專利名稱：觸摸屏顯示裝置及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種觸摸屏顯示裝置及其制作方法。
背景技術：
電子裝置如計算機或移動電話等外部通常設置附加裝置或裝 飾性貼層等，以增加該電子裝置的實用性和美觀性。在顯示領域， 在顯示裝置上設置一觸摸屏，構成一觸摸屏顯示裝置，使得用戶 可以用手或者其它物體接觸觸摸屏以便向使用該顯示裝置的設備 輸入信息，這樣可以減少或者消除用戶對其他輸入設備(例如，鍵 盤、鼠標、遙控器等)的依賴，方便用戶的操作。
請參閱圖1,其是一種現(xiàn)有技術觸摸屏顯示裝置的結構示意
圖。該觸摸屏顯示裝置100包括一顯示裝置102、 一層疊設置于 該顯示裝置102的觸摸屏101和設置于該顯示裝置102與該觸摸 屏101之間并用于粘合二者的粘合膠106。
請一并參閱圖2至圖4，其是該觸摸屏顯示裝置100的制作 方法每一步驟的示意圖，其具體步驟如下
一、 提供一觸摸屏、 一顯示裝置和粘合膠；
請參閱圖2,提供一觸摸屏101、 一顯示裝置102和用于粘合 該觸摸屏101和該顯示裝置102的粘合膠(圖未示)，該觸摸屏101 一般為薄型透明裝置，該顯示裝置102為液晶顯示裝置。
二、 涂附粘合膠；
請參閱圖3，在該觸摸屏101 —表面周邊涂附一定厚度的粘 合膠106。
三、 粘合顯示裝置和觸摸屏；
將該觸摸屏101涂附有粘合膠106的表面對位于該顯示裝置 102,然后施加一定壓力，使該觸摸屏101定型貼合在該顯示裝置102上。
但是，上述觸摸屏顯示裝置的制作方法中，采用一次粘合即 定型的方法，雖然這樣工序比較簡單，但有時會造成部分區(qū)域粘 合不良，降低該觸摸屏顯示裝置100的工作可靠性；同時該觸摸 屏101與該顯示裝置102的對位精準度要求比較高，在粘合過程 中， 一但出現(xiàn)對位偏差，由于該粘合膠106的粘合性較高，重工 過程中很難將該觸摸屏101與該顯示裝置102分離，分離時往往 造成該觸摸屏101損壞，甚至破裂報廢， 一定程度上降低良率， 提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術觸摸屏顯示裝置中觸摸屏與顯示裝置粘合 不良的問題，有必要提供一種觸摸屏與顯示裝置粘合緊密的觸摸 屏顯示裝置。
還有必要提供一種良率較高且易于重工的觸摸屏顯示裝置的 制作方法。
一種觸摸屏顯示裝置，其包括一觸摸屏、 一顯示裝置和至少 二粘合強度不同的粘合膠，該顯示裝置包括一顯示面，該至少二 粘合強度不同的粘合膠粘合該觸摸屏于該顯示裝置的顯示面。
一種觸摸屏顯示裝置的制作方法，其包括以下步驟提供一 觸摸屏和一顯示裝置，該觸摸屏和該顯示裝置具有對應的粘合區(qū)； 提供至少二具有不同粘合強度的粘合膠；將該至少二粘合膠涂附 在該觸摸屏和該顯示裝置二者之一的粘合區(qū)，且該至少二粘合膠 的厚度與其粘合強度的大小成反比例；將該觸摸屏和該顯示裝置 對位進行初步壓合，使該粘合強度較小的粘合膠處于粘合狀態(tài)， 粘合強度較大的粘合膠處于非粘合狀態(tài)；檢查該觸摸屏與該顯示 裝置對位，并確定該觸摸屏與該顯示裝置的對位準確；將觸摸屏 與該顯示裝置進行定型貼合，使該至少二粘合膠均粘合該觸摸屏 和該顯示裝置。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明觸摸屏顯示裝置采用至少二粘合強度不同的粘合膠來粘合該觸摸屏與該顯示裝置，制作過程中首先 進行初步粘合定位，待檢查合格后進一步進行定型粘合，因此易
于及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整對位偏差的產(chǎn)品，提高良率；同時，使該觸摸 屏與該顯示裝置粘合更緊密，增加其工作可靠性。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法中，采 用具有不同粘合強度的粘合膠，先初步貼合，然后進行對位檢測， 只有對位精準的產(chǎn)品才繼續(xù)進行定型貼合，便于及時發(fā)現(xiàn)對位偏 差的產(chǎn)品，易于重工，有利于提高良率，降低成本；同時，由于 采用至少二粘合強度不同的粘合膠，可是使該觸摸屏與該顯示裝 置粘合更加緊密，增強該觸摸屏顯示裝置的可靠性。


圖1是一種現(xiàn)有技術觸摸屏顯示裝置的結構示意圖。 圖2至圖4是現(xiàn)有技術觸摸屏顯示裝置的制作方法每一步驟 的示意圖。
圖5是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置第一實施方式的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置第一實施方式的制作方法步驟 流程圖。
圖7至圖IO是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法第一實施方 式每一步驟的示意圖。
圖11至圖12是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法第二實施 方式的部分步驟示意圖。
