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一種3D打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋方法與流程

文檔序號(hào):29142534發(fā)布日期:2022-03-05 04:10閱讀:4197來源:國知局
一種3D打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋方法與流程
一種3d打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋方法
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明屬于3d打印梁構(gòu)件配筋技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于3d打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋的方法。


背景技術(shù):

2.3d打印混凝土技術(shù)是將混凝土結(jié)構(gòu)建造與數(shù)字模型緊密結(jié)合的新型建造工藝,3d打印混凝土的工作原理是通過打印機(jī)擠出頭,按照基于數(shù)字模型生成的打印路徑,將建筑材料擠出,并將擠出的混凝土堆疊形成的三維結(jié)構(gòu)。將3d打印概念應(yīng)用到混凝土結(jié)構(gòu)中,有許多傳統(tǒng)建造工藝所不具備的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)形式靈活、建造速度快、精細(xì)化程度較高、人工需求較少、對(duì)環(huán)境較為友好等。
3.但是3d打印混凝土結(jié)構(gòu)同樣也有著傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)建造工藝不存在的問題。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆方法可以使用完整的鋼筋籠配合澆筑混凝土,共同工作,混凝土主要承受壓力,當(dāng)混凝土退出工作后,鋼筋還可以繼續(xù)發(fā)揮作用,大幅度提高了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力;此外,由于鋼筋是延性材料,屈服時(shí)有明顯的變形,使得鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的延性提高,方便使用。但是由于3d打印混凝土無法配置鋼筋籠,因此為了提高3d打印混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能,有添加纖維、預(yù)設(shè)鋼纜、改進(jìn)打印機(jī)工藝以及分層鋪設(shè)筋材等方法,大部分方法無法起到傳統(tǒng)鋼筋籠那樣全面的加強(qiáng)作用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

4.基于上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種用于3d打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋方法,該方法利用錯(cuò)縫打印的方法對(duì)3d打印混凝土結(jié)構(gòu)減輕3d打印各向異性的影響,同時(shí)配置了受拉縱筋、架立筋及箍筋一體化的配筋,形成了拼裝筋籠,提升3d打印混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種3d打印混凝土構(gòu)件的打印及配筋方法,所述打印及配筋方法包括以下步驟:
6.步驟一:配合比的確定:配制適用于3d打印結(jié)構(gòu)的混凝土,充分拌和之后,并測試相關(guān)的打印性能,需滿足各項(xiàng)性能要求,否則應(yīng)當(dāng)調(diào)整或重新配制,直至滿足要求;
7.步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定構(gòu)件的相關(guān)參數(shù),設(shè)備的相關(guān)參數(shù)以及配筋的相關(guān)參數(shù);
8.所述構(gòu)件的相關(guān)參數(shù)包括長度、寬度以及荷載等;所述設(shè)備的相關(guān)參數(shù)包括擠出頭尺寸、擠出量以及擠出速度等;所述配筋的相關(guān)參數(shù)包括配筋種類、配筋數(shù)量、配筋直徑、箍筋間距、縱筋彎起位置等;
