一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于光纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層；其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件外的二個(gè)外層光單元、第一輸電單元、第二輸電單元、兩根填充繩及將所有外層光單元、第一/二輸電單元及兩根填充繩包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成；兩根填充繩將外層光單元與輸電單元阻隔開。本發(fā)明還揭示了該光電復(fù)合纜的制造方法。本發(fā)明更柔軟、彎曲性能更優(yōu)良、彎曲附加衰減更低、阻燃性能更好。
【專利說明】
一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于光纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合 纜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，全介質(zhì)光纜一般有兩類，之一為用于室外的，稱之為全介質(zhì)自承式光 纜，這種光纜通常由內(nèi)部包含光纖的松套管、位于松套管外的保護(hù)層、位于保護(hù)層之外的護(hù) 套層構(gòu)成，由于是室外電力桿塔、管道等場(chǎng)合使用，故其彎曲性能要求通常為光纜直徑的10 倍左右(靜態(tài)）；另一類為室內(nèi)光纜，這種光纜諸如YD/TD 1258中規(guī)定的室內(nèi)光纜，這種光 纜在抗彎曲、抗彎折方向還是很難滿足用戶的需求，光纜的抗彎曲、抗彎折等性能受限于現(xiàn) 有技術(shù)中的光纖，現(xiàn)有技術(shù)中無比較理想的小彎曲、高抗彎折光纖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種全介質(zhì)光纜，它可以用在電力或通 信技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明還將揭示該光纜的制造方法，并揭示一種抗彎折光纖;它們是采用以下 技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0004] 本發(fā)明的第1實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加 強(qiáng)件外的至少三個(gè)外層光單元及將所有外層光單元包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元 由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù) 層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0005] 本發(fā)明的第2實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加 強(qiáng)件外的至少三個(gè)外層光單元構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之 外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo) 纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0006] 本發(fā)明的第3實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在內(nèi)層光 單元外的至少三個(gè)外層光單元及將所有外層光單元包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元 由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù) 層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所 述層光單元與外層光單元具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0007] 本發(fā)明的第4實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加 強(qiáng)件外的至少二個(gè)外層光單元、至少一根填充繩、及將所有外層光單元和填充繩包扎住的 包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆 在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo) 纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0008] 本發(fā)明的第6實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加 強(qiáng)件外的四個(gè)外層光單元、第一輸電單元、第二輸電單元、及將所有外層光單元和第一輸電 單元及第二輸電單元包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套 光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎 折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述第一輸電單元由第一導(dǎo)體、 將第一導(dǎo)體包覆住的第一絕緣層構(gòu)成，第二輸電單元由第二導(dǎo)體、將第二導(dǎo)體包覆住的第 二絕緣層構(gòu)成，第一輸電單元與第二輸電單元相鄰放置。
[0009] 本發(fā)明的第7實(shí)施實(shí)例中，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、 位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加 強(qiáng)件外的二個(gè)外層光單元、第一輸電單元、第二輸電單元、兩根填充繩及將所有外層光單 元、第一輸電單元、第二輸電單元及兩根填充繩包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊 套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu) 成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述第 一輸電單元由第一導(dǎo)體、將第一導(dǎo)體包覆住的第一絕緣層構(gòu)成，第二輸電單元由第二導(dǎo)體、 將第二導(dǎo)體包覆住的第二絕緣層構(gòu)成，第一輸電單元與第二輸電單元相鄰放置，兩根外層 光單元相鄰放置，兩根填充繩將外層光單元與輸電單元阻隔開。
[0010] 實(shí)施實(shí)例1所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn) 行的步驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;將外層光單元進(jìn)行分切成至少三個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，并將第三步中形成的至少三個(gè)外層光單元置入成纜設(shè)備的外圍管中，外 圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯 填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止 的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向 一起牽引外層光單元，使外層光單元分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻 璃纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零 時(shí)即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作;外層光單元牽引的速度與芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩 或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;成纜設(shè)備的 每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0011]經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明中的光纜達(dá)到了靜態(tài)最小彎曲半徑為光纜直徑的2-3倍的技術(shù) 效果，光纜更加柔軟、更易敷設(shè)；在此條件下，光纜中的光導(dǎo)纖維的附加衰減最大值僅為 0.02dB/km;由于護(hù)套層、外加強(qiáng)件、內(nèi)加強(qiáng)層、光單元護(hù)層等都采用了高阻燃材料，故使光 纜具有了優(yōu)良的阻燃性能，達(dá)到了 VW-I的等級(jí)。
