一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，它涉及光纜用具技術(shù)領(lǐng)域；它的方法如下：步驟一：選材；步驟二：切材；步驟三：沖孔；步驟四：拋光：將步驟三中的板材進(jìn)行正反面拋光，拋光完成后對其清理；步驟五：折彎：根據(jù)折彎處理，在折彎處劃線，在通過切割機(jī)在劃線出切割出折彎縫；然后再通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎成箱體；步驟六：焊接；步驟七：測試強(qiáng)度：將焊接的箱體放置在強(qiáng)度檢測機(jī)上進(jìn)行壓力測試，測量焊接縫與板材是否達(dá)到要求；不合格則重新處理，合格進(jìn)入焊縫處理；步驟八：焊縫處理；步驟九：表面處理；步驟十：噴漆；步驟十一：檢驗(yàn)、包裝；本發(fā)明便于快速成型，且強(qiáng)度高，使用方便，操作簡便，工序簡單、快速，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光纜用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜(opticalfiber cable)是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件;光纜主要是由光導(dǎo)纖維(細(xì)如頭發(fā)的玻璃絲)和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成，光纜內(nèi)沒有金、銀、銅鋁等金屬，一般無回收價(jià)值;光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，用以實(shí)現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路；即:由光纖(光傳輸載體)經(jīng)過一定的工藝而形成的線纜;光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件;光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件;光纜由加強(qiáng)芯和纜芯、護(hù)套和外護(hù)層三部分組成;纜芯結(jié)構(gòu)有單芯型和多芯型兩種:單芯型有充實(shí)型和管束型兩種;多芯型有帶狀和單位式兩種；外護(hù)層有金屬鎧裝和非鎧裝兩種;現(xiàn)有的光纜分纖箱在生產(chǎn)時(shí)其折彎時(shí)不能成型，導(dǎo)致在折彎時(shí)箱體變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明的一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，它的方法如下:
步驟一:選材:選擇厚度為0.3-10mm的冷乳板作為板材；
步驟二:切材:將板材根據(jù)尺寸切割成需要的尺寸，并對四面進(jìn)行拋光與倒角；
步驟三:沖孔:將切割好板材放置在激光機(jī)上并將板材固定好，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行切割孔，切割完成后對孔進(jìn)行倒角與去毛刺；
步驟四:拋光:將步驟三中的板材進(jìn)行正反面拋光，拋光完成后對其清理；
步驟五:折彎:根據(jù)折彎處理，在折彎處劃線，在通過切割機(jī)在劃線出切割出折彎縫;然后再通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎成箱體；
步驟六:焊接:將折彎的箱體進(jìn)行縫面焊接；
步驟七:測試強(qiáng)度:將焊接的箱體放置在強(qiáng)度檢測機(jī)上進(jìn)行壓力測試，測量焊接縫與板材是否達(dá)到要求;不合格則重新處理，合格進(jìn)入焊縫處理；
步驟八:焊縫處理:通過打磨工具對焊縫進(jìn)行打磨，打磨后對箱體進(jìn)行清理；
步驟九:表面處理:通過清洗溶液對箱體表面進(jìn)行除銹、除油，并通過風(fēng)機(jī)吹干；
步驟十:噴漆:通過噴漆設(shè)備對箱體進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，進(jìn)行高溫干燥，完成后進(jìn)行組裝； 步驟十一:檢驗(yàn)、包裝:將組裝好的箱體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格箱體進(jìn)行包裝與入庫。
[0005]作為優(yōu)選，所述的步驟三中的孔包含八字孔、六方孔、長孔、四方孔、圓孔、三角孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述的折彎縫的厚度為板材厚度的1/3-1/2。
[0007]本發(fā)明有益效果為:便于快速成型，且強(qiáng)度高，使用方便，操作簡便，工序簡單、快速，提尚廣品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它的方法如下:
步驟一:選材:選擇厚度為0.3-10mm的冷乳板作為板材；
步驟二:切材:將板材根據(jù)尺寸切割成需要的尺寸，并對四面進(jìn)行拋光與倒角；
步驟三:沖孔:將切割好板材放置在激光機(jī)上并將板材固定好，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行切割孔，切割完成后對孔進(jìn)行倒角與去毛刺；
步驟四:拋光:將步驟三中的板材進(jìn)行正反面拋光，拋光完成后對其清理；
步驟五:折彎:根據(jù)折彎處理，在折彎處劃線，在通過切割機(jī)在劃線出切割出折彎縫;然后再通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎成箱體；
步驟六:焊接:將折彎的箱體進(jìn)行縫面焊接；
步驟七:測試強(qiáng)度:將焊接的箱體放置在強(qiáng)度檢測機(jī)上進(jìn)行壓力測試，測量焊接縫與板材是否達(dá)到要求;不合格則重新處理，合格進(jìn)入焊縫處理；
步驟八:焊縫處理:通過打磨工具對焊縫進(jìn)行打磨，打磨后對箱體進(jìn)行清理；
步驟九:表面處理:通過清洗溶液對箱體表面進(jìn)行除銹、除油，并通過風(fēng)機(jī)吹干；
步驟十:噴漆:通過噴漆設(shè)備對箱體進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，進(jìn)行高溫干燥，完成后進(jìn)行組裝；
步驟十一:檢驗(yàn)、包裝:將組裝好的箱體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格箱體進(jìn)行包裝與入庫。
[0009]進(jìn)一步的，所述的步驟三中的孔包含八字孔、六方孔、長孔、四方孔、圓孔、三角孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述的折彎縫的厚度為板材厚度的1/3-1/2。
[0011]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，其特征在于:它的方法如下: 步驟一:選材:選擇厚度為0.3-10mm的冷乳板作為板材； 步驟二:切材:將板材根據(jù)尺寸切割成需要的尺寸，并對四面進(jìn)行拋光與倒角； 步驟三:沖孔:將切割好板材放置在激光機(jī)上并將板材固定好，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行切割孔，切割完成后對孔進(jìn)行倒角與去毛刺； 步驟四:拋光:將步驟三中的板材進(jìn)行正反面拋光，拋光完成后對其清理； 步驟五:折彎:根據(jù)折彎處理，在折彎處劃線，在通過切割機(jī)在劃線出切割出折彎縫;然后再通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎成箱體； 步驟六:焊接:將折彎的箱體進(jìn)行縫面焊接； 步驟七:測試強(qiáng)度:將焊接的箱體放置在強(qiáng)度檢測機(jī)上進(jìn)行壓力測試，測量焊接縫與板材是否達(dá)到要求;不合格則重新處理，合格進(jìn)入焊縫處理； 步驟八:焊縫處理:通過打磨工具對焊縫進(jìn)行打磨，打磨后對箱體進(jìn)行清理； 步驟九:表面處理:通過清洗溶液對箱體表面進(jìn)行除銹、除油，并通過風(fēng)機(jī)吹干； 步驟十:噴漆:通過噴漆設(shè)備對箱體進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，進(jìn)行高溫干燥，完成后進(jìn)行組裝； 步驟十一:檢驗(yàn)、包裝:將組裝好的箱體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格箱體進(jìn)行包裝與入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟三中的孔包含八字孔、六方孔、長孔、四方孔、圓孔、三角孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的折彎縫的厚度為板材厚度的I/3-1/2。
【文檔編號】B23P15/00GK105929498SQ201610371217
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】郭松林
【申請人】河南昊方通信工程技術(shù)有限公司