120朝向第一散熱鋁條110的一端設(shè)置有與凸塊111適配的凹槽，在安裝第一散熱鋁條110和第二散熱鋁條120吋，將凸塊111插入凹槽，使第一散熱鋁條110在移動(dòng)時(shí)在豎直方向上不發(fā)生位移，確保LED燈140與導(dǎo)光板160始終保持位置相對應(yīng)，有利于提高LED燈140的入光效率，使LED燈140發(fā)出的光線得到充分利用。如圖2 Ca)所示，圖2 Ca)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷210。參照圖2 (a)和圖2 (b)，圖2 (b)為圖2 (a)中限位銷在第二散熱鋁條內(nèi)部的A向剖視圖。在第二散熱鋁條220設(shè)置有限位孔，凸塊231對應(yīng)于限位孔設(shè)置有限位切槽232，限位銷210穿過限位孔和限位切槽232，對第一散熱鋁條230和第二散熱鋁條220在垂直于凸臺231延伸方向進(jìn)行限位，以確保第一散熱鋁條230在移位和回位后，LED燈240與導(dǎo)光板始終保持位置相對應(yīng)，有利于提高LED燈240的入光效率，使LED燈240發(fā)出的光線得到充分利用。參照圖2 (a)和圖2 (C)，圖2 (C)為圖2 (a)中限位銷在第二散熱鋁條邊緣的A向剖視圖。本實(shí)施例中，限位銷210還可采用以下方案對第一散熱鋁條230和第二散熱鋁條220進(jìn)行限位。在第二散熱鋁條220沿凸塊231延伸方向的兩側(cè)分別設(shè)置有限位孔或限·位槽，限位銷210穿過限位孔或限位槽，凸塊231垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于第ニ散熱鋁條220兩側(cè)的限位銷210之間的距離，以確保第一散熱鋁條230在移位和回位后，LED燈240與導(dǎo)光板始終保持位置相對應(yīng)，有利于提高LED燈240的入光效率，使LED燈240發(fā)出的光線得到充分利用。如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中背光模組散熱鋁條組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例提出的背光模組散熱鋁條組件與圖I所示實(shí)施例的區(qū)別在于，第一散熱鋁條310的一端和第二散熱鋁條320的一端經(jīng)鉸鏈330鉸接，連接在第一散熱鋁條310與第二散熱鋁條320之間的彈性件為扭カ彈簧340，扭カ彈簧340 —端與第一散熱鋁條310連接，另一端與第二散熱鋁條320連接，本實(shí)施例可以將扭カ彈簧340設(shè)置于鉸鏈330中。本實(shí)施例在導(dǎo)光板350膨脹時(shí),導(dǎo)光板350 —端抵住LED燈360,進(jìn)而向第一散熱鋁條310施力，由于第一散熱鋁條310與背光模組的邊框側(cè)壁之間留有間隙300，第一散熱鋁條310受到外力后，以鉸鏈330為軸心向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)LED燈360移動(dòng)，扭カ彈簧340被拉伸，有效避免了導(dǎo)光板350因膨脹擠壓LED燈360導(dǎo)致LED燈360損壞；在導(dǎo)光板350收縮恢復(fù)形狀后，由于扭カ彈簧340的扭轉(zhuǎn)力作用，使第一散熱鋁條310回歸原位，帶動(dòng)LED燈360移動(dòng)回位，確保LED燈360與導(dǎo)光板350之間始終保持較小的間隙，以有效提高LED燈360的入光效率，使LED燈360發(fā)出的光線得到充分利用。本實(shí)用新型實(shí)施例還提出一種背光模組，包括背光模組散熱鋁條組件，該背光模組散熱鋁條組件包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，第一散熱鋁條的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈，另ー側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙，第一散熱鋁條經(jīng)彈性件與第二散熱鋁條呈L形拐角連接，第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實(shí)用新型背光模組包括背光模組散熱鋁條組件，該背光模組散熱鋁條組件可包括前述圖I至圖3所示實(shí)施例中所有技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照前述實(shí)施例，在此不作贅述。由于采用前述背光模組散熱鋁條組件的方案，本實(shí)用新型的背光模組相對現(xiàn)有的背光模組而言，可有效避免導(dǎo)光板因膨脹擠壓LED燈導(dǎo)致LED燈損壞，有利于延長背光模組使用壽命；同時(shí)還確保LED燈與導(dǎo)光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高LED燈的入光效率，使背光模組的LED燈發(fā)出的光線得到充分利用，避免資源浪費(fèi)，進(jìn)而可降低背光模組生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈，另ー側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經(jīng)所述弾性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述第一散熱鋁條的下部向所述第二散熱鋁條延伸出ー凸塊，所述第二散熱鋁條朝向所述第一散熱鋁條的一端設(shè)置有與所述凸塊適配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述彈性件為拉カ彈簧，所述拉カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述拉カ彈簧套接在所述凸塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，還包括限位銷，所述第二散熱鋁條設(shè)置有限位孔，所述凸塊對應(yīng)于所述限位孔設(shè)置有限位切槽，所述限位銷穿過所述限位孔和限位切槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，還包括限位銷，所述第二散熱鋁條沿所述凸塊延伸方向的兩側(cè)分別設(shè)置有限位孔或限位槽，所述限位銷穿過所述限位孔或限位槽，所述凸塊垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于所述第二散熱鋁條兩側(cè)的限位銷之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述第一散熱鋁條的一端和第二散熱鋁條的一端經(jīng)鉸鏈鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述彈性件為扭カ彈簧，所述扭カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述扭カ彈簧設(shè)置于所述鉸鏈中。
10.ー種背光模組，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的背光模組散熱招條組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種背光模組及其散熱鋁條組件，其背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和彈性件，所述第一散熱鋁條的一側(cè)安裝有背光模組的LED燈，另一側(cè)與背光模組的邊框側(cè)壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經(jīng)所述彈性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實(shí)用新型在導(dǎo)光板膨脹時(shí)，通過散熱鋁條帶動(dòng)LED燈位移，有效避免了導(dǎo)光板因膨脹擠壓LED燈導(dǎo)致LED燈損壞，有利于延長背光模組的使用壽命；在導(dǎo)光板收縮時(shí)，利用安裝于散熱鋁條上的彈性件使LED燈歸位，確保LED燈與導(dǎo)光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高背光模組LED燈的入光效率。
文檔編號F21V29/00GK202660509SQ20122029454
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李忠成, 張鎮(zhèn) 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司