專利名稱：補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及監(jiān)控設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種防水透氣、可以在環(huán)境惡劣的高寒、多雨地區(qū)使用的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在城市交通中，補(bǔ)光燈是必不可少的設(shè)備，特別是高寒、多雨的地區(qū)補(bǔ)光燈用量比較大。各卡口及易闖紅燈路口使用的補(bǔ)光燈類(lèi)型不同，但是每種類(lèi)型的補(bǔ)光燈的共同特點(diǎn)都是發(fā)熱量較大，補(bǔ)光燈內(nèi)部的溫度較高，及時(shí)換氣非常必要，否則玻璃面板容易炸裂。尤其是智能信息產(chǎn)業(yè)大發(fā)展和社會(huì)對(duì)安防日益重視的今天，市場(chǎng)對(duì)防水透氣的補(bǔ)光燈燈殼的要求日益提升。中國(guó)專利號(hào)為CN201020506849. 3的專利公開(kāi)了一種用于道路監(jiān)控設(shè)備的補(bǔ)光燈，包括燈組和燈殼，所述的燈殼的底部為一透光面，所述的燈組設(shè)置于燈殼內(nèi)，其中，所述的燈組包括一個(gè)以上的LED燈。采用該種結(jié)構(gòu)的用于道路監(jiān)控設(shè)備的補(bǔ)光燈，由于其采用 LED燈作為補(bǔ)光燈光源，相較于傳統(tǒng)的頻閃燈，其功耗更低、亮度更高，且不會(huì)對(duì)司機(jī)產(chǎn)生炫目，保證了交通安全。但是該專利對(duì)補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的密封性和透氣性并未提出有效的技術(shù)方案，在防水和透氣性能提高方面沒(méi)有任何改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防水透氣、可以在環(huán)境惡劣的高寒、多雨地區(qū)使用的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，具有中空的內(nèi)部空間，容納并保護(hù)補(bǔ)光燈的發(fā)光燈組，包括后殼和前面板，后殼與前面板相互固定，透明的前面板設(shè)置在補(bǔ)光燈的前側(cè)即補(bǔ)光燈的照明側(cè)，前面板透射發(fā)光燈組發(fā)出的光，后殼為一體成型，在后殼的后端外側(cè)設(shè)置多個(gè)突起的翅片；在后殼的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置容納發(fā)光燈組的燈組槽，同時(shí)在燈組槽的上下邊緣的外圍位置分別設(shè)置安裝槽，前面板配合鑲嵌在兩條安裝槽之間，在上下兩條安裝槽內(nèi)分別設(shè)置硅膠條，硅膠條與安裝槽的長(zhǎng)度和形狀相匹配，在后殼前端的兩條安裝槽的外圍分別通過(guò)螺釘固定壓板，壓板對(duì)前面板的外側(cè)平面施加壓力，前面板被壓緊固定在壓板和后殼之間， 且硅膠條與安裝槽之間以及與前面板內(nèi)側(cè)平面之間分別完全緊密貼合；前面板左右兩側(cè)的邊緣與后殼左右兩側(cè)的平面位置相對(duì)應(yīng)，在后殼的左右兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)端板，在側(cè)端板與后殼之間設(shè)置與側(cè)端板相互貼合的硅膠墊，螺釘同時(shí)穿過(guò)側(cè)端板和硅膠墊與后殼相固定， 側(cè)端板擠壓硅膠墊，使兩側(cè)的硅膠墊分別與前面板的兩側(cè)邊緣及后殼的兩側(cè)平面緊密貼合，將前面板與后殼之間封閉的空間密封；后殼的下端設(shè)置將后殼和前面板所圍成的內(nèi)部空間與外界相連通的通氣口，通氣口中設(shè)置將上述內(nèi)部空間與外界相分隔的防水透氣膜。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案
所述的上下兩條安裝槽平行設(shè)置，安裝槽在水平方向上貫通后殼的前端，安裝槽之間的距離與前面板垂直方向上的長(zhǎng)度相同，前面板為矩形。所述的安裝槽中設(shè)置縱向截面形狀為“凹”字型的硅膠槽，硅膠條的縱向截面形狀與硅膠槽相匹配，硅膠條安裝到硅膠槽中，并與硅膠槽緊密配合。前面板的材質(zhì)為浮法玻璃，由浮法玻璃一體成型。后殼為鋁型材一體成型，翅片的表面設(shè)置連續(xù)的波紋狀結(jié)構(gòu)。后殼的下端設(shè)置電線鎖頭，外部線路通過(guò)電線鎖頭引入到燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間中。所述的燈殼結(jié)構(gòu)與支架相互固定，上述支架為“U”型結(jié)構(gòu)，由板狀金屬材質(zhì)制成， 支架兩側(cè)的豎直部分分別與燈殼結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)相互固定；支架豎直部分的頂端設(shè)置軸孔和圍繞軸孔設(shè)置的導(dǎo)向槽，每側(cè)的軸孔和導(dǎo)向槽都分別與固定在后殼對(duì)應(yīng)側(cè)的固定軸和導(dǎo)向軸相互對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸的末端設(shè)置螺紋，并通過(guò)與上述螺紋相配合的蝶形螺母將支架和燈殼結(jié)構(gòu)鎖緊固定。