[0012] 本發(fā)明具有以下主要技術(shù)效果:更柔軟、彎曲性能更優(yōu)良、彎曲附加衰減更低、阻 燃性能更好。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例4的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例6的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖7為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例7的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施實(shí)例1 請(qǐng)見圖1，一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的六個(gè)外 層光單元1及將所有外層光單元包扎住的包扎層3構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、擠 塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所 述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0021] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于六個(gè)，還可為不少于三個(gè)的任意多個(gè)。
[0022] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元是以單向螺旋絞合的方式或以SZ絞合的方式包覆在中心加強(qiáng)件外的。
[0023] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述包扎層 的材料為聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶，所述包扎層是以單 向螺旋的方式包扎的。
[0024] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述包扎層 的材料是聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎 層的材料是無紡布或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具 有重疊的，重疊的寬度為2-4mm。
[0025] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述中心加 強(qiáng)件的材料是芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿。
[0026] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外加強(qiáng) 件的材料為芳綸紗或PBO或玻璃纖維紗。
[0027] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述護(hù)套層 的材料是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯。
[0028] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述內(nèi)加強(qiáng) 層的材料為芳綸紗或PBO或玻璃纖維紗。
[0029] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述光單元 護(hù)層的材料是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯。
[0030] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述抗彎折 光導(dǎo)纖維為G. 657型。
[0031] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述抗彎折 層的材料為聚氯乙烯或氟塑料。
[0032] 上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;將外層光單元進(jìn)行分切成至少三個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，并將第三步中形成的至少三個(gè)外層光單元置入成纜設(shè)備的外圍管中，外 圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯 填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止 的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向 一起牽引外層光單元，使外層光單元分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻 璃纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零 時(shí)即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作;外層光單元牽引的速度與芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩 或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;成纜設(shè)備的 每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0033] 實(shí)施實(shí)例2 請(qǐng)見圖2,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的六個(gè)外 層光單元1構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、 擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在 抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0034] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于六個(gè)，還可為不少于三個(gè)的任意多個(gè)。
[0035] 上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;將外層光單元進(jìn)行分切成至少三個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，并將第三步中形成的至少三個(gè)外層光單元置入成纜設(shè)備的外圍管中，外 圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯 填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止 的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向 一起牽引外層光單元，使外層光單元分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻 璃纖維增強(qiáng)塑料桿外形成纜芯，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí) 即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作;外層光單元牽引的速度與芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或 玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;成纜設(shè)備的每 根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元； 第五步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第四步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0036] 實(shí)施實(shí)例3 請(qǐng)見圖3,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在內(nèi)層光單元外的六個(gè)外層 光單元1及將所有外層光單元包扎住的包扎層3構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、擠塑 包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所述 緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述層光單元與 外層光單元具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0037] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于六個(gè)，還可為不少于三個(gè)的任意多個(gè)。
