偏振板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包含偏振片和層疊于其上的亮度增強膜的偏振板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著智能手機所代表的液晶移動終端的大型化，為了利用有限的電池容 量實現(xiàn)長時間的驅(qū)動，采取的是，使用亮度增強膜來提高背光的利用效率。而從設(shè)計、便攜 性方面而言，對液晶移動終端的薄型化的要求日益提高，對于其中所使用的偏振板，也要求 進一步的薄型輕量化。
[0003] 亮度增強膜為具有下述性質(zhì)的膜：在液晶顯示裝置的背光、其反射光入射時，反射 規(guī)定偏振軸的線性偏光或規(guī)定方向的圓偏光，而使其他光發(fā)生透射。例如，通過在配置于液 晶單元的背光側(cè)的偏振片（吸收型的線性偏振片）的背光側(cè)配置亮度增強膜，能夠在使背 光入射于亮度增強膜時，僅使規(guī)定偏振狀態(tài)（能夠透射偏振片的那種偏振狀態(tài)）的光發(fā)生 透射而供給至偏振片，另一方面，使規(guī)定偏振狀態(tài)以外的光發(fā)生反射而不會發(fā)生透射。若在 比亮度增強膜更靠近背光一側(cè)設(shè)有反射層等，則能夠利用反射層使在該亮度增強膜面反射 的光反轉(zhuǎn)行進方向，并再入射于亮度增強膜，此時，能夠使再入射的光的一部分或全部作為 規(guī)定偏振狀態(tài)的光透射亮度增強膜，供給至偏振片。
[0004] 這樣，若使用亮度增強膜，則能夠使會被偏振片吸收的那種偏光發(fā)生反射而不向 偏振片側(cè)透射，并通過亮度增強膜-反射層間的反復(fù)反射和反轉(zhuǎn)使該偏光光轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蛲?射偏振片的那種偏光光，將其供給至偏振片。由此能夠提高背光的利用效率，故而能夠減少 電力消費，此外，在與使用相同的電力消費（背光量）相比時，能夠使畫面與不使用亮度增 強膜時相比更明亮（例如日本特開平11-248941號公報、日本特開平11-248942號公報、日 本特開平11-64840號公報和日本特開平11-64841號公報）。
[0005] 日本專利第5332599號說明書中公開了介由粘合劑層（壓敏式粘接劑層）在偏振 片上層疊厚度40~100 μ m的亮度增強膜而成的偏振板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 當對介由粘合劑層在偏振片上貼合亮度增強膜而成的偏振板要求可以耐受濕熱 環(huán)境的耐久性時，以往的偏振板存在下述問題：例如，若實施60°C 90% RH的濕熱耐久性試 驗，則在偏振板的端部，在亮度增強膜與粘合劑層的界面處會發(fā)生剝離。亮度增強膜的厚度 越小則這個問題越顯著。
[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種偏振板及其制造方法，所述偏振板為依次包含偏振 片、粘合劑層和亮度增強膜的偏振板，在濕熱環(huán)境下難以發(fā)生粘合劑層與亮度增強膜之間 的剝離，濕熱耐久性優(yōu)異。
[0008] 本發(fā)明提供以下所示的偏振板及其制造方法、以及液晶顯示裝置。
[0009] [1] -種偏振板，其依次包含偏振片、粘合劑層和亮度增強膜，
[0010] 上述亮度增強膜中的上述粘合劑層一側(cè)的表面實施了表面活化處理。
[0011] [2]根據(jù)[1]所述的偏振板，上述粘合劑層與上述亮度增強膜相接。
[0012] [3]根據(jù)[1]或[2]所述的偏振板，上述偏振片與上述粘合劑層相接。
[0013] [4]根據(jù)[1]~[3]中任一項所述的偏振板，上述表面活化處理為電暈處理。
[0014] [5]根據(jù)[1]~[4]中任一項所述的偏振板，上述亮度增強膜的厚度為10~ 30 μ m〇
[0015] [6]根據(jù)[1]~[5]中任一項所述的偏振板，上述偏振片的厚度為15 μ m以下。
