專利名稱：一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法及其擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法及其擠 出模具。
背景技術(shù)：
尼龍光纜是一種特種光纜，具有防鼠、防白蟻、機械強度高，耐熱，耐磨損、耐油，耐 弱酸、電絕緣性好等特點，有著廣泛的用途。該種光纜的結(jié)構(gòu)如圖4。其生產(chǎn)主要經(jīng)過套塑、 層絞和護套三工序。套塑工序主要將若干根一次涂覆光纖1進行二次被覆，形成松套管，以 提高光纖的抗拉、抗彎曲等機械性能3 ；層絞工序是若干松套管及填充繩10螺旋絞合在中 心加強構(gòu)件6上，在其外側(cè)套上包帶5，包帶內(nèi)由纜膏填充形成基礎(chǔ)纜芯，以進一步提高松 管內(nèi)光纖的機械強度；護套工序就是在基礎(chǔ)纜芯上擠上保護層，使光纜纜芯不受外界的熱、 潮濕、機械作用、化學(xué)侵蝕的影響，以及達到防蟻防鼠要求。一般護套工序主要包含一次PE護套層設(shè)置、阻水帶層設(shè)置、玻璃絲層設(shè)置、二次 PE護套層設(shè)置和尼龍護套層設(shè)置等步驟。其中的PE護套層和尼龍護套層是采用擠壓式(或 擠管式)模具將PE材料或尼龍材料擠壓到對應(yīng)的纜芯上，而成品的表面品質(zhì)與二次PE護層 的品質(zhì)密切相關(guān)。因第二次PE護層前的纜芯為非金屬纜芯，表面有玻璃絲與阻水帶覆蓋， PE厚度較薄僅為1. 2mm，處理不好就會使扎紗痕跡明顯，外觀不圓整。所以現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝 及模具生產(chǎn)的光纜經(jīng)常會出現(xiàn)表面氣泡、起皺現(xiàn)象，此外，光纜的彎曲性能較差，在施工中 還易出現(xiàn)彎曲開裂的現(xiàn)象，從而使成品批量生產(chǎn)的合格率低，上述問題一直未能很好得到 解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提出一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方 法及其擠出模具，由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
所述護套生產(chǎn)方法，包括下述步驟1)形成一次PE護套，所述光纜的基礎(chǔ)纜芯、撕裂繩 和PE材料經(jīng)一次PE護套模具的擠壓，在所述纜芯外圍形成一次PE護套；2)形成一次阻水 帶，具有上述一次PE護套的纜芯經(jīng)過縱包成型機在一次PE護套外圍形成一次阻水帶；3)形 成玻璃絲層，具有上述護阻水帶的纜芯由玻璃絲經(jīng)絞合機絞合，在上述一次阻水帶外圍形 成玻璃絲層；4)形成二次阻水帶，具有上述玻璃絲層的纜芯由阻水帶經(jīng)縱包成型機的縱包 在玻璃絲層外圍形成二次阻水帶，并在該阻水帶層外側(cè)放置.撕裂繩；5)形成二次PE護套， 具有上述二次阻水帶的纜芯、撕裂繩.和PE材料經(jīng)二次PE護套模具擠壓，形成二次PE護 套；6)形成尼龍護套，具有二次PE護套的纜芯由尼龍材料并對應(yīng)經(jīng)尼龍護套模具的擠壓， 形成具有尼龍護套的尼龍光纜，并經(jīng)水槽進行冷卻，其特征在于
對所述尼龍材料進行預(yù)干燥，干燥溫度控制在100士 10°C，干燥時間12 14h ； 二次PE護套模具采用半擠壓式模具，且控制模具中擠壓口的負(fù)壓力在-6 -9kpa ； 對所述具有二次PE護套的纜芯進行干燥、預(yù)熱，使該纜芯在進入尼龍護套模具入口處的溫度在60 65°C ；
所述尼龍護套層模具采用雙心內(nèi)模模具；
