專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能燈。
背景技術(shù)：
節(jié)能燈的燈管因?yàn)橹圃旃に嚨年P(guān)系，會(huì)加工成型成不同的連接安裝結(jié)構(gòu)。如圖I所示，燈管I為半螺旋燈管，燈管I的端部設(shè)有兩個(gè)管腳U。如圖2所示，燈管I為U型燈管，燈管I的端部設(shè)有六個(gè)管腳11。不同的管腳結(jié)構(gòu)需要與底蓋的安裝孔尺寸相匹配。但由于制造公差的原因，很多燈管與傳統(tǒng)圓形安裝孔的底蓋連接裝配存在一定的誤差，半螺旋燈管及U型燈管尤為突出。半螺旋燈管在雙螺旋構(gòu)造基礎(chǔ)上引出兩個(gè)軸向的管腳，管腳內(nèi)封接有芯柱，芯柱上安裝有燈絲；燈管內(nèi)涂有熒光粉，熒光粉需要經(jīng)過(guò)一道高溫烘烤工藝。在這道工藝中，管腳的尺寸保持有一定難度，如果管控不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生一定比例的夾腳(即燈管I的兩個(gè)管腳11 中心距變小，如圖3所示)或開(kāi)腳(即燈管I的兩個(gè)管腳11中心距變大，如圖4所示)，甚至超出底蓋的設(shè)計(jì)安裝尺寸。另，半螺旋燈管在工藝上管控不力還會(huì)出現(xiàn)封口胖頭12(如圖5所示)。對(duì)于U型燈管，其制造誤差往往出現(xiàn)在接橋工序中，定位夾具不準(zhǔn)或燒結(jié)冷卻變形都有可能造成燈管裝不進(jìn)底蓋內(nèi)的情況。這樣一來(lái)，很多發(fā)光性能尚可的燈管因?yàn)殡y以安裝到底蓋內(nèi)而劃歸到廢品序列，從而導(dǎo)致燈管利用率低，產(chǎn)品總體合格率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高燈管與底蓋的兼容性，提高燈管利用率和產(chǎn)品總體合格率的節(jié)能燈。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型節(jié)能燈，包括燈管和與燈管連接的底蓋，燈管的端部設(shè)有管腳，底蓋上對(duì)應(yīng)管腳的位置設(shè)有安裝孔，管腳插在對(duì)應(yīng)的安裝孔中；安裝孔的截面為橢圓形。優(yōu)選的，底蓋為圓柱形，安裝孔的橢圓形截面的長(zhǎng)軸與底蓋的半徑重合。將節(jié)能燈底蓋的安裝孔設(shè)計(jì)成橢圓形后，吸收燈管管腳的變形缺陷成為可能，只需按照正常的燈管注膠裝配工藝，可以輕松裝配略有變形缺陷的燈管，提高燈管與底蓋的兼容性，提高燈管利用率和產(chǎn)品總體合格率。

圖I為常見(jiàn)的半螺旋燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為常見(jiàn)的U型燈管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為常見(jiàn)的半螺旋燈管夾腳缺陷的示意圖。圖4為常見(jiàn)的半螺旋燈管開(kāi)腳缺陷的示意圖。圖5為常見(jiàn)的半螺旋燈管封口胖頭缺陷的示意圖。圖6為本實(shí)用新型節(jié)能燈中適用于半螺旋燈管的底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖7為圖6所示適用于半螺旋燈管的底蓋的俯視圖。圖8為本實(shí)用新型節(jié)能燈中適用于U型燈管的底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8所示適用于U型燈管的底蓋的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型節(jié)能燈包括燈管I和與燈管I連接的底蓋2，燈管I的端部設(shè)有管腳11 (如圖I和圖2所示)。如圖6至圖9所示，底蓋2上對(duì)應(yīng)管腳11的位置設(shè)有安裝孔21，管腳11插在對(duì)應(yīng)的安裝孔21中；安裝孔21的截面為橢圓形；底蓋2為圓柱形，安裝孔21的橢圓形截面的長(zhǎng)軸與底蓋2的半徑重合。