調(diào)色劑清潔用片材及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供調(diào)色劑清潔用片材，其具備優(yōu)異的耐熱性，即使存在調(diào)色劑清潔用加熱輥的溫度過(guò)載也會(huì)保持充分的拉伸強(qiáng)度，另外，清潔性良好且良好，能夠穩(wěn)定地供給。本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材包含選自熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為265℃以上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，前述熱塑性纖維的至少一部分發(fā)生熔接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合。本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材可通過(guò)如下制造方法來(lái)制造：所述調(diào)色劑清潔用片材包含選自熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為265℃以上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，該制造方法進(jìn)行使前述熱塑性纖維的至少一部分發(fā)生熔接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合的結(jié)合工序。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
調(diào)色劑清潔用片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于去除復(fù)印機(jī)的定影帶等上殘留的調(diào)色劑的調(diào)色劑清潔用片材及 其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] -直W來(lái)，在基于電子照片法的復(fù)印機(jī)等中存在如下方法:在感光體鼓上形成靜 電潛像，W所得潛像作為調(diào)色劑像，將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印至紙等轉(zhuǎn)印材料后，通過(guò)加熱、加壓等 使紙等進(jìn)行定影，從而得到復(fù)印或記錄圖像的方法。
[0003] 運(yùn)種復(fù)印機(jī)等中，使通過(guò)顯影得到的感光體鼓上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料后， 使前述具有調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印材料穿過(guò)彼此按押旋轉(zhuǎn)的定影漉與加壓漉之間，通過(guò)前述定影 漉的熱和壓力而使調(diào)色劑像融合于轉(zhuǎn)印材料。
[0004] 前述定影漉具備定影帶，但該定影帶上有時(shí)附著有未定影于轉(zhuǎn)印材料的殘留調(diào)色 劑、轉(zhuǎn)印材料即紙的粉末等，從而對(duì)新的調(diào)色劑像的定影造成阻礙。因而，需要連續(xù)地清除 定影帶上附著的調(diào)色劑、紙粉。另外，即使是不具備定影帶的定影漉，與上述同樣地，也需要 連續(xù)地清除已附著的調(diào)色劑、紙粉。
[0005] 用于去除上述那樣的調(diào)色劑等的一個(gè)方法為如下方法:通過(guò)供給卷繞于漉的無(wú)紡 布等調(diào)色劑清潔用片材，將前述片材和定影帶在調(diào)色劑清潔用加熱漉與押壓漉之間加熱壓 接并穿過(guò)，使附著在定影帶上的調(diào)色劑、紙粉轉(zhuǎn)移至前述片材上，從而去除定影帶上的調(diào)色 劑等。
[0006] 作為調(diào)色劑清潔用片材，可W采用使用了聚醋纖維、尼龍纖維、纖維素纖維、聚乙 締纖維、聚丙締纖維、人造絲纖維、維尼絕纖維和紙漿纖維等的紡織物、編織物和無(wú)紡布(參 照專(zhuān)利文獻(xiàn)1。）。
[0007] 此時(shí)，調(diào)色劑清潔用加熱漉通常在180~200°C左右的溫度下運(yùn)行，因此，調(diào)色劑清 潔用片材需要在180~200°C左右的溫度下的耐熱性。并且，復(fù)印機(jī)從待機(jī)狀態(tài)開(kāi)始印刷時(shí)， 由于要將調(diào)色劑清潔用加熱漉的溫度迅速地提升至規(guī)定溫度，因此會(huì)瞬間地超過(guò)規(guī)定溫度 (即過(guò)載)而達(dá)到230°C左右的溫度。因此，要求調(diào)色劑清潔用片材針對(duì)230°C左右的溫度的 瞬間加熱能保持強(qiáng)度。另外，若該用途中的清潔性?xún)?yōu)異，則能夠縮短放入復(fù)印機(jī)的調(diào)色劑清 潔用片材的長(zhǎng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)空間的節(jié)省（即復(fù)印機(jī)的小型化），因此還要去清潔性?xún)?yōu)異。
[000引另一方面，作為提高了耐熱性的片材，提出了包含聚苯硫酸纖維的紙張(參照專(zhuān)利 文獻(xiàn)2。）。
[0009] 另外，除了上述片材之外，還提出了包含芳絕纖維的調(diào)色劑清潔用片材(參照專(zhuān)利 文獻(xiàn)3。）。芳絕纖維是指酷胺鍵(-NH0C-)鍵合于苯環(huán)那樣的芳香環(huán)而形成了高分子聚酷胺 的合成纖維，也被稱(chēng)為芳香族聚酷胺。其中，間芳絕纖維的耐熱性?xún)?yōu)異。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-116011號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2012-127018號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平7-287496號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 發(fā)明要解決的課題 然而，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載那樣的現(xiàn)有調(diào)色劑清潔用片材的耐熱性不充分，尚無(wú)法說(shuō)能 夠充分滿(mǎn)足。