所述水槽置于距雙心內(nèi)模模具擠出口 1. 0 1. 5m水平距離內(nèi)，槽內(nèi)水溫在40 45°C。所述具有二次PE護套的纜芯干燥是采用壓縮空氣對所述纜芯進行吹拂，壓縮空 氣的壓力控制在0. 2 0. 4Mpa。所述預(yù)熱是采用液化氣火焰噴射，兩火焰對稱置于距所述雙心內(nèi)模模具入口 0. 5 1. Om處，所述纜芯運行速度控制在30-40m/min，使該纜芯在進入尼龍護套模具入口 處的溫度控制在60 65 °C。所述的半擠壓式模具，由內(nèi)模和外模組成，所述內(nèi)模前端設(shè)有圓形擠出部；所述外 模中心設(shè)有對應(yīng)內(nèi)?？?，內(nèi)?？浊岸藶閿D出孔，內(nèi)模插入外模的內(nèi)?？字?，并使內(nèi)模的擠出 部處于外模中心擠出孔中，其中所述內(nèi)模擠出部的軸向長度不大于5mm，擠出孔的軸向長度 不大于3mm，且擠出部不伸出外模的對應(yīng)端面。所述的雙心內(nèi)模模具，包括外模和內(nèi)模，其中所述內(nèi)模由纜芯隔熱支撐管和內(nèi)模 芯組成，所述纜芯隔熱支撐管通過其前端周向上分布的數(shù)個支承筋支承在內(nèi)模芯中心的支 撐孔中，并與內(nèi)模芯連接，內(nèi)模芯前端設(shè)有圓形擠出部，外模中心設(shè)有內(nèi)?？?，內(nèi)模插入外 模的內(nèi)?？字?，并使內(nèi)模芯前端的擠出部穿過擠出孔伸出外模對應(yīng)端面1 1.5 mm，擠出 孔的孔徑與擠出部的外徑之差為2. 8 -4. 0 mm。本發(fā)明在尼龍護套層前的生產(chǎn)線上增設(shè)預(yù)熱裝置，用兩把對稱放置的火焰在距擠 出模具真空入口處對纜芯進行預(yù)熱，通過火焰大小的調(diào)整保證二次PE護套層(以下統(tǒng)稱為 “內(nèi)護”)與尼龍層粘連，增加尼龍層與內(nèi)護之間的剝離強度，保證了光纜的彎曲性能；本發(fā) 明通過半擠壓式模具形成的第二 PE護套層，表面更光滑，解決了纜芯的扎紗痕跡問題。本 發(fā)明還通過雙心內(nèi)模結(jié)構(gòu)，通過纜芯隔熱支撐管上四個支承筋來保證其同心度與內(nèi)模芯一 致，以利于尼龍層偏心度快速可調(diào)。由于纜芯在擠出時，纜芯不直接接觸內(nèi)?？诔隹诠鼙?， 從而保證纜芯在尼龍護層時在同一圓周面內(nèi)溫度的一致性。有效的解決纜芯受熱不均造成 尼龍層彎曲后外觀起皺等異?，F(xiàn)象，確保了機頭的出口溫度均勻，保證了尼龍護套抗剝離 性能的穩(wěn)定。


圖1是半擠壓式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是雙心內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示模具中的纜芯隔熱支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是尼龍光纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式在本發(fā)明的尼龍光纜護套生產(chǎn)方法中，采用半擠壓式模具來擠壓形成二次PE護 套，該模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。由內(nèi)模2和外模1組成。內(nèi)模2的前端包含一錐體，該錐體的 收縮的前端設(shè)有圓形擠出部21，外模1的中心設(shè)有與內(nèi)模對應(yīng)的錐形的內(nèi)?？?2，內(nèi)模2 通過通過外模1中心的內(nèi)?？?2插接在外模中，擠出部21與內(nèi)?？?2形成供PE材料擠 出的環(huán)形間隙。內(nèi)模的擠出部21的前端部處于外模的擠出孔11中，擠出部21的軸向長度1不大于5mm，比現(xiàn)有擠出部的軸向長度15mm短了許多。擠出孔11的軸向長度1不大于 3mm,比現(xiàn)有擠出孔軸向長度12mm也短了許多。擠出部21不伸出擠出孔11，且在外模對應(yīng) 端面內(nèi)2mm。此種結(jié)構(gòu)兼?zhèn)淞似胀〝D管式和擠壓式模具的優(yōu)點，有效的解決二次PE護套外 觀不平整有扎紗痕(擠管式)和生產(chǎn)中PE護套易脫落的技術(shù)難題(擠壓式)，為尼龍護套層亮 麗的外觀和護層性能的穩(wěn)定提供了必要的保障。