所述的螺釘依次穿過(guò)平墊和“0”型圈，通過(guò)“0”型圈與緊固面相接觸。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中，在豎直方向上前面板鑲嵌在后殼前端的安裝槽中，在前面板和后殼之間設(shè)置硅膠條，通過(guò)壓板將前面板與后殼壓緊固定，硅膠條在前面板和后殼之間起到了密封的作用，保證了前面板上下邊緣和后殼之間的水密性；在后殼的兩端設(shè)置側(cè)端板和硅膠墊，將后殼和前面板所圍空間的兩側(cè)通過(guò)硅膠墊密封，確保燈殼結(jié)構(gòu)在左右側(cè)方向上的水密性能；在后殼的下端設(shè)置具有防水透氣膜的通氣口，從而確保燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間能夠在保證水密性的前提下與外界進(jìn)行氣體交換，防止前面板發(fā)生斷裂損壞。


圖1是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的外部示意圖； 圖2是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的下端示意圖3是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的分解示意圖； 圖4是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的縱向截面的示意圖； 圖5是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中后殼的縱向截面示意圖； 圖6是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中支架的示意圖； 圖7是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中螺釘?shù)氖疽鈭D。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的外部示意圖；圖2是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的下端示意圖；圖3是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖4是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)的縱向截面的示意圖；圖5是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中后殼的縱向截面示意圖；圖6是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中支架的示意圖；圖7是本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中螺釘?shù)氖疽鈭D。如圖1至圖7所示，本發(fā)明的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，具有中空的內(nèi)部空間，容納并保護(hù)補(bǔ)光燈的發(fā)光燈組，包括后殼1和前面板2，后殼1與前面板2相互固定，透明的前面板設(shè)
4置在補(bǔ)光燈的前側(cè)即補(bǔ)光燈的照明側(cè)，前面板透射發(fā)光燈組發(fā)出的光，后殼為一體成型，在后殼的后端外側(cè)設(shè)置多個(gè)突起的翅片3，從而擴(kuò)大了后殼的散熱表面積，相鄰的翅片3之間留出一定空間，以保證空氣流通效果，提高翅片的散熱能力；在后殼的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置容納發(fā)光燈組的燈組槽15，發(fā)光燈組(未圖示)固定在燈組槽15中，同時(shí)在燈組槽的上下邊緣的外圍位置分別設(shè)置安裝槽16，前面板2配合鑲嵌在兩條安裝槽16之間，以提高前面板安裝中的貼合度，在上下兩條安裝槽內(nèi)分別設(shè)置硅膠條5，硅膠條5與安裝槽16的長(zhǎng)度和形狀相匹配，在后殼1前端的兩條安裝槽的外圍分別通過(guò)螺釘10固定壓板4，壓板對(duì)前面板2的外側(cè)平面施加壓力，前面板2被壓緊固定在壓板4和后殼1之間，且硅膠條5與安裝槽之間以及與前面板內(nèi)側(cè)平面之間分別完全緊密貼合，從而使前面板的上下邊緣與后殼之間達(dá)到水密封，防止水從前面板的上下邊緣位置進(jìn)入到燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間；前面板左右兩側(cè)的邊緣與后殼左右兩側(cè)的平面位置相對(duì)應(yīng)，可以使前面板左右兩側(cè)的邊緣落在后殼左右側(cè)平面所在的平面內(nèi)，在后殼的左右兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