[0038] 上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為I. o-l. 5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;將外層光單元進(jìn)行分切成至少四個(gè)； 第四步:取第三步中形成的其中一個(gè)外層光單元置于成纜設(shè)備的中心管中，成為內(nèi)層 光單元;并將第三步中形成的其它多個(gè)外層光單元置入成纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱 分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引內(nèi)層光單元，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心管作 正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在內(nèi)層光單元運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元，使外 層光單元分布在內(nèi)層光單元外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的 速度為零時(shí)即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作；外層光單元牽引的速度與內(nèi)層光單元運(yùn)動(dòng)的速度是一樣 的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0039] 實(shí)施實(shí)例4 請(qǐng)見圖4,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的五個(gè)外 層光單元1、一根填充繩7、及將所有外層光單元和填充繩包扎住的包扎層3構(gòu)成，所述外層 光單元由緊套光纖11、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外 的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎 折層構(gòu)成。
[0040] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于五個(gè)，還可為不少于二個(gè)的任意多個(gè);填充繩至少一根。
[0041] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述填充繩 的材料為聚丙烯或聚乙烯。
[0042] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述填充繩 不局限于一個(gè)，還可為多個(gè)。按常規(guī)，本實(shí)施實(shí)施中的填充繩可以省略，這樣可以節(jié)省成本、 減少加工工序等，但這是基于批量規(guī)模生產(chǎn)，為了實(shí)現(xiàn)外徑的統(tǒng)一、及時(shí)交貨、不需頻繁更 換模具等，制造小批量時(shí)，考慮綜合成本，做成具有填充繩的結(jié)構(gòu)可能更低，因此，本實(shí)施實(shí) 例的結(jié)構(gòu)的存在也是比較合理的。
[0043] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于五個(gè)，還可為不少于三個(gè)的任意多個(gè)。
[0044] 上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;將外層光單元進(jìn)行分切成至少二個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，并將第三步中形成的多個(gè)外層光單元及由聚丙烯或聚乙烯做成的填充繩 置入成纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引芳綸 紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心 管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻 璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元及填充繩，使外層光單元及填充繩分布 在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中， 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí)即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作;外層光單元及填充 繩牽引的速度與芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的 速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層 光單元或一根填充繩； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0045] 實(shí)施實(shí)例5 請(qǐng)見圖5,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的五個(gè)外 層光單元1構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、 擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在 抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成。
[0046] 本實(shí)施實(shí)例中的電力或通信用全介質(zhì)光纜，同實(shí)施實(shí)例1中的制造方法。
[0047] 實(shí)施實(shí)例6 請(qǐng)見圖6,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的四個(gè)外 層光單元1、第一輸電單元8、第二輸電單元9、及將所有外層光單元和第一輸電單元及第二 輸電單元包扎住的包扎層3構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、擠塑包覆在緊套光纖之外 的內(nèi)加強(qiáng)層12、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光 導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述第一輸電單元由第一導(dǎo)體81、將 第一導(dǎo)體包覆住的第一絕緣層82構(gòu)成，第二輸電單元由第二導(dǎo)體91、將第二導(dǎo)體包覆住的 第二絕緣層92構(gòu)成，第一輸電單元與第二輸電單元相鄰放置。
[0048] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于四個(gè)，還可為一個(gè)或其它多個(gè);外層光單元具有多個(gè)時(shí)，外層光單元是一個(gè)挨 一個(gè)放置的。
[0049] 進(jìn)一步地，上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于 所述輸電單元不局限于二個(gè)，還可為其它多個(gè);輸電單元具有多個(gè)時(shí)，輸電單元是一個(gè)挨一 個(gè)放置的。