9.步驟三:打印單層混凝土后鋪設(shè)筋格,重復(fù)打印混凝土層和鋪設(shè)筋格,直至形成完整的拼裝筋籠,最后覆蓋混凝土,形成完整的構(gòu)件。
10.進(jìn)一步地,所述步驟一中設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥c20,且≤c50;
11.進(jìn)一步地,所述步驟一中配制3d打印混凝土宜選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水
泥,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》gb175的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
12.進(jìn)一步地,粗骨料宜選用級(jí)配合理、粒型良好,質(zhì)地堅(jiān)固的碎石或卵石,最大公稱粒徑≤10mm,且應(yīng)根據(jù)實(shí)際打印設(shè)備的擠出頭的出口直徑r與筋材直徑r進(jìn)行調(diào)整,最大公稱粒徑在三者中取最小值。原因是為了防止?jié)袂械臅r(shí)候出現(xiàn)損傷以及筋材的插入的影響:粒徑過大在濕切的時(shí)候,可能會(huì)出現(xiàn)粗骨料在混凝土中滑移而造成機(jī)械損傷,此外,筋材的插入也可能會(huì)由于粒徑過大的粗骨料而導(dǎo)致箍筋肢插入時(shí)出現(xiàn)偏差;
13.優(yōu)選地,粗骨料的粒徑為5~10mm;
14.進(jìn)一步地,粗骨料的含泥量≤1%;
15.進(jìn)一步地,細(xì)骨料宜選用級(jí)配ⅱ區(qū)的中砂。包括但不局限于河沙、海砂、機(jī)制砂及再生砂;
16.進(jìn)一步地,所述步驟一中配制3d打印混凝土?xí)r配合比無需統(tǒng)一,配制的混凝土只需要滿足相關(guān)的性能要求即可;
17.進(jìn)一步地,所述步驟一中的混凝土性能測試要求正式打印前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試配工作,攪拌混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象;
18.進(jìn)一步地,所述步驟一中的性能要求混凝土的可擠出性:打印時(shí)可以觀察到連續(xù)均勻、無堵塞、無明顯的拉裂;
19.進(jìn)一步地,所述步驟一中的性能要求混凝土的可建造性:打印時(shí)形態(tài)保持穩(wěn)定且不倒塌;
20.進(jìn)一步地,所述步驟一中的性能要求混凝土的坍落度在100~160之間,原因由于使用了縱筋平鋪以及箍筋肢插入的工藝,需要較大的流動(dòng)性,減少筋材的影響,同時(shí)可以填充放置筋材的時(shí)候造成的缺陷;
21.進(jìn)一步地,所述步驟一中的性能要求混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足可打印時(shí)間的要求;
22.進(jìn)一步地,所述步驟二中的構(gòu)件的相關(guān)參數(shù)要結(jié)合打印設(shè)備的尺寸調(diào)整后確定;
23.進(jìn)一步地,所述步驟二中的設(shè)備為普通的混凝土打印機(jī)即可;
24.進(jìn)一步地,所述步驟二中的設(shè)備的參數(shù)包括混凝土擠出頭尺寸要根據(jù)打印的構(gòu)件的尺寸共同確定;
25.進(jìn)一步地,所述步驟二中的設(shè)備參數(shù)還包括混凝土的擠出量,具體擠出量要根據(jù)構(gòu)件的尺寸共同確定,要求能夠達(dá)到每一層的高度的同時(shí)打印不中斷;
26.進(jìn)一步地,所述步驟二中的一體化筋格如圖1所示,配筋的相關(guān)參數(shù)包括縱筋彎起位置d以及彎起筋的錨固距離d等;
27.進(jìn)一步地,所述步驟二中的一體化筋格的縱筋的彎起角度θ根據(jù)構(gòu)件尺寸確定,當(dāng)構(gòu)件高度h<800mm時(shí),θ=45
°
;當(dāng)構(gòu)件高度h≥800mm時(shí),θ=60
°

28.縱筋的彎鉤角度和長度與《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》保持一致;
29.進(jìn)一步地,所述步驟二中的箍筋布置如圖2所示,箍筋肢長s要根據(jù)每一層混凝土的高度確定,箍筋肢插入后,超出下一層縱筋的長度為一層混凝土厚度,同時(shí)連接相鄰的兩層混凝土,但是需要指出,初始層的箍筋不伸出箍筋肢,只將縱筋與架立筋聯(lián)結(jié)即可;