本發(fā)明中，通過雙心內(nèi)模模具的擠壓形成尼龍護套，該模具的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所 示。它也由外模4和內(nèi)模5組成，但內(nèi)模5是一組合件，由纜芯隔熱支撐管52和內(nèi)模芯51 組成。纜芯隔熱支撐管52通過其前端的周向上分布的4個支承筋51a支承在內(nèi)模芯中心 的支撐孔中，其后端與內(nèi)模芯51螺旋連接。內(nèi)模芯51包含一錐體，在該錐體收縮的前端設(shè) 有圓形擠出部52，外模4的中心設(shè)有對應(yīng)于上述內(nèi)模5的內(nèi)?？?1，內(nèi)模孔41的前端為擠 出孔42，內(nèi)膜5插接在內(nèi)?？?1中。安裝時內(nèi)模芯51前端的擠出部52突出外模的端面 1mm。此結(jié)構(gòu)使擠出排料時熔化的尼龍料不吸附在模具和機頭上，更利于清潔和偏心的調(diào) 整。擠出孔的孔徑Dl與擠出部的外徑D2之差為2. 8 4.0 mm，使尼龍護套層的厚度的最 小與最大之比(偏心度)不小于0. 85。生產(chǎn)前，首先對尼龍護套材料進行預(yù)干燥，干燥溫度控制在100士 10°C，干燥時間 12 14h。進行尼龍光纜的護套生產(chǎn)工序時，在基礎(chǔ)纜芯外側(cè)平行放置撕裂繩109 (參見圖 4)，基礎(chǔ)纜芯、撕裂繩109與PE材料一道經(jīng)一次PE護套層模具的擠壓，在基礎(chǔ)纜芯及撕裂 繩109外圍形成一次PE護套113。接著具有該PE護套113的纜芯經(jīng)過縱包成型機在一次 PE護套外圍形成一次阻水帶111。具有一次阻水帶111的纜芯繼續(xù)運行至玻璃絲經(jīng)絞合機， 經(jīng)該機絞合，在一次阻水帶111外圍形成玻璃絲層107。帶有玻璃絲層107的纜芯運行到 二次阻水帶的縱包成型機入口，經(jīng)該縱包成型機的縱包在玻璃絲層外圍形成第二次阻水帶 110。在該在縱包成型機的出口端約5m沿纜芯運行方向放置撕裂繩108，該撕裂繩位于當(dāng)前 纜芯的二次阻水帶110外側(cè)。在纜芯運行至上述半擠壓式模具時，纜芯、撕裂繩及二次阻水 帶進入上述模具擠壓，擠壓口的負(fù)壓力控制在-6 -9kpa，形成二次PE護套層114。對形 成具有二次PE護套層的纜芯進行先干燥。干燥采用壓縮空氣對當(dāng)前纜芯進行吹拂，壓縮空 氣的壓力控制在0. 2 0. 4Mpa。然后進行預(yù)熱，預(yù)熱是采用液化氣火焰噴射，兩火焰對稱置 于距尼龍護套層擠壓模具入口 0. 5 1. Om處，此時纜芯運行速度控制在30-40m/min，使該 纜芯在進入尼龍護套模具入口處的溫度控制在60 65°C。最后，具有二次PE護套114的 纜芯與尼龍材料通過雙心內(nèi)模模具擠壓形成最外層的尼龍護套，成為尼龍光纜，該尼龍光 纜運行至距雙心內(nèi)模模具擠出口 1.0 1.5m水平距離的水槽內(nèi)，進行冷卻，水槽的水溫控 制在40 45 °C。上述方法及護套擠出模具生產(chǎn)的尼龍光纜，其尼龍與PE護層間的粘結(jié)強度大大 增強，從而有效保證成品的彎曲性能。通過拉伸實驗表明，在短期拉力3000N時，光纖應(yīng) 變小于0.0296，衰減變化小于0.02dB，且表面平整光滑；通過高低溫實驗表明光纜可以 在-40°C +70°C的環(huán)境下長期工作；保證產(chǎn)品性能指標(biāo)達到優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法，包括下述步驟1)形成一次PE護套，所述光纜的基 礎(chǔ)纜芯、撕裂繩和PE材料經(jīng)一次PE護套模具的擠壓，在所述纜芯外圍形成一次PE護套；2) 形成一次阻水帶，具有上述一次PE護套的纜芯經(jīng)過縱包成型機在一次PE護套外圍形成一 次阻水帶；3)形成玻璃絲層，具有上述護阻水帶的纜芯由玻璃絲經(jīng)絞合機絞合，在上述一次 阻水帶外圍形成玻璃絲層；4)形成二次阻水帶，具有上述玻璃絲層的纜芯由阻水帶經(jīng)縱包 成型機的縱包在玻璃絲層外圍形成二次阻水帶；5)形成二次PE護套，具有上述二次阻水帶 的纜芯、撕裂繩.