[0050] 上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;必要時(shí)將外層光單元進(jìn)行分切成多個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，取至少二根輸電單元、并將第三步中形成的至少一個(gè)外層光單元置入成 纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽引芳綸紗繩或 聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì)于中心管作正 轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維 增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元及輸電單元，使外層光單元及輸電單元分布在 芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正 轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí)即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作;外層光單元及輸電單 元牽引的速度與芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的 速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速度的2-4倍;所述輸電單元由輸電導(dǎo)體及包覆在輸電導(dǎo) 體外的絕緣層構(gòu)成；外層光單元具有多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，輸電單元具有多個(gè)時(shí)是 一個(gè)挨一個(gè)放置的;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元或一個(gè)輸電單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0051 ] 實(shí)施實(shí)例7 請(qǐng)見圖7,一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加 強(qiáng)件4、及將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層5;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件2外的二個(gè)外 層光單元1、第一輸電單元8、第二輸電單元9、兩根填充繩7及將所有外層光單元、第一輸電 單元、第二輸電單元及兩根填充繩包扎住的包扎層3構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖11、 擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層12、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層13構(gòu)成， 所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述第一輸 電單元由第一導(dǎo)體81、將第一導(dǎo)體包覆住的第一絕緣層82構(gòu)成，第二輸電單元由第二導(dǎo)體 91、將第二導(dǎo)體包覆住的第二絕緣層92構(gòu)成，第一輸電單元與第二輸電單元相鄰放置，兩根 外層光單元相鄰放置，兩根填充繩將外層光單元與輸電單元阻隔開。
[0052] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述填充繩 的材料為聚丙烯或聚乙烯。
[0053] 上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光 單元不局限于二個(gè)，還可為一個(gè)或其它多個(gè);外層光單元具有多個(gè)時(shí)，外層光單元是一個(gè)挨 一個(gè)放置的。
[0054]進(jìn)一步地，上述所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于 所述輸電單元不局限于二個(gè)，還可為其它多個(gè);輸電單元具有多個(gè)時(shí)，輸電單元是一個(gè)挨一 個(gè)放置的。
[0055]上述所述的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行的步 驟： 第一步:取G. 657型抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折 層進(jìn)而形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-0.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí) 使用半擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1-〇.2mm;在形成抗彎折層后，緊套光 纖經(jīng)過60°(：、40°(：、25°(：、35°(：的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光 纖繞放盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖 每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的 時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35 °C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光 纖的張力為8-10N; 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;必要時(shí)將外層光單元進(jìn)行分切成多個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，取至少二根輸電單元、并將第三步中形成的至少一個(gè)外層光單元及兩根 填充繩置入成纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽 引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì) 于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充 繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元、輸電單元及兩根填充繩，使外 層光單元、輸電單元及兩根填充繩分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃 纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí) 即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作；外層光單元、輸電單元及兩根填充繩牽引的速度與芳纟侖紗繩或聚乙稀 填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速 度的2-4倍;所述輸電單元由輸電導(dǎo)體及包覆在輸電導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成;外層光單元具有 多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，輸電單元具有多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，兩根填充繩將外 層光單元與輸電單元阻隔成兩個(gè)部分;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元或 一個(gè)輸電單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步:取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
[0056]上述實(shí)施實(shí)例6或?qū)嵤?shí)例7所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜， 其特征在于所述第一導(dǎo)體的材料為銅或鋁或合金，第一導(dǎo)體由多根直徑為0.03-0 . IOmm 之間的單導(dǎo)體絞合而成;該導(dǎo)體對(duì)于實(shí)施實(shí)例6、7中的光纜的彎曲半徑作出了貢獻(xiàn)。