[0012] 另外，即使將上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的使用了PPS纖維的片材用于調(diào)色劑清潔用途， 若調(diào)色劑清潔用加熱漉因過(guò)載而到達(dá)230°C左右的溫度，則片材會(huì)軟化而片材延伸，在實(shí)用 性的觀點(diǎn)出發(fā)無(wú)法說(shuō)是充分的。
[0013] 進(jìn)而，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)3記載那樣的使用了偏芳絕纖維的調(diào)色劑清潔用片材存在成 本高、難W獲取原料的課題。
[0014] 因而，本發(fā)明的目的在于，改善上述現(xiàn)有技術(shù)的課題而提供如下調(diào)色劑清潔用片 材，其具備優(yōu)異的耐熱性，即使存在調(diào)色劑清潔用加熱漉的溫度過(guò)載，加熱拉伸斷裂強(qiáng)度的 降低也少，具有優(yōu)異的耐久性，而且，清潔性?xún)?yōu)異且廉價(jià)。
[0015] 用于解決問(wèn)題的手段 本發(fā)明為了解決上述課題，本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的特征在于，所述 調(diào)色劑清潔用片材包含選自熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一 種纖維，所述熱塑性纖維由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，該制造方法進(jìn)行使前述熱 塑性纖維的至少一部分烙接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合的結(jié)合工序。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的優(yōu)選方式，在將前述選自熱塑性纖 維中的至少一種和選自纖維素纖維中的至少一種纖維配置成薄膜狀而形成纖維網(wǎng)的纖維 網(wǎng)形成工序之后，進(jìn)行前述結(jié)合工序，所述熱塑性纖維由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu) 成。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的優(yōu)選方式，進(jìn)行前述纖維網(wǎng)形成工 序和前述結(jié)合工序的調(diào)色劑清潔用片材的制造是通過(guò)濕式造紙法而進(jìn)行的。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的，前述濕式造紙法中，在進(jìn)行制作 濕式無(wú)紡布的工序后，進(jìn)行將制作的濕式無(wú)紡布加熱加壓處理的工序。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的優(yōu)選方式，前述制作濕式無(wú)紡布的 工序進(jìn)行如下工序:使選自熱塑性纖維中的至少一種纖維分散于水而制作熱塑性纖維漿料 的工序，所述熱塑性纖維由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成;使選自纖維素纖維中的至 少一種纖維分散于水而制作纖維素纖維漿料的工序;將前述兩種漿料混合而制成混合漿料 的工序；W及，使用前述混合漿料用造紙機(jī)進(jìn)行造紙后，干燥而制成濕式無(wú)紡布的工序。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法的優(yōu)選方式，前述加熱加壓處理是利 用壓延加工機(jī)和/或熱壓機(jī)對(duì)前述濕式無(wú)紡布進(jìn)行加熱加壓處理。
[0021] 另外，本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材包含選自熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自 纖維素纖維中的至少一種纖維，所述熱塑性纖維由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，前 述熱塑性纖維的至少一部分發(fā)生烙接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選方式，前述纖維素纖維為木漿纖維。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選方式，前述熱塑性纖維包含拉伸絲和未拉 伸絲運(yùn)兩者。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選方式，前述拉伸絲為聚苯硫酸拉伸絲，前 述未拉伸絲為聚苯硫酸未拉伸絲。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選方式，選自前述熱塑性纖維中的至少一種 纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維的使用比例W質(zhì)量比率計(jì)為8:2~2:8。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選方式，前述聚苯硫酸拉伸絲與前述聚苯硫 酸未拉伸絲的使用比例W質(zhì)量比率計(jì)為7:3~3:7。