[0016] [7]根據(jù)[1]~[6]中任一項所述的偏振板，上述粘合劑層在23~80°C的溫度范 圍內(nèi)的儲存彈性模量為〇. 15~IMPa、厚度為3~20 μ m。
[0017] [8]根據(jù)[1]~[7]中任一項所述的偏振板，其進一步包含層疊于上述偏振片中與 上述粘合劑層相反一側(cè)的面上的保護膜。
[0018] [9]根據(jù)[8]所述的偏振板，上述保護膜由聚烯烴系樹脂或纖維素系樹脂構(gòu)成。
[0019] [10] -種液晶顯示裝置，其包含液晶單元和[1]~[9]中任一項所述的偏振板。
[0020] [11] -種制造方法，其為依次包含偏振片、粘合劑層和亮度增強膜的偏振板的制 造方法，包括
[0021] 對上述亮度增強膜中的上述粘合劑層一側(cè)的表面實施表面活化處理的工序，以及
[0022] 在實施了上述表面活化處理的上述表面上層疊上述粘合劑層的工序。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種偏振板，即使在亮度增強膜的厚度小的情況下，所述偏 振板在濕熱環(huán)境下也難以發(fā)生粘合劑層與亮度增強膜之間的剝離，濕熱耐久性優(yōu)異。本發(fā) 明的偏振板能夠優(yōu)選適用于以液晶顯示裝置為代表的圖像顯示裝置，尤其是中小型移動終 端（平板、智能手機等）用的液晶顯示裝置。
【附圖說明】
[0024] 圖1為顯示本發(fā)明的偏振板的層構(gòu)成的一個例子的概略剖面圖。
[0025] 圖2為顯示本發(fā)明的偏振板的制造方法的一個例子的概略剖面圖。
[0026] 圖3為顯示本發(fā)明的偏振板的制造方法的另一例子的概略剖面圖。
【具體實施方式】
[0027] 以下，示出實施方式，詳細地對本發(fā)明進行說明。
[0028] <偏振板〉
[0029] (1)偏振板的構(gòu)成
[0030] 圖1為顯示本發(fā)明的偏振板的層構(gòu)成的一個例子的概略剖面圖。如圖1所示的偏 振板1那樣，本發(fā)明的偏振板依次包含偏振片10、第1粘合劑層20和亮度增強膜30。本發(fā) 明的偏振板可以進一步包含其他膜、層，例如，圖1所示的偏振板1包含：層疊于偏振片10 中與第1粘合劑層20相反一側(cè)的面上的保護膜40,層疊于保護膜40的外表面上的第2粘 合劑層50,層疊于第2粘合劑層50的外表面上的隔膜60。第2粘合劑層50用于將偏振板 粘貼于其他部件（例如液晶單元、其他光學膜）。隔膜60是為了在將第2粘合劑層50貼合 于其他部件之前對其表面進行保護而暫時粘貼的膜。
[0031] 亮度增強膜30中的第1粘合劑層20 -側(cè)的表面實施了表面活化處理。由此，能 夠制成在濕熱環(huán)境下難以發(fā)生第1粘合劑層20與亮度增強膜30之間的剝離、濕熱耐久性 優(yōu)異的偏振板。表面活化處理優(yōu)選為電暈處理。
[0032] (2)偏振片
[0033] 偏振片10為具有吸收具有與其吸收軸平行的振動面的線性偏光、使具有與吸收 軸正交的（與透光軸平行的）振動面的線性偏光透射的性質(zhì)的吸收型的偏振片，可以優(yōu)選 使用使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜并發(fā)生取向而成的偏振膜。例如，偏振片10可 以通過包括下述工序的方法來制造：對聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸拉伸的工序；通過用二 色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色使其吸附二色性色素的工序；用硼酸水溶液對吸附 有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜進行處理的工序；以及在用硼酸水溶液處理后進行水洗 的工序。