[0057]上述實(shí)施實(shí)例6或?qū)嵤?shí)例7所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜， 其特征在于所述第二導(dǎo)體的材料為銅或鋁或合金，第二導(dǎo)體由多根直徑為0.03-0 . IOmm 之間的單導(dǎo)體絞合而成;該導(dǎo)體對(duì)于實(shí)施實(shí)例6、7中的光纜的彎曲半徑作出了貢獻(xiàn)。
[0058]上述實(shí)施實(shí)例6或?qū)嵤?shí)例7所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜， 其特征在于所述第一絕緣層的材料為聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或氟塑料。
[0059] 上述實(shí)施實(shí)例6或?qū)嵤?shí)例7所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜， 其特征在于所述第二絕緣層的材料為聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或氟塑料。
[0060] 上述實(shí)施實(shí)例1、2、4、5、6、7中任意一項(xiàng)所述的一種具有填充繩的電力或通信用光 電復(fù)合纜，其特征在于所述外層光單元優(yōu)選是以單向螺旋絞合的方式或以SZ絞合的方式包 覆在中心加強(qiáng)件外的；當(dāng)然也可以是中心加強(qiáng)件相平行的方式分布的。
[0061] 上述實(shí)施實(shí)例1、3、4、6、7中任意一項(xiàng)所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電 復(fù)合纜，其特征在于所述包扎層的材料為聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水 帶或聚酯帶，所述包扎層是以單向螺旋的方式包扎的。
[0062] 進(jìn)一步地，上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合 纜，其特征在于所述包扎層的材料是聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜 芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向， 包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬度為2-4mm。
[0063] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述中心加強(qiáng)件的材料是芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑 料桿。
[0064] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述外加強(qiáng)件的材料為芳綸紗或PBO或玻璃纖維紗。
[0065] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述護(hù)套層的材料是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯。
[0066] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述內(nèi)加強(qiáng)層的材料為芳綸紗或PBO或玻璃纖維紗。
[0067] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述光單元護(hù)層的材料是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯。
[0068] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述抗彎折光導(dǎo)纖維為G. 657型。
[0069] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在 于所述抗彎折層的材料為聚氯乙烯或氟塑料或聚四氟乙烯。
[0070] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有包扎層的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在 于所述光纜的直徑為8mm-Ilmm;典型值為IOmm0
[0071] 上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種具有包扎層的電力或通信用全介質(zhì)光纜，其特征在 于所述抗彎折層的直徑范圍為：〇 · 40mm -1 · 20mm;典型值為0 · 45mm、0 · 60mm、0 · 80mm、 0 · 90mm、1.0 mmJ · 2mm〇
[0072] 本發(fā)明中所述的抗彎折光導(dǎo)纖維，不局限于上面所述的G.657型，采用下面的抗彎 折光導(dǎo)纖維能達(dá)到更好的抗折、抗彎、抗扭的技術(shù)效果:所述抗彎折光導(dǎo)纖維，包含有纖芯、 位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層，所述纖芯直徑為8.0~10. Ιμπι，包層直徑為 160~180μπι，纖芯/包層同心度誤差< 0.6μπι，包層不圓度< 1.0%，涂覆層直徑為235~250μ m;所述抗彎折光導(dǎo)纖維以15mm的彎曲半徑松繞100圈后，1310nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/ Km，1383nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/Km，1550nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.05dB/Km，1625nm波長(zhǎng)附加 衰減< 0.05dB/Km;任取一段長(zhǎng)度不小于100cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維兩端 同時(shí)同方向以不大于5m/s的速度穿過內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為IOcm的圓柱形孔后，抗彎折光導(dǎo)纖 維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定， 牽引另一端將抗彎折光導(dǎo)纖維纏繞在直徑為1mm的鋅棒上，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一 段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，另一端掛重10N，并 將抗彎折光導(dǎo)纖維以正360度、停止、反360度為一個(gè)循環(huán)，速度為30個(gè)循環(huán)/s，連續(xù)1000個(gè) 循環(huán)后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;所述抗彎折光導(dǎo)纖維中，纖芯的折射率>包層的折射率> 涂覆層的折射率;所述包層按重量份計(jì)，是由以下原料組成的：聚乙酸乙烯酯：10~20份;鄰 苯二甲酸二乙酯：20~24份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂：30~40份;聚氨脂：15~25份;丙烯酸環(huán)氧 樹脂：10~20份;丙烯酸聚氨脂樹脂:9~14份;丙酮:1~2份;苯甲酸鈉：1~2份;聚乙烯:5~ 8份;偏磷酸鈉:1~2份;尼泊金甲酯:0.3~0.5份。
[0073] 上述抗彎折光導(dǎo)纖維中，包層按重量份計(jì)，是由以下原料組成的時(shí)達(dá)到最優(yōu)的性 能:聚乙酸乙烯酯：15份;鄰苯二甲酸二乙酯：22份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂:35份;聚氨脂:20份； 丙烯酸環(huán)氧樹脂：15份;丙烯酸聚氨脂樹脂：12份;丙酮：1.5份;苯甲酸鈉：1.5份;聚乙烯： 6.5份;偏磷酸鈉:1.5份;尼泊金甲酯:0.4份。