[0027] 發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明能夠獲得調(diào)色劑清潔用片材，其相對(duì)于使用環(huán)境溫度（180~200°C)具備長(zhǎng) 期耐熱性，且相對(duì)于調(diào)色劑清潔用加熱漉的因溫度過(guò)載而導(dǎo)致的瞬間高溫加熱（230°C)具 備耐熱性，且清潔性?xún)?yōu)異且廉價(jià)，能夠穩(wěn)定地供給。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1是例示出本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的附圖代用照片。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 接著，關(guān)于本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材及其制造方法，針對(duì)用于實(shí)施發(fā)明的最佳 方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0030] 本發(fā)明所述的調(diào)色劑清潔用片材的特征在于，包含選自由烙點(diǎn)為265°CW上的熱 塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維，前述 熱塑性纖維的至少一部分烙接而與相鄰的纖維結(jié)合。
[0031] 相對(duì)于調(diào)色劑清潔用片材的使用環(huán)境溫度即180~200°C，由烙點(diǎn)為265°CW上的熱 塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維的烙點(diǎn)非常高，即使暴露于調(diào)色劑清潔用片材的長(zhǎng)期使用環(huán)境 溫度時(shí)，也會(huì)保持充分的使用強(qiáng)度。烙點(diǎn)為265°CW上即可，但存在烙點(diǎn)越高則原料和制造 成本變得越高的傾向，由保持35(TC為止的烙點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維是實(shí)質(zhì)上 能夠使用的上限。
[0032] 本發(fā)明中，烙點(diǎn)是指利用差示掃描量熱測(cè)定的第2次升溫過(guò)程中的烙點(diǎn)。詳細(xì)而 言，向差示掃描量熱計(jì)（例如島津制作所制DSC-60)中封入纖維樣品，在氮?dú)鈿夥罩蠾10 °C/分鐘的速度從20°C升溫至320°C的溫度后，使用液態(tài)氮進(jìn)行驟冷，再次在氮?dú)鈿夥罩蠾 10°C/分鐘的速度從20°C升溫至320°C的溫度。測(cè)定在該第2次升溫過(guò)程中觀察到的主吸熱 峰顯示的溫度，作為烙點(diǎn)。
[0033] 作為上述由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維，優(yōu)選為例如選自 聚苯硫酸纖維（W下有時(shí)稱(chēng)為PPS纖維。烙點(diǎn)285 °C )、聚四氣乙締纖維（W下有時(shí)稱(chēng)為PTFE纖 維。烙點(diǎn)327°C)、乙締·四氣乙締共聚物纖維下有時(shí)稱(chēng)為ETFE纖維。烙點(diǎn)270°C)、液晶聚 醋纖維下有時(shí)稱(chēng)為L(zhǎng)CP纖維。）、聚糞二甲酸乙二醇醋纖維下有時(shí)稱(chēng)為PEN纖維。烙點(diǎn) 269 °C )、聚酸酸酬纖維（W下有時(shí)稱(chēng)為陽(yáng)邸纖維。烙點(diǎn)334 °C )和Ξ醋酸醋纖維中的纖維，它 們可W使用1種W上。本發(fā)明中，可特別優(yōu)選地使用強(qiáng)度和耐熱性?xún)?yōu)異的PI^纖維。
[0034] 作為PPS纖維的市售品，有東麗株式會(huì)社制造的"シ"（注冊(cè)商標(biāo)）；作為PTFE 纖維，有東麗株式會(huì)社制造的平3 7 口シ"（注冊(cè)商標(biāo)）；作為ETFE纖維，有KUREHA GOHSEN CORPORATION.制造的纖維；作為L(zhǎng)CP纖維，有邸SEIREN，LTD.制造的"節(jié)夕シ才シ"（注冊(cè)商 標(biāo)）；W及，作為PEN纖維，有帝人株式會(huì)社制造的"テ才幸、;/夕乂"（注冊(cè)商標(biāo))等，作為市售品 均可W利用。
[0035] 另外，本發(fā)明中，通過(guò)使熱塑性纖維的至少一部分烙接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié) 合，能夠提高片材的強(qiáng)度，且通過(guò)使烙接的熱塑性纖維填埋纖維間的間隙，片材的表面變得 平滑，因此，清潔時(shí)與定影帶接觸的面積變寬，能夠得到清潔性?xún)?yōu)異的片材。至少一部分烙 接是指:可W是通過(guò)烙接而殘留有纖維形態(tài)的部位，還包括纖維整體因烙接而變形從而不 殘留纖維形態(tài)的方式。
[0036] 圖1是例示出本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的附圖代用照片，表示熱塑性纖維的至 少一部分烙接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合。
[0037] 像運(yùn)樣，為了使用由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維且使該熱 塑性纖維的至少一部分烙接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合，通過(guò)將纖維素纖維與熱塑性纖維 混合使用，制成片狀后，W熱塑性纖維能夠烙接的溫度進(jìn)行加熱加壓處理，從而能夠使其烙 接。
[0038] 進(jìn)而，本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材包含纖維素纖維，但該纖維素纖維是不烙融性， 瞬間的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，通過(guò)與上述熱塑性纖維組合使用，即使因加熱漉的過(guò)載 而達(dá)到使用環(huán)境溫度W上時(shí)，也會(huì)保持充分的強(qiáng)度。