[0034] 作為聚乙烯醇系樹脂，可以使用對聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得的樹脂。作 為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可以列舉 與能夠和乙酸乙烯酯共聚的其他單體的共聚物等。能夠與乙酸乙烯酯共聚的其他單體的例 子包括不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類和具有銨基的（甲基）丙烯酰胺 類等。本說明書中，"（甲基）丙烯酸"的意思是選自丙烯酸和甲基丙烯酸的至少一方。
[0035] 聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85~lOOmol%左右，優(yōu)選為98mol%以上。聚乙 烯醇系樹脂可經(jīng)改性，例如，可以使用經(jīng)醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛等。 聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為1000~10000左右，優(yōu)選為1500~5000左右。聚乙 烯醇系樹脂的平均聚合度可以根據(jù)JIS K 6726求出。
[0036] 對這樣的聚乙烯醇系樹脂進行制膜而得的膜可作為偏振片10 (偏振膜）的原材膜 使用。對聚乙烯醇系樹脂進行制膜的方法沒有特別限定，可采用公知的方法。聚乙烯醇系 原材膜的厚度沒有特別限制，為了將偏振片10的厚度制成15 μ m以下，優(yōu)選使用5~35 μ m 左右的原材膜。更優(yōu)選為20 μm以下。若對厚度超過35 μm的聚乙稀醇系原材膜進行拉 伸以獲得厚度15 μ m以下的偏振片10,則需要提高拉伸倍率，即使將偏振片10的厚度制成 15 μπι以下時，高溫環(huán)境下的尺寸收縮也會增大。此外，當厚度小于5 μπι時，拉伸時的操作 性降低，制造偏振片時，容易發(fā)生切斷那樣的不良狀況。
[0037] 聚乙烯醇系樹脂膜的單軸拉伸可以在二色性色素染色前、與染色同時、或染色后 進行。當在染色后進行單軸拉伸時，該單軸拉伸可以在硼酸處理前或硼酸處理中進行。此 外，也可以按上述多個階段進行單軸拉伸。
[0038] 單軸拉伸中，可以在圓周速度不同的輥間沿著單軸進行拉伸，也可以使用熱輥沿 著單軸進行拉伸。此外，單軸拉伸既可以是在大氣中進行拉伸的干式拉伸，也可以是在用溶 劑使聚乙烯醇系樹脂膜溶脹的狀態(tài)下進行拉伸的濕式拉伸。拉伸倍率通常為3~8倍左右。
[0039] 作為用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色的方法，例如可采用該將膜在含 有二色性色素的水溶液中浸漬的方法。作為二色性色素，可使用碘、二色性有機染料。其中， 聚乙烯醇系樹脂膜優(yōu)選在染色處理前實施了在水中浸漬的處理。
[0040] 作為利用碘進行的染色處理，通常采用的為將聚乙烯醇系樹脂膜在含有碘和碘化 鉀的水溶液中浸漬的方法。該水溶液中碘的含量可以為每100重量份水〇. 01~1重量份 左右。碘化鉀的含量可以為每100重量份水0. 5~20重量份左右。此外，該水溶液的溫度 可以為20~40°C左右。另一方面，作為利用二色性有機染料進行的染色處理，通常采用的 是將聚乙烯醇系樹脂膜在含有二色性有機染料的水溶液中浸漬的方法。含有二色性有機染 料的水溶液可以含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。該水溶液中二色性有機染料的含量可 以為每100重量份水1X 10 4~10重量份左右。該水溶液的溫度可以為20~80°C左右。
[0041] 作為利用二色性色素進行的染色后的硼酸處理，通常采用的是將經(jīng)染色的聚乙烯 醇系樹脂膜在含有硼酸的水溶液中浸漬的方法。當使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸 的水溶液優(yōu)選含有碘化鉀。含有硼酸的水溶液中