[0074] 上述抗彎折光導(dǎo)纖維中，包層按重量份計(jì)，是由以下原料組成的時(shí)達(dá)到較優(yōu)的性 能:聚乙酸乙烯酯：18份;鄰苯二甲酸二乙酯：20份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂:36份;聚氨脂:22份； 丙烯酸環(huán)氧樹脂：16份;丙烯酸聚氨脂樹脂：13份;丙酮:2份;苯甲酸鈉：1份;聚乙烯:7份;偏 磷酸鈉:2份;尼泊金甲酯：0.5份。
[0075]
【申請(qǐng)人】將本發(fā)明的上述實(shí)施方式中的光纖與現(xiàn)有技術(shù)中的光纖性能作了對(duì)比，每 個(gè)實(shí)施方式及現(xiàn)有技術(shù)中的光纖都取了 200個(gè)作為樣品試驗(yàn)，敘述方便，將最優(yōu)配方為1#、 較優(yōu)配方為2#、大范圍配方為3#，現(xiàn)有技術(shù)中的G.652B為4#、G.652D為5#、G657A2為6#、 G657B3為7#，測(cè)試結(jié)果如下，其中"，"表示光纖未斷裂，"X"表示光纖斷裂;斷裂與否，通過 光時(shí)域反射儀(OTDR)及可見光功率儀進(jìn)行測(cè)試。
[0076] 從上表可以得出，本申請(qǐng)中的抗彎折光導(dǎo)纖維具有優(yōu)良的抗彎曲、抗彎折、低彎曲 半徑性能能。
[0077] 本發(fā)明中，由于包扎層的存在，使得光纜的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，在光纜施工，尤其是反復(fù) 彎曲、卷繞、扭轉(zhuǎn)等情況下，仍可保持良好的光學(xué)、機(jī)械、環(huán)境溫度性能。
[0078] 本發(fā)明具有以下主要技術(shù)效果:更柔軟、彎曲性能更優(yōu)良、彎曲附加衰減更低、阻 燃性能更好。
[0079] 本發(fā)明中的制造方法具有易于掌握、制得的產(chǎn)品合格率高，設(shè)備投入少等等有益 技術(shù)效果。
[0080] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形 式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及 將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件外的二個(gè)外層光單元、第 一輸電單元、第二輸電單元、兩根填充繩及將所有外層光單元、第一輸電單元、第二輸電單 元及兩根填充繩包扎住的包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖 之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光 導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo)纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述第一輸電單元由第一導(dǎo)體、將第 一導(dǎo)體包覆住的第一絕緣層構(gòu)成，第二輸電單元由第二導(dǎo)體、將第二導(dǎo)體包覆住的第二絕 緣層構(gòu)成，第一輸電單元與第二輸電單元相鄰放置，兩根外層光單元相鄰放置，兩根填充繩 將外層光單元與輸電單元阻隔開;所述第一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體的材料都為銅或鋁或合金，第 一導(dǎo)體及第二導(dǎo)體都是由多根直徑為0.03-0.10mm之間的單導(dǎo)體絞合而成;第一絕緣層及 第二絕緣層的材料都為聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或氟塑料；所述抗彎折光導(dǎo)纖維為 G.657型或者所述抗彎折光導(dǎo)纖維，包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂 覆層，所述纖芯直徑為8.0~10. Ιμπι，包層直徑為160~180μηι，纖芯/包層同心度誤差< 0.6μ m，包層不圓度< 1.0%，涂覆層直徑為235~250μπι;所述抗彎折光導(dǎo)纖維以15mm的彎曲半徑 松繞100圈后，1310nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.0 3dB/Km，138 3nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/Km， 1550nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.05dB/Km，1625nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.05dB/Km;任取一段長(zhǎng)度不小 于100cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維兩端同時(shí)同方向以不大于5m/s的速度穿過 內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為10cm的圓柱形孔后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂；任取一段長(zhǎng)度為98cm- 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，牽引另一端將抗彎折光導(dǎo)纖維纏繞 在直徑為1mm的鋅棒上，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光 導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，另一端掛重10N，并將抗彎折光導(dǎo)纖維以正360度、停 止、反360度為一個(gè)循環(huán)，速度為30個(gè)循環(huán)/s，連續(xù)1000個(gè)循環(huán)后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂； 所述抗彎折光導(dǎo)纖維中，纖芯的折射率>包層的折射率>涂覆層的折射率;所述包層按重 量份計(jì)，是由以下原料組成的：聚乙酸乙烯酯：10~20份;鄰苯二甲酸二乙酯：20~24份;丙 烯酸有機(jī)硅樹脂:30~40份;聚氨脂：15~25份;丙烯酸環(huán)氧樹脂：10~20份;丙烯酸聚氨脂 樹脂:9~14份;丙酮:1~2份;苯甲酸鈉：1~2份;聚乙烯:5~8份;偏磷酸鈉：1~2份;尼泊金 甲酯:0.3~0.5份。2. -種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，由纜芯、位于纜芯之外的外加強(qiáng)件、及 將外加強(qiáng)件包覆住護(hù)套層;其特征在于，纜芯由分布在中心加強(qiáng)件外的至少一個(gè)外層光單 元、至少二個(gè)輸電單元、兩根填充繩及將所有外層光單元、輸電單元及兩根填充繩包扎住的 包扎層構(gòu)成，所述外層光單元由緊套光纖、擠塑包覆在緊套光纖之外的內(nèi)加強(qiáng)層、擠塑包覆 在內(nèi)加強(qiáng)層之外的光單元護(hù)層構(gòu)成，所述緊套光纖由抗彎折光導(dǎo)纖維及包覆在抗彎折光導(dǎo) 纖維外的抗彎折層構(gòu)成;所述輸電單元由輸電導(dǎo)體、將輸電導(dǎo)體包覆住的絕緣層構(gòu)成，外層 光單元具有多個(gè)時(shí)，外層光單元是一個(gè)挨一個(gè)放置的，輸電單元具有多個(gè)時(shí)，輸電單元是一 個(gè)挨一個(gè)放置的，兩根填充繩將外層光單元與輸電單元阻隔開;所述輸電導(dǎo)體的材料為銅 或鋁或合金，輸電導(dǎo)體是由多根直徑為0.03-0.10mm之間的單導(dǎo)體絞合而成;絕緣層的材 料為聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或氟塑料;所述抗彎折光導(dǎo)纖維為G.657型或者所述抗彎 折光導(dǎo)纖維，包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層，所述纖芯直徑為 8.0~10. Ιμπι，包層直徑為160~180μπι，纖芯/包層同心度誤差< 0·6μπι，包層不圓度< 1 ·0%， 涂覆層直徑為235~250μηι;所述抗彎折光導(dǎo)纖維以15mm的彎曲半徑松繞100圈后，1310nm波 長(zhǎng)附加衰減<〇.