[0039] 上述熱塑性纖維與纖維素纖維的使用比例W質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為9:1~1:9的范圍，更 優(yōu)選為8:2~2:8的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為7:3~3:7的范圍。通過(guò)將熱塑性纖維的比率設(shè)為該范 圍，會(huì)充分地發(fā)揮出利用纖維素纖維抑制加熱拉伸斷裂強(qiáng)度降低的效果，能夠W實(shí)用的成 本提供具有優(yōu)異耐熱性的調(diào)色劑清潔用片材，從運(yùn)一點(diǎn)出發(fā)是特別優(yōu)選的方式。
[0040] 本發(fā)明中使用的纖維素纖維大致分為天然纖維和再生纖維，但本發(fā)明中可W使用 任一種。運(yùn)些纖維素纖維通常為不烙融性，不會(huì)因加熱而軟化，尺寸穩(wěn)定性也優(yōu)異，通過(guò)將 纖維素纖維與熱塑性纖維組合使用，所得片材的耐熱性提高。
[0041] 作為上述天然纖維，也可W使用例如牛皮紙漿化raft pulp)、機(jī)械紙漿和再生紙 漿等木漿;W及劍麻、蕉麻、甘薦、棉花、蠶絲、竹和穫麻等非木漿。其中，出于紙力強(qiáng)度、尺寸 穩(wěn)定性之類(lèi)的物性方面、W及容易獲取且廉價(jià)，優(yōu)選的方式是使用木漿。
[0042] 使用木漿時(shí)，作為牛皮紙漿，可W使用例如針葉樹(shù)漂白牛皮紙漿、闊葉樹(shù)漂白牛皮 紙漿等漂白牛皮紙漿;針葉樹(shù)未漂白牛皮紙漿、闊葉樹(shù)未漂白牛皮紙漿等未漂白牛皮紙漿； 針葉樹(shù)半漂白牛皮紙漿、闊葉樹(shù)半漂白牛皮紙漿等半漂白牛皮紙漿;針葉樹(shù)亞硫酸牛皮紙 漿和闊葉樹(shù)亞硫酸牛皮紙漿等亞硫酸牛皮紙漿等。
[0043] 另外，作為機(jī)械紙漿，可W使用例如磨石磨木漿、加壓磨石磨木漿、盤(pán)磨機(jī)械漿、化 學(xué)機(jī)械漿、熱磨機(jī)械漿、機(jī)械漿、熱機(jī)械紙漿、化學(xué)熱機(jī)械漿和盤(pán)磨機(jī)械紙漿等。
[0044] 進(jìn)而，作為再生紙漿，可W使用例如由舊報(bào)紙、舊雜志、舊紙殼、舊茶紙、舊牛皮信 封、舊傳單、舊辦公用紙、舊優(yōu)質(zhì)白紙、舊繪圖紙、舊結(jié)構(gòu)紙、舊地契紙等制造的剝離再生紙 漿、脫墨再生紙漿、剝離·脫墨再生紙漿、W及脫墨·漂白再生紙漿等。
[0045] 像運(yùn)樣，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，可W使用各種木漿，其中，牛皮紙漿不含木素等 硬質(zhì)樹(shù)脂，因此，纖維優(yōu)選柔軟。
[0046] 使用牛皮紙漿時(shí)，也可W僅使用針葉樹(shù)牛皮紙漿和闊葉樹(shù)牛皮紙漿中的一者，還 可W將兩者混合使用。
[0047] 與闊葉樹(shù)牛皮紙漿相比，針葉樹(shù)牛皮紙漿的纖維柔軟且長(zhǎng)，因此容易與其它纖維 彼此交纏，對(duì)于提高紙力強(qiáng)度而言是適合的。另一方面，與針葉樹(shù)牛皮紙漿相比，闊葉樹(shù)牛 皮紙漿的纖維長(zhǎng)度較短，因此與其它纖維的彼此交纏性較差，但具有填埋纖維間的間隙的 作用和提高微細(xì)纖維的成品率的作用，對(duì)于提高清潔性而言是適合的。
[0048] 另外，作為再生纖維，可列舉出例如人造絲、波里諾西克纖維、銅氨纖維和萊賽爾 纖維等纖維。作為已市售的再生纖維，可列舉出歹斗口樂(lè)クレ一 3シ公司制造的人造絲和 旭化成株式會(huì)社制造的銅氨纖維"パシパ/レク'（注冊(cè)商標(biāo))等。
[0049] 本發(fā)明中，作為前述熱塑性纖維，優(yōu)選的方式是包含拉伸絲和未拉伸絲運(yùn)兩者。拉 伸絲的結(jié)晶度高，難W因加熱加壓處理而軟化，但耐熱性?xún)?yōu)異，通常其強(qiáng)度也優(yōu)異。
[0050] 拉伸絲的拉伸強(qiáng)度越高越優(yōu)選，例如優(yōu)選為2~lONMtex、更優(yōu)選為3~lONMtex。
[0051] 另外，未拉伸絲的結(jié)晶度低，容易因加熱加壓處理而軟化并與相鄰的纖維結(jié)合，因 此，所得片材的表面變得更平滑，能夠得到清潔性?xún)?yōu)異的片材。出于運(yùn)種理由，拉伸絲的混 合率多則耐熱性提升，反之，未拉伸絲的混合率多則能夠提高清潔性。因此，拉伸絲與未拉 伸絲的質(zhì)量比優(yōu)選為9: :9、更優(yōu)選為8:2~2:8、進(jìn)一步優(yōu)選為3:7~7:3。
[0052] 通常，與拉伸絲相比，未拉伸絲在低溫下軟化，因此，通過(guò)將拉伸絲與未拉伸絲混 合使用，并W未拉伸絲能夠烙接的溫度且拉伸絲不會(huì)軟化的溫度進(jìn)行加熱加壓處理，能夠 僅使未拉伸絲軟化而與相鄰的纖維結(jié)合，從而能夠得到耐熱性和清潔性?xún)烧呔鶅?yōu)異的片 材。
[0053] 拉伸絲和未拉伸絲可W是由不同的熱塑性樹(shù)脂得到的，從烙接性的觀點(diǎn)出發(fā)，兩 者優(yōu)選具有共通的骨架。
[0054] 本發(fā)明中，從耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，前述熱塑性纖維優(yōu)選為PPS纖維，從運(yùn)種理由出 發(fā)，前述拉伸絲優(yōu)選為聚苯硫酸拉伸絲，前述未拉伸絲優(yōu)選為聚苯硫酸未拉伸絲。
[0055] PPS纖維是由W(-C6H4-S-)作為主要聚合物結(jié)構(gòu)單元的聚合物形成的合成纖維，具 有優(yōu)異的耐熱性。作為PPS聚合物的代表例，可列舉出聚苯硫酸、聚苯硫酸諷、聚苯硫酸酬、 它們的無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物和它們的混合物等。
[0056] 接著，針對(duì)本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法進(jìn)行敘述。
[0化7] <片材的制造方法> 本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法基本上由如下階段構(gòu)成:將纖維配置成薄膜狀 而形成纖維網(wǎng)的階段、W及將形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行結(jié)合的階段。