此底蓋2可以應(yīng)用于大多數(shù)主流結(jié)構(gòu)的節(jié)能燈上，尤其適用于半螺旋燈管節(jié)能燈和U型燈管節(jié)能燈。如圖I所示，當(dāng)燈管I為半螺旋燈管時(shí)，燈管I的端部設(shè)有兩個(gè)管腳11，管腳11相對(duì)于燈管I的軸線對(duì)稱(chēng)。如圖6和圖7所示，適用于半螺旋燈管的底蓋2上設(shè)有與管腳11的位置相對(duì)應(yīng)的安裝孔21，安裝孔21相對(duì)于底蓋2的軸線對(duì)稱(chēng)，安裝孔21的截面為橢圓形，其長(zhǎng)軸和底蓋2的半徑重合。如圖2所示，當(dāng)燈管I為U型燈管時(shí)，燈管I的端部設(shè)有六個(gè)管腳11，管腳11以燈管I的軸線為中心軸周向均勻分布。如圖8和圖9所示，適用于U型燈管的底蓋2上設(shè)有與管腳11的位置相對(duì)應(yīng)的安裝孔21，安裝孔21以底蓋2的軸線為中心軸周向均勻分布，安裝孔21的截面為橢圓形，其長(zhǎng)軸和底蓋2的半徑重合。橢圓形安裝孔21的尺寸設(shè)計(jì)前需要將對(duì)應(yīng)的存在缺陷的燈管的機(jī)械定位尺寸做出統(tǒng)計(jì)，找出最大值和最小值，務(wù)求最大限度地兼容這些跨度的尺寸缺陷。以半螺旋燈管節(jié)能燈為例，兩個(gè)安裝孔21的中心距采用理論值，如常見(jiàn)的20mm、30mm、40mm ;兩個(gè)安裝孔21之間的最大距離和最小距離最大限度考慮燈管管腳的夾腳、開(kāi)腳缺陷；安裝孔21的寬度還需要考慮管腳11封ロ時(shí)形成的封ロ胖頭12，同時(shí)也要把膠燈管エ藝中漏膠的可能性考慮進(jìn)去。將節(jié)能燈底蓋的安裝孔設(shè)計(jì)成橢圓形后，吸收管腳的變形缺陷成為可能，按正常生產(chǎn)エ藝會(huì)產(chǎn)生5%左右的管腳變形缺陷比例，使用橢圓形安裝孔的底蓋可以兼容約4. 5%的有變形缺陷的燈管。只需按照正常的燈管注膠裝配エ藝，就可以輕松裝配略有變形缺陷的燈管，提高燈管與底蓋的兼容性，提高燈管利用率和產(chǎn)品總體合格率。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的節(jié)能燈進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種節(jié)能燈，包括燈管⑴和與所述燈管⑴連接的底蓋(2)，所述燈管⑴的端部設(shè)有管腳(11)，所述底蓋(2)上對(duì)應(yīng)所述管腳(11)的位置設(shè)有安裝孔(21)，所述管腳(11)插在對(duì)應(yīng)的安裝孔(21)中，其特征在于所述安裝孔(21)的截面為橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能燈，其特征在于所述底蓋(2)為圓柱形，所述安裝孔(21)的橢圓形截面的長(zhǎng)軸與所述底蓋(2)的半徑重合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能燈。本實(shí)用新型節(jié)能燈，包括燈管和與燈管連接的底蓋，燈管的端部設(shè)有管腳，底蓋上對(duì)應(yīng)管腳的位置設(shè)有安裝孔，管腳插在對(duì)應(yīng)的安裝孔中；安裝孔的截面為橢圓形。底蓋可為圓柱形，安裝孔的橢圓形截面的長(zhǎng)軸與底蓋的半徑重合。將節(jié)能燈底蓋的安裝孔設(shè)計(jì)成橢圓形后，吸收燈管管腳的變形缺陷成為可能，只需按照正常的燈管注膠裝配工藝，可以輕松裝配略有變形缺陷的燈管，提高燈管與底蓋的兼容性，提高燈管利用率和產(chǎn)品總體合格率。
文檔編號(hào)H01J61/36GK202523679SQ20122007276
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者吳彥峰, 夏擁軍 申請(qǐng)人:江蘇亞明照明有限公司