〇3(^/1(111，1383隨1波長(zhǎng)附加衰減<0.03(^/1(111，1550隨1波長(zhǎng)附加衰減< 0.05(^/1(111，162511111波長(zhǎng)附加衰減<0.05(^/1(111;任取一段長(zhǎng)度不小于100〇11的抗彎折光導(dǎo)纖 維，將抗彎折光導(dǎo)纖維兩端同時(shí)同方向以不大于5m/s的速度穿過內(nèi)徑為1_、長(zhǎng)度為10cm的 圓柱形孔后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將 抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，牽引另一端將抗彎折光導(dǎo)纖維纏繞在直徑為1mm的鋅棒上，抗彎 折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一 端固定，另一端掛重10N，并將抗彎折光導(dǎo)纖維以正360度、停止、反360度為一個(gè)循環(huán)，速度 為30個(gè)循環(huán)/s，連續(xù)1000個(gè)循環(huán)后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;所述抗彎折光導(dǎo)纖維中，纖芯 的折射率> 包層的折射率 > 涂覆層的折射率;所述包層按重量份計(jì)，是由以下原料組成的： 聚乙酸乙烯酯：10~20份;鄰苯二甲酸二乙酯：20~24份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂:30~40份;聚 氨脂：15~25份;丙烯酸環(huán)氧樹脂：10~20份;丙烯酸聚氨脂樹脂:9~14份;丙酮：1~2份;苯 甲酸鈉:1~2份;聚乙烯:5~8份;偏磷酸鈉:1~2份;尼泊金甲酯:0.3~0.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其 特征在于所述外層光單元是以單向螺旋絞合的方式或以SZ絞合的方式包覆在中心加強(qiáng)件 外的;所述包扎層的材料為聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶， 所述包扎層是以單向螺旋的方式包扎的;所述包扎層的材料是聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季] 扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布或阻水帶或聚酯帶 時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬度為2-4mm;所述 中心加強(qiáng)件的材料是芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿;所 述外加強(qiáng)件的材料為芳綸紗或玻璃纖維紗;所述護(hù)套層的材料是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍 或低煙無鹵聚乙烯;所述內(nèi)加強(qiáng)層的材料為芳綸紗或玻璃纖維紗;所述光單元護(hù)層的材料 是聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯;所述抗彎折層的材料為聚氯乙烯或聚四氟 乙烯。4. 一種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行 的步驟： 第一步：取抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折層進(jìn)而 形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-〇.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí)使用半 擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1 - 〇.2_;在形成抗彎折層后，緊套光纖經(jīng)過 60°C、40°C、25°C、35°C的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光纖繞放 盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn) 經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為 1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光纖的張 力為8-10N;所述抗彎折光導(dǎo)纖維為G.657型或者所述抗彎折光導(dǎo)纖維，包含有纖芯、位于纖 芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層，所述纖芯直徑為8.0~10. Ιμπι，包層直徑為160~ 180μπι，纖芯/包層同心度誤差< 0.6μπι，包層不圓度< 1.0%，涂覆層直徑為235~250μπι;所述 抗彎折光導(dǎo)纖維以15mm的彎曲半徑松繞100圈后，1310nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/Km， 1383nm波長(zhǎng)附加衰減< 0 · 03dB/Km，1550nm波長(zhǎng)附加衰減< 0 · 05dB/Km，1625nm波長(zhǎng)附加衰 減<0.05dB/Km;任取一段長(zhǎng)度不小于100cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維兩端同 時(shí)同方向以不大于5m/s的速度穿過內(nèi)徑為1mm、長(zhǎng)度為10cm的圓柱形孔后，抗彎折光導(dǎo)纖維 不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，牽 引另一端將抗彎折光導(dǎo)纖維纏繞在直徑為1mm的鋅棒上，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段 長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，另一端掛重10N，并將 抗彎折光導(dǎo)纖維以正360度、停止、反360度為一個(gè)循環(huán)，速度為30個(gè)循環(huán)/s，連續(xù)1000個(gè)循 環(huán)后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;所述抗彎折光導(dǎo)纖維中，纖芯的折射率>包層的折射率>涂 覆層的折射率;所述包層按重量份計(jì)，是由以下原料組成的：聚乙酸乙烯酯：10~20份;鄰苯 二甲酸二乙酯：20~24份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂:30~40份;聚氨脂：15~25份;丙烯酸環(huán)氧樹 月旨：10~20份;丙烯酸聚氨脂樹脂:9~14份;丙酮：1~2份;苯甲酸鈉：1~2份;聚乙烯:5~8 份;偏磷酸鈉：1~2份;尼泊金甲酯:0.3~0.5份； 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;必要時(shí)將外層光單元進(jìn)行分切成多個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，取至少二根輸電單元、并將第三步中形成的至少一個(gè)外層光單元及兩根 填充繩置入成纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽 引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì) 于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充 繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元、輸電單元及兩根填充繩，使外 層光單元、輸電單元及兩根填充繩分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃 纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí) 即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作；外層光單元、輸電單元及兩根填充繩牽引的速度與芳纟侖紗繩或聚乙稀 填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速 度的2-4倍;所述輸電單元由輸電導(dǎo)體及包覆在輸電導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成;外層光單元具有 多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，輸電單元具有多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，兩根填充繩將外 層光單元與輸電單元阻隔成兩個(gè)部分;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元或 一個(gè)輸電單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步：取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。