[0058] 作為纖維網(wǎng)的形成方法，可列舉出例如如下方法:一邊機(jī)械性地磨削一邊形成的 梳理法;利用氣流隨機(jī)形成的氣流成網(wǎng)法;一邊連續(xù)地噴出已烙融的熱塑性高分子化合物 一邊形成的紡粘法;作為紡粘法的一種，一邊接觸高溫空氣一邊形成更細(xì)的纖維的烙噴法； W及，將極短的纖維混合至水中并利用造紙法形成的濕式造紙法等。
[0059] 運(yùn)些之中，由于能夠生產(chǎn)使兩種W上的纖維原材料均勻分散的片材、確保片材的 物性分布和/或巧料的單位面積重量的穩(wěn)定性、能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)優(yōu)異清潔性等，因此，本發(fā) 明適合為濕式造紙法。根據(jù)濕式造紙法，片材的巧料的單位面積重量的偏差少、片材的表面 也平滑，因此成為清潔性穩(wěn)定且優(yōu)異的片材。
[0060]作為所形成的纖維網(wǎng)的結(jié)合方法，可列舉出如下方法：用熱使纖維結(jié)合的熱粘合 法(熱粘法）；用浸滲或吹附的粘接劑使纖維結(jié)合的樹(shù)脂粘合法(化學(xué)粘合法）、用帶鉤的針 進(jìn)行穿刺而使纖維機(jī)械性地結(jié)合的針刺法；W及使用高壓水流使纖維彼此交纏的水噴射法 (水刺法)等。
[0061 ] <基于濕式造紙法制造片材的方法> 本發(fā)明中，利用適合使用的濕式造紙法制作調(diào)色劑清潔用片材時(shí)，可大致分為如下工 序:使選自熱塑性纖維中的至少一種纖維分散于水而制作熱塑性纖維漿料的工序，所述熱 塑性纖維由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成;使選自非烙融性的纖維素纖維中的至少 一種纖維分散于水而制作纖維素纖維漿料的工序;將前述兩種漿料混合而制成混合漿料的 工序;使用所得混合漿料用造紙機(jī)進(jìn)行造紙后，干燥而制成濕式無(wú)紡布的工序；W及，利用 壓延加工機(jī)和/或熱壓機(jī)對(duì)所制作的前述濕式無(wú)紡布進(jìn)行加熱加壓處理的工序。
[0062] <熱塑性纖維漿料的制作> 濕式造紙法中使用的熱塑性纖維漿料是將由烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱 塑性纖維混合至水而得到的，由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的熱塑性纖維與水的使用比例W質(zhì)量比計(jì) 優(yōu)選為1:100~10:100的范圍、更優(yōu)選為1:100~5:100的范圍、特別優(yōu)選為1:100~2:100的范 圍。另外，該熱塑性纖維漿料根據(jù)需要也可W添加分散劑、粘度調(diào)節(jié)劑、消泡劑等。
[0063] 熱塑性纖維漿料中使用的熱塑性纖維的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選在2~38mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選 的方式是2~20mm。若纖維長(zhǎng)度在上述范圍內(nèi)，則能夠更均勻地分散在造紙用的原液，造紙后 的濕式無(wú)紡布具有充分的拉伸強(qiáng)度。
[0064] 另外，關(guān)于熱塑性纖維的粗細(xì)，由于纖維能夠均勻地分散在造紙用原液中而不會(huì) 聚集，因此，單纖維纖度優(yōu)選處于0.1~10 . Odtex的范圍內(nèi)。單纖維纖度更優(yōu)選為0.5~ lO.iWtex，進(jìn)一步優(yōu)選為 1.0~6.(Wtex。
[0065] <纖維素纖維漿料> 本發(fā)明中使用的纖維素纖維漿料是使非烙融性的纖維素纖維混合至水而得到的，纖維 素纖維與水的使用比例W質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為1:100~10:100的范圍、更優(yōu)選為1:100~5:100的 范圍、特別優(yōu)選為2:100~4:100的范圍。該纖維素纖維漿料中根據(jù)需要也可W添加分散劑、 粘度調(diào)節(jié)劑、消泡劑等。
[0066] 纖維素纖維漿料中使用的纖維素纖維的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選在1~38mm的范圍內(nèi)。若纖維 長(zhǎng)度在1~38mm的范圍內(nèi)，則能夠均勻地分散在造紙用原液中，造紙后的濕式無(wú)紡布具有充 分的拉伸強(qiáng)度。另外，關(guān)于纖維的粗細(xì)，由于纖維能夠均勻地分散在造紙用原液中而不會(huì)聚 集，因此，單纖維纖度優(yōu)選處于0.1~10.Odtex的范圍內(nèi)。纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為4~20mm、進(jìn)一步優(yōu) 選為5~10mm。
[0067] 作為纖維素纖維而使用天然纖維時(shí)，天然纖維通常用SDR(單盤(pán)磨）、DDR(雙盤(pán)磨） 和NIAGARA打漿機(jī)之類(lèi)的打漿設(shè)備進(jìn)行打漿后，制成漿料。
[0068] 關(guān)于打漿的程度，優(yōu)選進(jìn)行至按照J(rèn)IS P 8121-2(2012年版)測(cè)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游 離度(CS巧達(dá)到50~600CC為止。CSF低于50CC時(shí)，濾水性變低，因此生產(chǎn)率變差。另外，CSF高 于600CC時(shí)，天然纖維的原纖化不充分，容易產(chǎn)生單位面積重量的偏差。
[0069] <混合漿料> 通過(guò)將上述熱塑性纖維漿料和纖維素纖維漿料進(jìn)行混合攬拌，能夠得到混合漿料。熱 塑性纖維漿料與纖維素纖維漿料的混合比例可w考慮片材的目標(biāo)特性來(lái)適當(dāng)設(shè)定。
[0070] < 造紙 > 對(duì)包含熱塑性纖維漿料和纖維素纖維漿料的混合漿料進(jìn)行造紙，從而得到濕紙。造紙 機(jī)只要是通常的結(jié)構(gòu)就可無(wú)問(wèn)題地采用?？蒞使用例如圓網(wǎng)造紙機(jī)、長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)和短網(wǎng)造 紙機(jī)、將運(yùn)些造紙機(jī)中的任意者聯(lián)合而得到的造紙機(jī)。
