專利名稱：新式圓排車通電分解盤的制作方法
新式圓排車通電分解盤
所屬領(lǐng)域
本創(chuàng)造發(fā)明涉及的是一種通電分解盤，尤其涉及的是一種節(jié)能燈 管圓排車上的新式通電分解盤。
背景技術(shù)：
目前，在節(jié)能燈管的生產(chǎn)領(lǐng)域中，有一臺最重要最復(fù)雜的設(shè)備， 那就是多工位立式間隙轉(zhuǎn)位全自動排氣機(jī)，簡稱圓排車。它是集全自 動上管、真空抽氣、烘烤、漏氣檢測、燈絲分解、氬氣沖洗、汞送入 燈管、高純氬封入、排氣管封離、燈管取出為一體，所以在設(shè)計(jì)上就 必須采用間隙轉(zhuǎn)位的控制程序來執(zhí)行對各個工位的操作控制，而對間 隙轉(zhuǎn)位的總控制則就由通電分解盤來執(zhí)行完成了。通電分解盤的作用 就是有規(guī)律的間隙性的向整臺圓排車上的工位提供電源，從而使各個 工位按部就班的工作?，F(xiàn)今的通電分解盤的結(jié)構(gòu)分為通電分解上盤和 通電分解下盤，通電分解上盤設(shè)置通電導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上端和電源線相連 接，下端則設(shè)置成圓錐形，中間則設(shè)置一根緩沖彈簧，以使通電導(dǎo)桿 可上下自由的伸縮，從而保證通電導(dǎo)桿與接觸點(diǎn)接觸時的充分性，整 個通電分解上盤與一個伸縮器連接在一起，以使通電分解上盤能上下 升降運(yùn)動。通電分解下盤與通電分解上盤的通電導(dǎo)桿對應(yīng)設(shè)置著通電 平面接觸點(diǎn)，并和園排車間隙轉(zhuǎn)位結(jié)合在一起，以保證通電分解下盤 隨著間隙轉(zhuǎn)位的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。整個通電分解盤的工作原理是當(dāng)通電 分解下盤隨著間隙轉(zhuǎn)位的轉(zhuǎn)動而移動時，通電分解上盤在伸縮器的作用下向上升起，完成對圓排車各個工位的絕緣斷電功能；待通電分解 下盤隨著間隙轉(zhuǎn)位的轉(zhuǎn)到位而停止時，通電分解上盤在伸縮器的作用 下迅速的向下壓下，通電導(dǎo)桿正好和通電平面接觸點(diǎn)相接觸，并通過 通電平面接觸點(diǎn)把電流輸送到工作工位上，從而完成了對圓排車各個 工位輸送電流的功能。采用這種通電分解盤存在著以下缺陷首先由 于所用的通電原材料一般都是銅，銅是屬于易磨損金屬，在經(jīng)過頻繁 的不斷沖壓接觸后，導(dǎo)桿接觸點(diǎn)很容易把平面接觸點(diǎn)磨凹下去，進(jìn)而 造成電源接觸不良，工位電流不到位而造成該工位罷工生產(chǎn)出次品； 另外，所采用的技術(shù)工藝比較復(fù)雜，特別是通電分解上盤要經(jīng)過不斷 的上下運(yùn)動沖擊，所產(chǎn)生的震動容易使電源線和導(dǎo)桿的連接點(diǎn)松動， 進(jìn)而也就造成了電源接觸不良工位電流不到位的現(xiàn)象；再次，由于伸 縮器是在不斷頻繁的工作，所以其維護(hù)時間和維護(hù)成本也就增加，從 而就影響整臺設(shè)備的使用效率。為克服這種缺陷，現(xiàn)今的處理辦法就 是設(shè)置了雙排電源接觸點(diǎn)，以對電源接觸點(diǎn)起保險的作用，既增加了 生產(chǎn)成本，也沒有在根本上解決上述這些缺陷，為此現(xiàn)時使用的通電 分解盤已明顯的不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的需要了 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造提供的是一種新式通電分解盤，它從根本上徹底改變 原有通電分解盤存在的技術(shù)缺陷。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的對通電分解盤上的通電導(dǎo)桿和 通電平面接觸點(diǎn)的相互連接接觸方式進(jìn)行技術(shù)工藝改進(jìn)，改原來的上 下沖壓接觸為斜面自然拖動接觸技術(shù)工藝。在設(shè)置上，對通電分解盤原有通電導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)保留不變，即通電導(dǎo)桿上端仍然和電源相連 接，通電導(dǎo)桿中間還是設(shè)置有緩沖彈簧以保證通電導(dǎo)桿可上下自由的 伸縮，但每支通電導(dǎo)桿的設(shè)置高度必須在同一高度上，并懸空固定在 通電分解下盤的通電接觸點(diǎn)的正上方，懸空高度設(shè)置則是通電分解下 盤間隙轉(zhuǎn)位至絕緣區(qū)域時正好能順利的通過通電導(dǎo)桿，而間隙轉(zhuǎn)位至 通電區(qū)域時通電導(dǎo)桿則正好與通電接觸點(diǎn)相接觸連接，這時電流就通
過通電導(dǎo)桿和通電斜面接觸點(diǎn)進(jìn)而傳輸?shù)焦ぷ鞴の簧?；刪除原來的伸 縮器結(jié)構(gòu)，把通電分解上盤按通電分解技術(shù)要求直接安裝固定在圓排 車上；然后對通電分解下盤的平面通電接觸點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，在設(shè)置 上把原來的平面通電接觸點(diǎn)改進(jìn)為斜面三角形接觸點(diǎn)，從而就組成了 一個新式電源接觸點(diǎn)，進(jìn)而就改變了原來的通電分解盤的技術(shù)工藝， 實(shí)現(xiàn)了 一種簡化經(jīng)濟(jì)的新式通電分解盤。