5. -種具有填充繩的電力或通信用光電復(fù)合纜，其特征在于其制造方法包含依次進(jìn)行 的步驟： 第一步：取抗彎折光導(dǎo)纖維，并在其外擠塑包覆聚氯乙烯或聚四氟乙烯抗彎折層進(jìn)而 形成緊套光纖，抗彎折層的厚度為0.10-〇.35mm;聚氯乙烯或聚四氟乙烯在擠塑時(shí)使用半 擠壓式模具，模具的模套內(nèi)徑比模芯外徑大0.1 - 〇.2_;在形成抗彎折層后，緊套光纖經(jīng)過 60°C、40°C、25°C、35°C的水浴區(qū)域進(jìn)行水浴結(jié)晶，然后經(jīng)過表面吹干盤繞至緊套光纖繞放 盤具上，其中，緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過60°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.5-2.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn) 經(jīng)過40°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過25°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為 1.0-1.5秒、緊套光纖每個(gè)點(diǎn)經(jīng)過35°C的水浴區(qū)域的時(shí)間為2.0-4.0秒;盤繞緊套光纖的張 力為8-10N;所述抗彎折光導(dǎo)纖維包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆 層，所述纖芯直徑為8.0~10. Ιμπι，包層直徑為160~180μηι，纖芯/包層同心度誤差< 0.6μηι， 包層不圓度< 1.〇%，涂覆層直徑為235~250μπι;所述抗彎折光導(dǎo)纖維以15mm的彎曲半徑松 繞100圈后，1310nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/Km，1383nm波長(zhǎng)附加衰減< 0.03dB/Km，1550nm 波長(zhǎng)附加衰減< 〇 · 〇5dB/Km，1625nm波長(zhǎng)附加衰減< 0 · 05dB/Km;任取一段長(zhǎng)度不小于100cm 的抗彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維兩端同時(shí)同方向以不大于5m/s的速度穿過內(nèi)徑為 1mm、長(zhǎng)度為10cm的圓柱形孔后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm-102cm的抗 彎折光導(dǎo)纖維，將抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，牽引另一端將抗彎折光導(dǎo)纖維纏繞在直徑為 1mm的鋅棒上，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;任取一段長(zhǎng)度為98cm - 102cm的抗彎折光導(dǎo)纖維，將 抗彎折光導(dǎo)纖維一端固定，另一端掛重10N，并將抗彎折光導(dǎo)纖維以正360度、停止、反360度 為一個(gè)循環(huán)，速度為30個(gè)循環(huán)/s，連續(xù)1000個(gè)循環(huán)后，抗彎折光導(dǎo)纖維不斷裂;所述抗彎折 光導(dǎo)纖維中，纖芯的折射率>包層的折射率>涂覆層的折射率;所述包層按重量份計(jì)，是由 以下原料組成的：聚乙酸乙烯酯：18份;鄰苯二甲酸二乙酯：20份;丙烯酸有機(jī)硅樹脂:36份； 聚氨脂:22份;丙烯酸環(huán)氧樹脂：16份;丙烯酸聚氨脂樹脂：13份;丙酮:2份;苯甲酸鈉：1份； 聚乙烯:7份;偏磷酸鈉:2份;尼泊金甲酯:0.5份； 第二步:取2-4根支數(shù)為1610dtex或1600dtex或3200dtex或3220dtex的芳纟侖紗或玻璃 纖維紗，以3-5mm的節(jié)距螺旋繞包在第一步形成的緊套光纖之外形成加強(qiáng)內(nèi)層;再取與加 強(qiáng)內(nèi)層中同樣根數(shù)及同樣支數(shù)的芳綸紗或玻璃纖維紗，以3-5_的節(jié)距螺旋繞包在加強(qiáng)內(nèi) 層之外形成加強(qiáng)外層；完成了內(nèi)加強(qiáng)層的制造；其中，加強(qiáng)內(nèi)層與加強(qiáng)外層的繞向是相反 的； 第三步:取聚氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯擠塑包覆在第二步形成的內(nèi)加 強(qiáng)層外形成光單元護(hù)層，其中，光單元護(hù)層的直徑為1.8-2.5mm;完成了外層光單元的制 造;必要時(shí)將外層光單元進(jìn)行分切成多個(gè)； 第四步:取芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿置于成纜 設(shè)備的中心管中，取至少二根輸電單元、并將第三步中形成的至少一個(gè)外層光單元及兩根 填充繩置入成纜設(shè)備的外圍管中，外圍管對(duì)稱分布在中心管之外，沿中心管的軸線方向牽 引芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，同時(shí)，使外圍管相對(duì) 于中心管作正轉(zhuǎn)一停止一反轉(zhuǎn)一停止的運(yùn)動(dòng)，并在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充 繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的方向一起牽引外層光單元、輸電單元及兩根填充繩，使外 層光單元、輸電單元及兩根填充繩分布在芳綸紗繩或聚乙烯填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃 纖維增強(qiáng)塑料桿外形成絞合體，其中，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間相等，當(dāng)外圍管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為零時(shí) 即進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作；外層光單元、輸電單元及兩根填充繩牽引的速度與芳纟侖紗繩或聚乙稀 填充繩或聚丙烯填充繩或玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿運(yùn)動(dòng)的速度是一樣的，正轉(zhuǎn)的速度是牽引速 度的2-4倍;所述輸電單元由輸電導(dǎo)體及包覆在輸電導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成;外層光單元具有 多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，輸電單元具有多個(gè)時(shí)是一個(gè)挨一個(gè)放置的，兩根填充繩將外 層光單元與輸電單元阻隔成兩個(gè)部分;成纜設(shè)備的每根外圍管中僅放置一個(gè)外層光單元或 一個(gè)輸電單元； 第五步:取聚酯扎紗或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗或無紡布或阻水帶或聚酯帶包扎層材料以 單向螺旋的方式包扎在第四步形成的絞合體之外形成纜芯;所述包扎層的材料是聚酯扎紗 或尼龍?jiān)喕蚍季]扎紗時(shí)，包扎的節(jié)距是纜芯直徑的5-10倍;所述包扎層的材料是無紡布 或阻水帶或聚酯帶時(shí)，沿纜芯的直徑方向，包扎層是前一層與后一層具有重疊的，重疊的寬 度為2-4mm； 第六步：取芳綸紗或玻璃纖維紗外加強(qiáng)件的材料放置在第五步形成的纜芯外，并取聚 氯乙烯或聚氨酯或尼龍或低煙無鹵聚乙烯材料包覆在外加強(qiáng)件外形成護(hù)套層;完成了電力 或通信用全介質(zhì)光纜的制造。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK105842802SQ201610316084
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月15日
【發(fā)明人】陳建芳
【申請(qǐng)人】蘇州高精特專信息科技有限公司