[0071] < 干燥 > 干燥去除所得濕紙的水分時(shí)，可W使用造紙機(jī)附帶的干燥器部分，可W采取利用例如 揚(yáng)克干燥器、多筒式干燥器之類(lèi)的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥的工序。通過(guò)將轉(zhuǎn)鼓的干燥溫度設(shè)為優(yōu)選 90°c~13(rc，能夠高效地去除水分。
[0072] <加熱加壓處理> 本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的優(yōu)選制造方法是在干燥去除水分后利用壓延裝置進(jìn)行 加熱加壓處理。壓延裝置由2根漉成1對(duì)W上來(lái)形成，具有加熱和加壓手段。另外，作為漉的 材質(zhì)，可適當(dāng)選擇并使用金屬、紙和橡膠等，為了減少片材表面的微細(xì)毛刺，可適合地使用 鐵等金屬的漉。
[0073] 加熱加壓處理在能夠使熱塑性纖維的至少一部分烙接而與相鄰的纖維結(jié)合的條 件下進(jìn)行。漉的溫度設(shè)定得較高時(shí)，即使壓力較低也能夠烙接，但漉的溫度設(shè)定得較低時(shí)， 通過(guò)提高壓力而能夠烙接。
[0074] 具體的條件設(shè)定可根據(jù)所用的熱塑性纖維的種類(lèi)來(lái)適當(dāng)選擇。例如，使用PI^的拉 伸絲和未拉伸絲時(shí)，漉的優(yōu)選表面溫度優(yōu)選在120~275°C的范圍內(nèi)。表面溫度不足120°C時(shí)， 烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性纖維難W烙接。另一方面，表面溫度高于275°C時(shí)，烙點(diǎn)為265°C W上的熱塑性纖維大幅收縮，有可能損害片材的表面品質(zhì)。
[0075] 關(guān)于漉壓力，優(yōu)選的是，可優(yōu)選采用100~8,000N/cm的線(xiàn)壓范圍。通過(guò)采用該范圍 的線(xiàn)壓，能夠使構(gòu)成片材表面的烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性纖維烙接，并填埋片材表面的纖 維間的間隙而使其平滑，從而得到優(yōu)異的清潔性。
[0076] 關(guān)于本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材的用途，可列舉出前述[【背景技術(shù)】]中記載的用 途。 實(shí)施例
[0077] 接著，通過(guò)實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明的調(diào)色劑清潔用片材及其制造方法。
[007引（熱塑性纖維） 作為烙點(diǎn)為265°CW上的熱塑性纖維，使用了烙點(diǎn)為285Γ的PI^纖維。
[0079] (拉伸PI^纖維） 作為經(jīng)拉伸的PPS纖維，使用了單纖維纖度為l.Odtex且切割長(zhǎng)度為6mm的東麗株式會(huì) 社制造的"3シ"（注冊(cè)商標(biāo)）、型號(hào)S301。
[0080] (未拉伸PI^纖維） 作為未拉伸的PPS纖維，使用了單纖維纖度為3. Odtex且切割長(zhǎng)度為6mm的東麗株式會(huì) 社制造的"レレ3シ"（注冊(cè)商標(biāo)）、型號(hào)Sill。
[0081] (纖維素纖維） 作為非烙融性的纖維素纖維，使用了纖維長(zhǎng)度約3.0~5.0mm、寬度約50WI1的落葉松碎片 的木漿纖維。
[0082] (打漿機(jī)） 作為木漿纖維的打漿裝置，使用了 NIAGARA打漿機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制）。
[0083] (手工抄制的造紙機(jī)） 使用了底部設(shè)置有HOmesh的手工抄制造紙網(wǎng)、尺寸為25cmX 25cm且高度為40cm的手 工抄制造紙機(jī)(熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制）。
[0084] (干燥機(jī)） 使利用手工抄制造紙機(jī)得到的濕紙干燥而制成干燥紙的工序中，使用了旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī) (熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制）。
[00化](壓延加工機(jī)） 在對(duì)干燥紙進(jìn)行加熱加壓的工序中，使用了由金屬漉和紙漉構(gòu)成的壓延加工機(jī) (YURIRO化 C0.，LTD制）。
[00化](片材的制造方法） 使用前述PI^纖維，纖維濃度達(dá)到0.5質(zhì)量%的方式與水混合后，用家庭用果汁攬 拌器攬拌10秒鐘，從而制作PI^纖維漿料。準(zhǔn)備前述的拉伸PI^纖維與未伸延PPS纖維的質(zhì)量 比為7:3、5:5和3:7運(yùn)Ξ種的PI^纖維漿料。
[0087] 使用前述木漿纖維，W木漿濃度達(dá)到0.5質(zhì)量%的方式與水混合后，打漿至CSF達(dá)到 350CC為止，準(zhǔn)備纖維素纖維漿料。
[0088] 將運(yùn)些兩種漿料W表1所示的使用比例適當(dāng)混合，W完成品約達(dá)到20g/m2的方式 投入至手工抄制造紙機(jī)，進(jìn)一步追加水而使造紙分散液的總量為20L(升），用攬拌器充分?jǐn)?拌。
[0089] 去除手工抄制造紙機(jī)的水，將造紙網(wǎng)上殘留的濕紙轉(zhuǎn)移至濾紙上，將前述濕紙和 濾紙一同投入至旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，在溫度110 °C、工序通過(guò)速度0.5m/min、工序長(zhǎng)度1.25m(處 理時(shí)間為2.5分鐘）下進(jìn)行干燥，將上述處理重復(fù)2次，得到經(jīng)干燥處理的紙。
[0090] (實(shí)施例^10、比較例^5) 關(guān)于實(shí)施例1~9和比較例1~5,將上述那樣操作而得到的經(jīng)干燥處理的紙從濾紙上剝 離，在溫度200°C、線(xiàn)壓2,000N/cm和漉轉(zhuǎn)速10m/分鐘的條件下穿過(guò)壓延加工機(jī)來(lái)實(shí)施加熱 加壓處理，從而得到表1的片材。