和PE材料經(jīng)二次PE護套模具擠壓，形成二次PE護套；6)形成尼龍護套， 具有二次PE護套的纜芯由尼龍材料并對應(yīng)經(jīng)尼龍護套模具的擠壓，形成具有尼龍護套的 尼龍光纜，并經(jīng)水槽進行冷卻，其特征在于對所述尼龍材料進行預(yù)干燥，干燥溫度控制在100士 10°C，干燥時間12 14h ；二次PE護套層模具采用半擠壓式模具，且控制模具中擠壓口的負(fù)壓力在-6 -9kpa ；對所述具有二次PE護套的纜芯進行干燥、預(yù)熱，使該纜芯在進入尼龍護套模具入口處 的溫度在60 65°C ；所述尼龍護套層模具采用雙心內(nèi)模模具；所述水槽置于距雙心內(nèi)模模具擠出口 1. 0 1. 5m水平距離內(nèi)，槽內(nèi)水溫在40 45°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法，其特征在于對所述具有二次 PE護套的纜芯干燥是采用壓縮空氣對所述纜芯進行吹拂，壓縮空氣的壓力控制在0. 2 0.4Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)熱是采用 液化氣火焰噴射，兩火焰對稱置于距所述雙心內(nèi)模模具入口 0.5 1.0m處，所述纜芯運行 速度控制在30-40m/min，使該纜芯在進入尼龍護套模具入口處的溫度控制在60 65°C。
4.如權(quán)利要求1所述的半擠壓式模具，由內(nèi)模和外模組成，所述內(nèi)模前端設(shè)有圓形 擠出部；所述外模中心設(shè)有對應(yīng)內(nèi)?？?，內(nèi)?？浊岸藶閿D出孔，內(nèi)模插入外模的內(nèi)?？字校?并使內(nèi)模的擠出部處于外模中心擠出孔中，其特征在于所述內(nèi)模擠出部的軸向長度不大于 5mm，擠出孔的軸向長度不大于3mm，且擠出部不伸出外模的對應(yīng)端面。
5.如權(quán)利要求1所述的雙心內(nèi)模模具，包括外模和內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模由纜芯 隔熱支撐管和內(nèi)模芯組成，所述纜芯隔熱支撐管通過其前端周向上分布的數(shù)個支承筋支承 在內(nèi)模芯中心的支撐孔中，并與內(nèi)模芯連接，內(nèi)模芯前端設(shè)有圓形擠出部，外模中心設(shè)有內(nèi) ?？?，內(nèi)模插入外模的內(nèi)?？字?，并使內(nèi)模芯前端的擠出部穿過擠出孔伸出外模對應(yīng)端面 1 1. 5 mm，擠出孔的孔徑與擠出部的外徑之差為2. 8 4. 0 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍光纜的護套生產(chǎn)方法及其護套擠出模具。所述方法包括預(yù)干燥，形成一次PE護套，形成一次阻水帶，形成玻璃絲層，形成二次阻水帶，形成二次PE護套等步驟，其中二次PE護套采用半擠壓式模具，并對二次PE護套后的纜芯進行干燥、預(yù)熱，尼龍護套采用雙心內(nèi)模模具。半擠壓式模具中內(nèi)模擠出部的軸向長度不大于5mm，外模的擠出孔的軸向長度不大于3mm。雙心內(nèi)模模具的內(nèi)模由纜芯隔熱支撐管和內(nèi)模芯組成，纜芯隔熱支撐管通過其前端周向上分布的數(shù)個支承筋支承在內(nèi)模芯中心的支撐孔中，內(nèi)模芯前端的擠出部穿過擠出孔伸出外模對應(yīng)端面1～1.5mm，擠出孔的孔徑與擠出部的外徑之差為2.8～-4.0mm。優(yōu)點是尼龍與PE護層間的粘結(jié)強度大大增強，從而有效提高成品的彎曲指標(biāo)等性能。
文檔編號G02B6/44GK102096163SQ201110003778
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者鄭銘 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司