30.進(jìn)一步地,所述步驟二中使用的筋材包括但不僅限于鋼筋、復(fù)合筋等;
31.進(jìn)一步地,所述步驟三中的打印混凝土要求錯(cuò)縫打印,具體操作如圖3所示,不能采用改變打印方向的方式打印,盡量保證接縫與荷載方向垂直,防止加載時(shí)出現(xiàn)平行于接縫方向的分力;
32.進(jìn)一步地,所述步驟三的打印路徑包括但不局限于圖4的打印路徑;
33.進(jìn)一步地,所述步驟三中的打印層數(shù)需要根據(jù)實(shí)際尺寸決定,如圖3所示,最上層為打印尺寸,向下層層遞增,打印完成濕切后可以回收材料再利用;
34.優(yōu)選地,濕切的位置可以比構(gòu)件尺寸要略大,硬化后再對(duì)多余的、不平整的部位進(jìn)行干切,先粗略濕切、干燥硬化后干切能夠防止對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生初始機(jī)械損傷;
35.進(jìn)一步地,所述步驟三中的鋪設(shè)筋格要求縱筋盡量避免置于混凝土的接縫中,防止出現(xiàn)混凝土與筋材粘結(jié)不足的情況;
36.進(jìn)一步地,所述步驟三中鋪設(shè)筋格時(shí),要求箍筋肢向下插入下一層縱筋以下,保證相鄰兩層的筋格的搭接以及混凝土的連接;
37.進(jìn)一步地,所述步驟三中重復(fù)打印混凝土以及鋪設(shè)筋格的步驟,直至形成完整的拼裝筋籠,覆蓋最后一層打印混凝土,養(yǎng)護(hù)完成后,將打印構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90
°
后投入正常使用,如圖5所示。
38.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
39.⑴
錯(cuò)縫打印可以有效減少條間缺陷累積造成更大的缺陷,有利于減小3d打印混凝土各向異性的影響
40.⑵
受拉縱筋和架立筋可以共同承受彎矩,兩者中間的聯(lián)結(jié)可以抵抗剪力,同時(shí)也可以設(shè)置彎起筋以共同抵抗剪力,由于是由多段筋材聯(lián)結(jié)為一體,可以在混凝土的角部同樣設(shè)置彎起;
41.⑶
受拉縱筋和架立筋聯(lián)結(jié)成一體可以確保筋籠的完整性及相對(duì)位置,使3d打印混凝土的配筋作用發(fā)揮更充分;同時(shí)筋籠能夠保證雙側(cè)筋都有足夠的承載能力,架立筋可以起負(fù)筋的作用,防止不確定的荷載造成破壞。
附圖說明
42.圖1為本發(fā)明的筋格示意圖;其中d為彎起筋的錨固長度,d≥10r,d為彎起筋的彎起位置;θ為彎起筋的彎起角度;α為鋼筋彎鉤的角度;a為箍筋的間距。
43.圖2為本發(fā)明的箍筋簡化示意圖,s表示箍筋肢長。
44.圖3為本發(fā)明錯(cuò)縫打印示意圖的左視圖。
45.圖4為本發(fā)明的打印路徑示意圖。
46.圖5是打印構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90
°
后投入正常使用的示意圖。
47.圖6是實(shí)施例1的打印路徑示意圖。
48.圖7是實(shí)施例1的錯(cuò)縫打印及配筋局部示意圖。
49.圖8是實(shí)施例2的打印路徑示意圖。
50.圖9是實(shí)施例2的錯(cuò)縫打印及配筋局部示意圖。
51.圖10是實(shí)施例4的打印路徑示意圖。
52.圖11是實(shí)施例4的普通打印及配筋局部示意圖。
具體實(shí)施方式
53.下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法,按照常規(guī)方法和條件,或按照商品說明書選擇。
54.實(shí)施例1
55.按照表1配合比配制混凝土:
56.表1配合比#1
[0057][0058]
說明:其中纖維素醚、葡萄糖酸鈉、聚羧酸減水劑的用量以水泥用量為基準(zhǔn)計(jì)算。
[0059]
按照上述配合比配制混凝土并攪拌,攪拌混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象,攪拌充分后,測得其坍落度為120mm;打印時(shí),觀察到混凝土連續(xù)均勻、無堵塞、無明顯的拉裂,形態(tài)保持穩(wěn)定且不倒塌;
[0060]
構(gòu)件為梁構(gòu)件,尺寸為240
×
600
×
2000,擠出單層混凝土的尺寸為30mm
×
100mm,打印8層;
[0061]
配筋按照圖1所示筋格配置,相關(guān)參數(shù)α=45
°
,θ=45
°
,受拉區(qū)配有4根直徑16mm的hrb400,受壓區(qū)對(duì)稱配筋,即as=as’=803.84mm2,箍筋選擇直徑8mm的hpb300,箍筋間距200mm,箍筋肢長65mm,箍筋共布置四層,為四肢箍,分別在打印的第1、3、5、7層混凝土上插入(第一層無箍筋肢,無需插入);