采用這種新式通電分解盤后，在技術(shù)工藝上完全改變了原來上下升降 分解、接觸的間隙通電方式，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)拖動的自然斜面分解、 接觸的間隙通電方式，從而簡化了原來通電分解盤的技術(shù)工藝，提升 了技術(shù)含量，進(jìn)而也就完全克服了原來所存在的技術(shù)缺陷，提高了勞 動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減少了圓排車設(shè)備的生產(chǎn)成本，增加了企 業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。


附圖是本創(chuàng)造發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)間隙轉(zhuǎn)位盤、2通電分解下盤、3通電斜面接觸點(diǎn)、4緩沖 彈簧、5通電導(dǎo)桿、6通電分解上盤下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案 本發(fā)明包括上下兩個通電分解盤主體，通電分解上盤設(shè)置有通電 導(dǎo)桿并固定在圓排車上，導(dǎo)桿上端與起始電源相連接，下端設(shè)置為圓 錐形，中間部位設(shè)置有緩沖彈簧，以確保接觸時導(dǎo)桿可上下自由伸縮
并保證有良好的通電效果；通電分解下盤上的通電接觸點(diǎn)則設(shè)置為斜 面的三角形接觸點(diǎn)，并和間隙轉(zhuǎn)位盤連接在一起，所以當(dāng)要對通電分 解盤進(jìn)行實(shí)踐操作時，首先必須嚴(yán)格遵守圓排車的操作規(guī)則，嚴(yán)禁圓 排車反轉(zhuǎn)，然后檢査一下各工位導(dǎo)桿與電源線連接是否連接好，各導(dǎo) 桿高度是否一致并和斜面接觸點(diǎn)接觸是否良好，接著就可以開機(jī)工 作，這時通電分解下盤在程控的控制下自動的作間隙移位旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 當(dāng)通電分解下盤轉(zhuǎn)動時，斜面接觸點(diǎn)跟著移動，在斜面的作用下自然 的就拖動通電導(dǎo)桿向上收縮并離開斜面接觸點(diǎn)，從而就斷開了向工位 輸送的電源，使工位進(jìn)入斷電的休整階段；通電分解下盤轉(zhuǎn)過絕緣區(qū) 域進(jìn)入到下一個工位上時就自動的停下，這時通電分解下盤上的斜面 接觸點(diǎn)正好與通電分解上盤上的通電導(dǎo)桿在緩沖彈簧的作用下充分 的接觸，并向工位傳輸電源使工位完成操作步驟，整個通電分解盤就 遵循這種工作原理循環(huán)往復(fù)的工作著，進(jìn)而改變了原來圓排車上的通 電分解盤技術(shù)工藝，實(shí)現(xiàn)了新的通電分解盤的技術(shù)改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種新式圓排車通電分解盤，它是由間隙轉(zhuǎn)位盤(1)、通電分解下盤(2)、通電斜面接觸點(diǎn)(3)、緩沖彈簧(4)、通電導(dǎo)桿(5)、通電分解上盤(6)而組成，其特征是緩沖彈簧(4)設(shè)置在通電導(dǎo)桿(5)上并和通電分解上盤(6)設(shè)置結(jié)合在一起，通電斜面接觸點(diǎn)(3)則設(shè)置固定在通電分解下盤(2)上，并和間隙轉(zhuǎn)位盤(1)設(shè)置結(jié)合在一起而組成的一種新式圓排車通電分解盤。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供的是一種新式通電分解盤，它主要是對分解盤上的通電導(dǎo)桿和通電平面接觸點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。在設(shè)置上，保留原有通電導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)，但每支通電導(dǎo)桿必須設(shè)置在同一高度并懸空固定在斜面通電接觸點(diǎn)的正上方，導(dǎo)桿高度設(shè)置則是能順利的通過絕緣區(qū)域而轉(zhuǎn)至通電區(qū)域時則正好與通電接觸點(diǎn)相接觸；刪除原來的伸縮器裝置，把通電分解上盤直接安裝固定在圓排車上；然后把通電分解下盤的平面通電接觸點(diǎn)改進(jìn)為斜面三角形接觸點(diǎn)，改原來的沖擊接觸為自然的斜面接觸，從而就組成了一個新式通電接觸點(diǎn)的通電分解盤。采用這種技術(shù)后，在工藝上改原來的上下升降分解接觸為旋轉(zhuǎn)拖動的自然斜面分解接觸，簡化了原來通電分解盤的技術(shù)工藝，提升了技術(shù)含量。
文檔編號H01J9/00GK101494146SQ20091000811
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者祝江土 申請人:浙江力勝電子科技有限公司