[0091] 關(guān)于實(shí)施例10,將上述那樣操作而得到的經(jīng)干燥處理的紙從濾紙上剝離，在溫度 275°C、線(xiàn)壓2,000N/cm、漉轉(zhuǎn)速10m/分鐘的條件下穿過(guò)壓延加工機(jī)來(lái)實(shí)施加熱加壓處理，從 而得到表1的片材。
[0092] 表1中/'CF"表示纖維素纖維，"PPSr表示拉伸PPS纖維，"PPS2"表示未拉伸PPS纖 維。另外，表1中的"CF: PPS1:PPS2"表示構(gòu)成片材的各纖維的質(zhì)量比/'CF: (PPS1+PPS2)"表 示構(gòu)成片材的纖維素纖維與PPS纖維（拉伸PPS纖維與未拉伸PPS纖維的合計(jì)）的質(zhì)量比， "PPS1:PPS2"表示片材中包含的拉伸PPS纖維與未延PPS伸纖維的質(zhì)量比。
[0093 ]接著，針對(duì)上述實(shí)施例中得到的片材，進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0094] [測(cè)定和評(píng)價(jià)方法] 各特性的測(cè)定和評(píng)價(jià)方法如下所示。
[0095] (1)單位面積重量： 按照J(rèn)IS L 1906:2000,采取1片25cmX25cm的試驗(yàn)片，量取標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的各自的質(zhì)量 (邑），用平均Im2的質(zhì)量(g/m2)進(jìn)行表示。
[0096] (2)厚度： 按照J(rèn)IS L 1906:2000中援用的JIS L 1096:1999,針對(duì)試樣的不同10處，使用厚度測(cè) 定機(jī)，利用直徑22mm的壓子施加化化的壓力，在該加壓下等待10秒鐘而使厚度穩(wěn)定，然后測(cè) 定厚度，算出平均值。
[0097] (3)拉伸強(qiáng)度： 按照J(rèn)IS P 8113(2006年版），在試驗(yàn)片寬度15mm、試驗(yàn)片長(zhǎng)度180mm、拉伸速度200mm/ 分鐘的條件下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)（島津制作所制造的AGS-巧kN)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度(a)。W試驗(yàn) 片的長(zhǎng)度方向成為片材縱向的方式采取試驗(yàn)片。
[0098] (4a)強(qiáng)度保持率-U使用環(huán)境溫度下的強(qiáng)度保持率）： 利用將片材在溫度200°C的熱風(fēng)循環(huán)型干燥機(jī)中靜置4.5小時(shí)的方法進(jìn)行熱處理，測(cè)定 從干燥機(jī)中取出后的拉伸強(qiáng)度(b)，由下述式求出強(qiáng)度保持率。需要說(shuō)明的是，拉伸強(qiáng)度的 測(cè)定如下進(jìn)行:按照J(rèn)IS P 8113 (2006年版），在試驗(yàn)片寬度15mm、試驗(yàn)片長(zhǎng)度180mm、拉伸速 度200mm/分鐘的條件下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)（島津制作所制造的AGS-巧kN)進(jìn)行測(cè)定。W試驗(yàn) 片的長(zhǎng)度方向成為片材縱向的方式采取試驗(yàn)片。
[0099] 強(qiáng)度保持率(％)=b/aX100。
[0100] (4b)強(qiáng)度保持率-2(過(guò)載溫度下的強(qiáng)度保持率）： 在加熱至230°C的金屬漉和硅膠漉之間夾持片材，用前述金屬漉W0.1 k奸/cm2的壓力 按壓1分鐘后，在按壓狀態(tài)下直接測(cè)定拉伸強(qiáng)度(C)，由下述式求出強(qiáng)度保持率。需要說(shuō)明的 是，拉伸強(qiáng)度的測(cè)定如下進(jìn)行:按照J(rèn)IS P 8113(2006年版），在試驗(yàn)片寬度15mm、試驗(yàn)片長(zhǎng) 度180mm、拉伸速度200mm/分鐘的條件下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所制造的AGS-巧kN)進(jìn) 行測(cè)定。W試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向成為片材縱向的方式采取試驗(yàn)片。
[0101] 強(qiáng)度保持率(％)=c/aX100。
[0102] (5)干熱收縮率： 利用將切割成尺寸為縱200mm、橫200mm的片材在溫度200°C的熱風(fēng)循環(huán)型干燥機(jī)中靜 置15分鐘的方法進(jìn)行熱處理，從干燥機(jī)中取出后，Wmm單位測(cè)定橫向尺寸(d)，由下述式求 出干熱收縮率。
[0103] 干熱收縮率(％)=(200-d)/200X100。
[0104] (6)清潔性： 在片材上涂布5g/m2的硅油（信越シリ3 - シ公司制KF-965-lOOOOcs)后，在市售的復(fù) 印機(jī)(Fuji Xerox Co.，Ltd.制）中作為調(diào)色劑清潔片材進(jìn)行安裝，復(fù)印50次黑色實(shí)屯、圖 像。接著，將片材取出，目視觀察調(diào)色劑附著面的濃度，按照J(rèn)IS L 0805(2005年版）的污染 用灰色標(biāo)度判定1級(jí)~5級(jí)的等級(jí)。等級(jí)的數(shù)字越低，則清潔性越優(yōu)異。1級(jí)W上的濃度全部記 作1級(jí)。調(diào)色劑使用了化ji Xerox Co.，Ltd.制造的CT200564。
[01化](7)片材表面有無(wú)烙接： 使用Hi化chi High-Technologies Co巧oration制造的掃描型電子顯微鏡S-3500N，W 300倍的倍率觀察試驗(yàn)片時(shí)，在1個(gè)畫(huà)面中能夠顯示的相當(dāng)于試驗(yàn)片面積的0.14mm2內(nèi)存在 的纖維之中，與相鄰纖維之間的邊界線(xiàn)消失、不清楚的部分即使存在一處也記作"有"，若沒(méi) 有則記作"無(wú)"。觀察的是在加熱加壓處理中與金屬漉接觸的面。
