一種用在液晶顯示裝置中的安裝件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液晶背光顯示裝置的安裝配件領(lǐng)域，具體的是一種將背光單元和液晶顯示面板連接安裝起來的安裝件。
【背景技術(shù)】
[0002]例如平板電腦等的液晶顯示裝置內(nèi)包括液晶顯示裝置和背光模組，背光模組中包括金屬底盤、塑框、光源、散熱片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片等，金屬底盤和塑框是用來固定背光模組其他部件以及來內(nèi)液晶顯示裝置的，要求金屬底盤和塑框裝配后無脫落和松動現(xiàn)象?，F(xiàn)有的金屬底盤和塑框一般都是分體形成的，需要送專業(yè)裝配公司進行裝配，金屬底盤和塑框的連接一般通過金屬底盤上設(shè)置卡鉤配合部完成，因裝配的產(chǎn)品厚度約為2.2_，而卡鉤配合部在0.3?0.6_之間，增加了裝配產(chǎn)品的厚度，也就增加了背光模組的厚度，此外，當(dāng)卡扣配合部緊時作業(yè)困難，而卡扣配合部松時金屬底盤和塑框裝配后又容易脫落或松動，因而形成的產(chǎn)品存在一定的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的目的是提供一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，金屬底盤和塑框一體形成，結(jié)構(gòu)牢固、不易脫落，降低人工成本，且塑框和金屬底盤相互間的構(gòu)造，有利于降低在注塑成型時塑框毛刺的形成。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤，和設(shè)在金屬底盤邊緣上的塑框，金屬底盤用來安裝背光單元和液晶顯示面板，塑框上設(shè)有配合安裝背光單元和液晶顯示面板的相應(yīng)連接部；所述金屬底盤和塑框一體成型；所述金屬底盤邊緣構(gòu)造有向上延伸的凸部，所述塑框包圍形成在所述凸部上，形成在該凸部延伸方向上的塑框部分高出于該凸部，且形成在該凸部兩側(cè)的塑框部分均具有一定厚度。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述形成在該凸部延伸方向上的塑框部分高出于該凸部的高度有一定距離，所述形成在該凸部兩側(cè)的各塑框部分的厚度有一定距離。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬底盤的三個邊緣延伸有所述凸部，所述塑框設(shè)置在金屬底盤的該三個邊緣上。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述塑框上設(shè)有若干用于配合安裝背光單元和液晶顯示面板的階梯狀連接部。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述階梯狀連接部設(shè)置在塑框相對的兩條邊框上，且各邊框上的階梯狀連接部數(shù)目相同、位置相對。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬底盤不設(shè)塑框的邊緣上設(shè)有用于固定背光單元和液晶顯示面板的固定部。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬底盤不設(shè)塑框的邊緣處設(shè)有用于固定光源的連接環(huán)。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，金屬底盤上還設(shè)有多個用于將金屬底盤連接到注塑模具上的定位孔。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0013]塑框一體化形成在金屬底盤上，牢固不易脫落，省去了金屬底盤和塑框裝配工序，縮短了生產(chǎn)周期，減少了作業(yè)員人數(shù)，并且降低了生產(chǎn)成本，用到液晶顯示裝置的背光模組后，背光模組的厚度更薄，且使用壽命更長，提高產(chǎn)品競爭力，而且，將塑框構(gòu)造為包圍住金屬底盤的凸部，從而塑框尺寸便是該安裝件的最大尺寸，這樣的構(gòu)造有利于在一體形成的注塑過程中，金屬底盤和型腔凹模之間有一定距離，金屬底盤不會被壓壞，塑框形成毛刺的概率也較低，因而加工簡單，加工成品率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一個實施例的安裝件的一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一個實施例的安裝件的另一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一個實施例的安裝件的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型一個實施例的安裝件的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一個實施例的安裝件的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一個實施例的安裝件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0022]本實用新型的金屬底盤和塑框的一體安裝件是用于安裝液晶顯示裝置中的背光模組的，金屬底盤由金屬板材經(jīng)過沖壓模具生產(chǎn)，形成在金屬底盤上的塑框可以通過注塑形成，裝入注塑模具時金屬底盤與注塑模具配合在金屬底盤邊緣處形成塑框，金屬底盤外形公差是±0.1mm，一體成型安裝件外形公差要求±0.1mm,本實用新型的【具體實施方式】將在下面詳細進行描述。
[0023]參看圖1至圖4，本實施例的用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤1，和設(shè)在金屬底盤I邊緣上的塑框2，金屬底盤I用來安裝背光單元和液晶顯示面板(圖中未示出)，塑框2上設(shè)有配合安裝背光單元和液晶顯示面板的相應(yīng)連接部；金屬底盤I和塑框2一體成型；金屬底盤I邊緣構(gòu)造有向上延伸的凸部11，塑框2包圍形成在所述凸部11上，形成在該凸部11延伸方向上的塑框部分高出于該凸部11，且形成在該凸部11兩側(cè)的塑框部分均具有一定厚度。