)端板6，在側(cè)端板與后殼之間設(shè)置與側(cè)端板相互貼合的硅膠墊7，硅膠墊與側(cè)端板的平面形狀相同或相似，硅膠墊完全覆蓋固定有前面板的后殼的左右兩側(cè)面，螺釘10同時(shí)穿過(guò)側(cè)端板6和硅膠墊7與后殼相固定，側(cè)端板擠壓硅膠墊，使兩側(cè)的硅膠墊發(fā)生形變，硅膠墊分別與前面板的兩側(cè)邊緣及后殼的兩側(cè)平面緊密貼合，從而將前面板與后殼之間封閉的空間密封，使外殼結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)達(dá)到水密封；后殼的下端設(shè)置將后殼和前面板所圍成的內(nèi)部空間與外界相連通的通氣口 8，通氣口中設(shè)置將上述內(nèi)部空間與外界相分隔的防水透氣膜，防水透氣膜能夠保證內(nèi)部空間的氣體與外界之間進(jìn)行氣體交換，而同時(shí)防止水從通氣口中進(jìn)入到燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。上下兩條安裝槽16平行設(shè)置，安裝槽在水平方向上貫通后殼的前端，安裝槽之間的距離與前面板垂直方向上的長(zhǎng)度相同，前面板2為矩形，便于前面板和后殼之間的裝配固定。壓板4為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度與前面板在左右方向上的寬度相同，兩壓板在與后殼固定時(shí)完全覆蓋前面板的上下邊緣，穿過(guò)壓板與后殼相互固定的螺釘位置在壓板上交錯(cuò)分別。安裝槽16中設(shè)置縱向截面形狀為“凹”字型的硅膠槽17，硅膠條5的縱向截面形狀與硅膠槽相匹配，硅膠條安裝到硅膠槽中，并與硅膠槽緊密配合，以保證硅膠條和硅膠槽之間的水密性。前面板2的材質(zhì)為浮法玻璃，由浮法玻璃一體成型，提高了前面板的透光率。后殼1為鋁型材一體成型，翅片3的表面設(shè)置連續(xù)的波紋狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步擴(kuò)大了翅片的表面積即進(jìn)一步提高了后殼的熱交換能力。后殼的下端設(shè)置電線鎖頭9，外部線路通過(guò)電線鎖頭引入到燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間中，從而防止水從電線位置的縫隙進(jìn)入外殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。燈殼結(jié)構(gòu)與支架14相互固定，上述支架為“U”型結(jié)構(gòu)，由板狀金屬材質(zhì)制成，支架兩側(cè)的豎直部分分別與燈殼結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)相互固定；支架豎直部分的頂端設(shè)置軸孔18 和圍繞軸孔設(shè)置的導(dǎo)向槽19，每側(cè)的軸孔和導(dǎo)向槽都分別與固定在后殼對(duì)應(yīng)側(cè)的固定軸 11和導(dǎo)向軸12相互對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸的末端設(shè)置螺紋，并通過(guò)與上述螺紋相配合的蝶形螺母13將支架14和燈殼結(jié)構(gòu)鎖緊固定。通過(guò)支架可以將補(bǔ)光燈固定在工作位置上，松開(kāi)蝶形螺母就可以調(diào)節(jié)燈殼結(jié)構(gòu)的位置，使燈殼結(jié)構(gòu)沿導(dǎo)向槽19轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠不使用任何工具， 準(zhǔn)確方便的調(diào)整補(bǔ)光燈的角度和光斑照射范圍。
螺釘10依次穿過(guò)平墊20和“0”型圈21，通過(guò)“0”型圈與緊固面相接觸，提高了螺釘固定過(guò)程中的防水性能，達(dá)到了 IP66的防水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)中，在豎直方向上前面板鑲嵌在后殼前端的安裝槽中， 在前面板和后殼之間設(shè)置硅膠條，通過(guò)壓板將前面板與后殼壓緊固定，硅膠條在前面板和后殼之間起到了密封的作用，保證了前面板上下邊緣和后殼之間的水密性；在后殼的兩端設(shè)置側(cè)端板和硅膠墊，將后殼和前面板所圍空間的兩側(cè)通過(guò)硅膠墊密封，確保燈殼結(jié)構(gòu)在左右側(cè)方向上的水密性能；在后殼的下端設(shè)置具有防水透氣膜的通氣口，從而確保燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間能夠在保證水密性的前提下與外界進(jìn)行氣體交換，防止前面板發(fā)生斷裂損壞。