[0106] (8)烙點(diǎn)： 稱(chēng)量約2mg的纖維樣品，使用侶制鍋和鍋蓋進(jìn)行封入，通過(guò)差示掃描量熱計(jì)（島津制作 所制DSC-60)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定中，在氮?dú)鈿夥罩蠾lOtV分鐘的速度從20°C升溫至320°C的 溫度后，使用液態(tài)氮進(jìn)行驟冷，再次在氮?dú)鈿夥罩蠾l〇°C/分鐘的速度從20°C升溫至320°C 的溫度。測(cè)定在該第2次升溫過(guò)程中觀察到的主吸熱峰顯示的溫度，作為烙點(diǎn)。
[0107] 將實(shí)施例和比較例中得到的各片材的相關(guān)評(píng)價(jià)結(jié)果總結(jié)示于如下的表2和表3。
[0108] 根據(jù)上述表2和表3的結(jié)果可明確:與比較例中得到的片材相比，本發(fā)明的實(shí)施例 中得到的調(diào)色劑清潔用片材的調(diào)色劑清潔性能優(yōu)異、且耐熱性能優(yōu)異。另外，通過(guò)包含容易 獲取且廉價(jià)的纖維素纖維，還能夠?qū)崿F(xiàn)低成本且穩(wěn)定的供給性。
[0109] 與此相對(duì)，比較例1~2中得到的片材不含纖維素纖維，因此，在過(guò)載時(shí)的強(qiáng)度保持 率低的基礎(chǔ)上，熱收縮大而清潔范圍變窄，因此不耐用。
[0110] 另外，比較例3~5中得到的片材確認(rèn)不到熱塑性纖維的烙接，與作為擦拭對(duì)象材料 的定影漉接觸的面積小，因此清潔性差。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其特征在于，所述調(diào)色劑清潔用片材包含選自熱塑 性纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為 265Γ以上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，該制造方法進(jìn)行使所述熱塑性纖維的至少一部分熔接而使 相鄰的熱塑性纖維結(jié)合的結(jié)合工序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其特征在于，在將選自熱塑性 纖維中的至少一種纖維和選自纖維素纖維中的至少一種纖維配置成薄膜狀而形成纖維網(wǎng) 的纖維網(wǎng)形成工序之后，進(jìn)行結(jié)合工序，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為265Γ以上的熱塑性樹(shù)脂 構(gòu)成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其特征在于，進(jìn)行纖維網(wǎng)形成 工序和結(jié)合工序的調(diào)色劑清潔用片材的制造是通過(guò)濕式造紙法而進(jìn)行的。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其中，濕式造紙法中，在進(jìn)行 制作濕式無(wú)紡布的工序后，將所制作的濕式無(wú)紡布進(jìn)行加熱加壓處理的工序。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其特征在于，制作濕式無(wú)紡布 的工序進(jìn)行如下工序:使選自熱塑性纖維中的至少一種纖維分散于水而制作熱塑性纖維漿 料的工序，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為265Γ以上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成;使選自纖維素纖維中的 至少一種纖維分散于水而制作纖維素纖維漿料的工序;將所述兩種漿料混合而制成混合漿 料的工序;使用所述混合漿料用造紙機(jī)進(jìn)行造紙后，進(jìn)行干燥而制成濕式無(wú)紡布的工序。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的調(diào)色劑清潔用片材的制造方法，其中，加熱加壓處理是利 用壓延加工機(jī)和/或熱壓機(jī)對(duì)所述濕式無(wú)紡布進(jìn)行加熱加壓處理。7. 調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，包含選自熱塑性纖維中的至少一種纖維和選自纖 維素纖維中的至少一種纖維，所述熱塑性纖維由熔點(diǎn)為265°C以上的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，所述 熱塑性纖維的至少一部分發(fā)生熔接而與相鄰的熱塑性纖維結(jié)合。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，纖維素纖維為木漿纖維。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，熱塑性纖維包含拉伸絲 和未拉伸絲這兩者。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，拉伸絲為聚苯硫醚拉伸絲， 未拉伸絲為聚苯硫醚未拉伸絲。11. 根據(jù)權(quán)利要求7~10中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，選自熱塑性纖 維中的至少一種纖維與選自纖維素纖維中的至少一種纖維的使用比例以質(zhì)量比率計(jì)為8:2 ~2: 8〇12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的調(diào)色劑清潔用片材，其特征在于，聚苯硫醚拉伸絲與聚苯硫 醚未拉伸絲的使用比例以質(zhì)量比率計(jì)為7:3~3:7。
【文檔編號(hào)】D21H13/20GK105829975SQ201480071232
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日
【發(fā)明人】成子聰, 木村孝
【申請(qǐng)人】東麗株式會(huì)社