[0024]圖1、3和4示出了塑框2和金屬底盤I的連接末端部的結(jié)構(gòu)，在該連接末端部處，金屬底盤I的凸部11與金屬底盤11底部分割開來，塑框2包圍在凸部11的四周環(huán)繞一圈，這樣塑框2和金屬底盤11的連接將更為牢固，應(yīng)當(dāng)理解，為了塑型以及實際使用的方便，塑框I和凸部11從橫截面看都是方形的。
[0025]圖2示出了塑框2和金屬底盤I的非末端連接部處的結(jié)構(gòu)，凸部11和金屬底盤I的底部是不分割開的，也就是該部分凸部11的底部便是金屬底盤I的底部邊緣處，處于這些非末端連接部的塑框2呈凹字形，包圍在凸部11的三個面上，并且塑框2具有一定的厚度。
[0026]在一個較佳的實施例中，塑框2的形成在凸部11延伸方向上的部分高出于該凸部11的高度的范圍為0.3?0.5_，塑框2的形成在該凸部11兩側(cè)的各部分具有的厚度范圍為0.3?0.5臟。
[0027]參看圖6，將金屬底盤I的三個邊緣延伸構(gòu)造形成凸部11，塑框的各邊框22、23和24分別設(shè)置在金屬底盤I的該三個邊緣上。參看圖5，塑框2上設(shè)有若干用于配合安裝背光單元和液晶顯示面板的階梯狀連接部21。較佳的，階梯狀連接部設(shè)置在塑框2相對的兩條邊框22和23上，且倆邊框22和23上的階梯狀連接部21數(shù)目相同、位置相對。
[0028]金屬底盤I不設(shè)塑框的邊緣上設(shè)有用于固定背光單元和液晶顯示面板的固定部12，圖6中，該固定部12為長條狀固定部，在金屬底盤I不設(shè)塑框的邊緣處還設(shè)有用于固定光源的連接環(huán)13，連接環(huán)13可以設(shè)在金屬底盤I上對應(yīng)固定部12的背面。
[0029]繼續(xù)參看圖6，金屬底盤I上還設(shè)有多個用于將金屬底盤I連接到注塑模具上的定位孔14，定位孔14的數(shù)目和位置和注塑模具上用于固定金屬底盤I的固定件(動模)上的定位孔數(shù)目和位置對應(yīng)一致，金屬底盤I可以通過定位銷穿過該定位孔14固定到模具的動模上進行注塑，以注塑形成的安裝件為最大外形尺寸，則金屬底盤I到產(chǎn)品最大外形尺寸的邊界之間還有一定的距離，裝入注塑模具時金屬底盤I底面與注塑模具配合，金屬底盤I的凸部11到模具型腔(凹模)有一定的距離，該距離空間用來形成塑框2，金屬底盤I不會壓傷也不易發(fā)生毛刺，加工的產(chǎn)品合格率提高到98 %以上。
[0030]采用本實用新型的安裝件可以省去背光模組金屬底盤和塑框裝配工序，解決了將背光模組金屬底盤和塑框通過連接件連接裝配后脫落和松動的問題，將不良率降到0，減薄了形成的背光模組的厚度，且加工方式簡單、成品率高，提高了產(chǎn)品競爭力。
[0031]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤，和設(shè)在金屬底盤邊緣上的塑框，金屬底盤用來安裝背光單元和液晶顯示面板，塑框上設(shè)有配合安裝背光單元和液晶顯示面板的相應(yīng)連接部；其特征在于，所述金屬底盤和塑框一體成型；所述金屬底盤邊緣構(gòu)造有向上延伸的凸部，所述塑框包圍形成在所述凸部上，形成在該凸部延伸方向上的塑框部分高出于該凸部，且形成在該凸部兩側(cè)的塑框部分均具有一定厚度。2.如權(quán)利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述形成在該凸部延伸方向上的塑框部分高出于該凸部的高度有一定距離，所述形成在該凸部兩側(cè)的各塑框部分的厚度有一定距離。3.如權(quán)利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述金屬底盤的三個邊緣延伸有所述凸部，所述塑框設(shè)置在金屬底盤的該三個邊緣上。4.如權(quán)利要求3所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述塑框上設(shè)有若干用于配合安裝背光單元和液晶顯示面板的階梯狀連接部。5.如權(quán)利要求4所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述階梯狀連接部設(shè)置在塑框相對的兩條邊框上，且各邊框上的階梯狀連接部數(shù)目相同、位置相對。6.如權(quán)利要求3所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述金屬底盤不設(shè)塑框的邊緣上設(shè)有用于固定背光單元和液晶顯示面板的固定部。7.如權(quán)利要求6所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述金屬底盤對應(yīng)所述不設(shè)塑框的邊緣處設(shè)有用于固定光源的連接環(huán)。8.如權(quán)利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，金屬底盤上還設(shè)有多個用于將金屬底盤連接到注塑模具上的定位孔。
【專利摘要】本實用新型提出一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤，和設(shè)在金屬底盤邊緣上的塑框，金屬底盤用來安裝背光單元和液晶顯示面板，塑框上設(shè)有配合安裝背光單元和液晶顯示面板的相應(yīng)連接部；所述金屬底盤和塑框一體成型；所述金屬底盤邊緣構(gòu)造有向上延伸的凸部，所述塑框包圍形成在所述凸部上，形成在該凸部延伸方向上的塑框部分高出于該凸部，且形成在該凸部兩側(cè)的塑框部分均具有一定厚度。本實用新型的安裝件，金屬底盤和塑框一體形成，結(jié)構(gòu)牢固、不易脫落，降低人工成本，且塑框和金屬底盤相互間的構(gòu)造，有利于降低在注塑成型時塑框毛刺的形成。
【IPC分類】G02F1/13357, G02F1/13
【公開號】CN204790236
【申請?zhí)枴緾N201520516791
【發(fā)明人】單克為
【申請人】三進光電（蘇州）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日