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，具有中空的內(nèi)部空間，容納并保護(hù)補(bǔ)光燈的發(fā)光燈組，包括后殼和前面板，后殼與前面板相互固定，透明的前面板設(shè)置在補(bǔ)光燈的前側(cè)即補(bǔ)光燈的照明側(cè)，前面板透射發(fā)光燈組發(fā)出的光，其特征在于后殼為一體成型，在后殼的后端外側(cè)設(shè)置多個(gè)突起的翅片；在后殼的前端內(nèi)側(cè)設(shè)置容納發(fā)光燈組的燈組槽，同時(shí)在燈組槽的上下邊緣的外圍位置分別設(shè)置安裝槽，前面板配合鑲嵌在兩條安裝槽之間，在上下兩條安裝槽內(nèi)分別設(shè)置硅膠條，硅膠條與安裝槽的長(zhǎng)度和形狀相匹配，在后殼前端的兩條安裝槽的外圍分別通過(guò)螺釘固定壓板，壓板對(duì)前面板的外側(cè)平面施加壓力，前面板被壓緊固定在壓板和后殼之間，且硅膠條與安裝槽之間以及與前面板內(nèi)側(cè)平面之間分別完全緊密貼合；前面板左右兩側(cè)的邊緣與后殼左右兩側(cè)的平面位置相對(duì)應(yīng)，在后殼的左右兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)端板，在側(cè)端板與后殼之間設(shè)置與側(cè)端板相互貼合的硅膠墊，螺釘同時(shí)穿過(guò)側(cè)端板和硅膠墊與后殼相固定，側(cè)端板擠壓硅膠墊，使兩側(cè)的硅膠墊分別與前面板的兩側(cè)邊緣及后殼的兩側(cè)平面緊密貼合，將前面板與后殼之間封閉的空間密封；后殼的下端設(shè)置將后殼和前面板所圍成的內(nèi)部空間與外界相連通的通氣口，通氣口中設(shè)置將上述內(nèi)部空間與外界相分隔的防水透氣膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于上下兩條安裝槽平行設(shè)置， 安裝槽在水平方向上貫通后殼的前端，安裝槽之間的距離與前面板垂直方向上的長(zhǎng)度相同，前面板為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝槽中設(shè)置縱向截面形狀為“凹”字型的硅膠槽，硅膠條的縱向截面形狀與硅膠槽相匹配，硅膠條安裝到硅膠槽中， 并與硅膠槽緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于前面板的材質(zhì)為浮法玻璃， 由浮法玻璃一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于后殼為鋁型材一體成型，翅片的表面設(shè)置連續(xù)的波紋狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于后殼的下端設(shè)置電線鎖頭， 外部線路通過(guò)電線鎖頭引入到燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于燈殼結(jié)構(gòu)與支架相互固定，上述支架為“U”型結(jié)構(gòu)，由板狀金屬材質(zhì)制成，支架兩側(cè)的豎直部分分別與燈殼結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)相互固定；支架豎直部分的頂端設(shè)置軸孔和圍繞軸孔設(shè)置的導(dǎo)向槽，每側(cè)的軸孔和導(dǎo)向槽都分別與固定在后殼對(duì)應(yīng)側(cè)的固定軸和導(dǎo)向軸相互對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸的末端設(shè)置螺紋，并通過(guò)與上述螺紋相配合的蝶形螺母將支架和燈殼結(jié)構(gòu)鎖緊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，其特征在于螺釘依次穿過(guò)平墊和“0”型圈，通過(guò)“0”型圈與緊固面相接觸。
全文摘要
一種補(bǔ)光燈的燈殼結(jié)構(gòu)，包括后殼和前面板，后殼為一體成型，在后殼的后端外側(cè)設(shè)置多個(gè)突起的翅片；在后殼的前端內(nèi)側(cè)的燈組槽的上下邊緣的外圍位置分別設(shè)置安裝槽，壓板對(duì)前面板的外側(cè)平面施加壓力，前面板被壓緊固定在壓板和后殼之間，且硅膠條與安裝槽之間以及與前面板內(nèi)側(cè)平面之間分別完全緊密貼合；在后殼的左右兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)端板，在側(cè)端板與后殼之間設(shè)置與側(cè)端板相互貼合的硅膠墊，側(cè)端板擠壓硅膠墊，使兩側(cè)的硅膠墊分別與前面板的兩側(cè)邊緣及后殼的兩側(cè)平面緊密貼合，后殼的下端設(shè)置帶有防水透氣膜的通氣口。從而確保燈殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間能夠在保證水密性的前提下與外界進(jìn)行氣體交換，防止前面板發(fā)生斷裂損壞。
文檔編號(hào)F21V15/02GK102537860SQ201210060839
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者劉振國(guó), 戴林 申請(qǐng)人:天津天地偉業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司