[0062]
打印路徑選擇平行打印,錯(cuò)縫打印,如圖6、7所示
[0063]
打印構(gòu)件相關(guān)信息如表2所示:
[0064]
表2實(shí)施例#1相關(guān)參數(shù)
[0065][0066]
實(shí)施例2
[0067]
按照表3配合比#2配制混凝土:
[0068]
表3配合比#2
[0069][0070]
說明:其中纖維素醚、葡萄糖酸鈉、聚羧酸減水劑的用量以水泥用量為基準(zhǔn)計(jì)算。
[0071]
按照上述配合比配制混凝土并攪拌,攪拌混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象,攪拌充分后,測得其坍落度為120mm;打印時(shí),觀察到混凝土連續(xù)均勻、無堵塞、無明顯的拉裂,形態(tài)保持穩(wěn)定且不倒塌;
[0072]
構(gòu)件為梁構(gòu)件,尺寸為240
×
600
×
2000,擠出單層混凝土的尺寸為30mm
×
100mm,打印8層;
[0073]
配筋按照圖1所示筋格配置,相關(guān)參數(shù)α=45
°
,θ=45
°
,受拉區(qū)配有4根直徑16mm的hrb400,受壓區(qū)對(duì)稱配筋,即as=as’=803.84mm2,箍筋選擇直徑8mm的hpb300,箍筋間距250mm,箍筋肢長185mm,箍筋共布置2層,為雙肢箍,分別在打印的第1、7層混凝土上插入(第一層無箍筋肢,無需插入),;
[0074]
打印路徑選擇連續(xù)打印,錯(cuò)縫打印,如圖8、9所示
[0075]
打印構(gòu)件相關(guān)信息如表4所示:
[0076]
表4實(shí)施例#2相關(guān)參數(shù)
[0077][0078]
抗彎承載力未出現(xiàn)明顯下降,抗剪承載力下降較為明顯,主要是配箍率的減少,但是由于所有筋格均可配置彎起鋼筋,因此抗剪承載力依然能夠正常使用。
[0079]
實(shí)施例3對(duì)比例
[0080]
按照表5配合比#3配制混凝土:
[0081]
表5配合比#2
[0082][0083]
說明:其中纖維素醚、葡萄糖酸鈉、聚羧酸減水劑的用量以水泥用量為基準(zhǔn)計(jì)算。
[0084]
按照上述配合比配制混凝土并攪拌,攪拌混凝土?xí)r出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象,攪拌充分后,測得其坍落度為180mm;打印時(shí),觀察到混凝土連續(xù)、無堵塞,但不均勻,打印上層混凝土?xí)r,下層混凝土形態(tài)極易變形且發(fā)生了倒塌,無法打印,因此需要本發(fā)明指出的的打印性能要求配制混凝土。
[0085]
實(shí)施例4對(duì)比例
[0086]
按照表6配合比配制混凝土:
[0087]
表6配合比#3
[0088][0089][0090]
說明:其中纖維素醚、葡萄糖酸鈉、聚羧酸減水劑的用量以水泥用量為基準(zhǔn)計(jì)算。
[0091]
按照上述配合比配制混凝土并攪拌,攪拌混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象,攪拌充分后,測得其坍落度為120mm;打印時(shí),觀察到混凝土連續(xù)均勻、無堵塞、無明顯的拉裂,形態(tài)保持穩(wěn)定且不倒塌;
[0092]
構(gòu)件為梁構(gòu)件,尺寸為240
×
600
×
2000,擠出單層混凝土的尺寸為30mm
×
100mm,打印8層;
[0093]
配筋按照圖1所示筋格配置,相關(guān)參數(shù)α=45
°
,θ=45
°
,受拉區(qū)配有4根直徑16mm的hrb400,受壓區(qū)對(duì)稱配筋,即as=as’=803.84mm2,箍筋選擇直徑8mm的hpb300,箍筋間距200mm,箍筋肢長65mm,箍筋共布置四層,為四肢箍,分別在打印的第1、3、5、7層混凝土上插入(第一層無箍筋肢,無需插入),;
[0094]
打印路徑選擇平行打印,不錯(cuò)縫打印,如圖10、11所示
[0095]
打印構(gòu)件相關(guān)信息如表7所示:
[0096]
表7實(shí)施例4相關(guān)參數(shù)
[0097][0098]
由于沒有錯(cuò)縫打印,抗彎承載力以及抗剪承載力出現(xiàn)了明顯的下降,因此錯(cuò)縫打印可以提升3d打印混凝土構(gòu)件的承載力,按照本發(fā)明的錯(cuò)縫打印方法操作能夠一定程度提高3d打印混凝土構(gòu)件的受力性能。
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