圖13至圖14是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法其它變形 實施方式的部分步驟示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖5，其是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置第一實施方式的結 構示意圖。該觸摸屏顯示裝置200包括一顯示裝置220， 一觸摸 屏210,和用于粘合該觸摸屏210和該顯示裝置在一起的第一粘 合膠231和第二粘合膠232。基于輕便所需，該顯示裝置220釆用液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display Device, LCD)，該顯示裝置220具有用來顯示畫面 的顯示面221。該觸摸屏210 —般厚度較小，呈薄板狀，該觸摸 屏210和該顯示面221周邊對應部分具有粘合區(qū)(未標示)。該第 一粘合膠231和第二粘合膠232并列設置在該觸摸屏210和該顯 示裝220對應的粘合區(qū)內(nèi)，其中，該第二粘合膠232的粘合強度 大于該第一粘合膠231的粘合強度。該觸摸屏210通過該第一粘 合膠231和第二粘合膠232粘合在該顯示裝置220的顯示面221。該顯示裝置220也可為陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT) 顯示器、發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)顯示器、電槳顯 示器(Plasma Display Panel, PDP)、有機發(fā)光二極管(Organic Light Emitting Diode， OLED)顯示器、場致發(fā)射顯示器(Field Emitting Display, FED)等類型的顯示裝置。該觸摸屏210最常見為電阻型觸摸屏和電容型觸摸屏，當然 也可為其它類型的觸摸屏，在此不——列舉。請參閱圖6，其是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置制作方法的步驟流 程圖。請一并參閱圖7至圖10,其是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作 方法第一實施方式每一步驟的示意圖，具體步驟如下步驟S1:提供顯示裝置、觸摸屏和粘合膠；請參閱圖7,首先提供一觸摸屏210和一顯示裝置220,并且 提供用于粘合該該觸摸屏210和顯示裝置220的粘合膠(圖未示)。步驟S2:涂附第一粘合膠和第二粘合膠；請參閱圖8，該觸摸屏210與該顯示裝置220采用邊緣粘合 的方式，所以將該第一粘合膠231和該第二粘合膠232并列均勻 涂附在該觸摸屏210 —表面周邊的粘合區(qū)，其中，該第一粘合膠 231的厚度大于該第二粘合膠232的厚度，該第一粘合膠231的 厚度與該第二粘合膠232的厚度比為1.2:1-4.0:1,優(yōu)選方案為 1.5:卜3.0:1。步驟S3:進行初步貼合；請參閱圖9,將該觸摸屏210涂附有粘合膠的表面與該顯示 裝置220的顯示面221進行對位，并進行初步貼合，使該第一粘 合膠231與該顯示裝置220顯示面221的粘合區(qū)接觸，該第二粘 合膠232保持初始狀態(tài)，即只附著在該觸摸屏210,而與該顯示 裝置220保持一定距離。步驟S4:檢測對位是否精準；檢測該觸摸屏210與該顯示裝置220黏貼對位是否精準或是 否達到設計要求。步驟S5a:進行定型貼合；請參閱圖10，如果步驟S4中檢測該觸摸屏210與該顯示裝 置220對位精準滿足設計要求，繼而進行定型貼合，進一步施加 一定壓力，壓縮該第一粘合膠231，使其變薄，直至該第二粘合 膠232與該顯示裝置220接觸并產(chǎn)生粘合作用。由于該第二粘合 膠232的粘合強度大于該第一粘合膠231的粘合強度，該第二粘 合膠232配合該第一粘合膠231共同承擔粘合作用，可達到定型 貼合的效果，使該觸摸屏210充分粘合在該顯示裝置220的顯示 面221。 _步驟S6a:清潔殘余物；此后，還可進行一清潔步驟，以去除粘合過程中剩余的粘合 膠等殘余物。步驟S5b:分離顯示裝置和觸摸屏；如果步驟S4中檢測該觸摸屏210與該顯示裝置220對位偏 差，不能滿足設計和應用要求，則將該觸摸屏210從該顯示裝置 220上分離開來。由于此前只有粘合強度較弱的該第一粘合膠231 粘合該觸摸屏210和該顯示裝置220,易于分離該觸摸屏210和 該顯示裝置220。此方法能保持該觸摸屏210的完整性，減少對 元件的損壞。如果分離后粘合膠仍然有效，則返回步驟S3重新進行初步貼 合，然后依次進行步驟S3和步驟S4，直至該觸摸屏210與該顯 示裝置220對位精準，可以進行定型貼合，從而繼續(xù)進行步驟S5a和步驟S6a，完成制作步驟。步驟S6b:重新涂附粘合膠。如果在步驟S5b分離后粘合膠失效，則需進行步驟S6b:重 新涂附第一粘合膠231和第二粘合膠232，順次進行步驟S3和步 驟S4，直至該觸摸屏210與該顯示裝置220對位精準，可以進行 定型貼合，從而繼續(xù)進行步驟S5a和步驟S6a，完成制作步驟。本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法中所釆用的第一粘合膠 231粘合膠和第二粘合膠232為熱熔膠時，可采用加熱的方式使 該觸摸屏210與該顯示裝置220緊密粘合。如果第一粘合膠231 和第二粘合膠232為具有紫外線固化性能的粘合膠時，可采用紫 外線照射固化粘合的方式使該觸摸屏210與該顯示裝置220緊密 粘合。也可采用兼具熱熔膠和紫外線固化膠二種粘合膠的方式粘 合該觸摸屏210與該顯示裝置220。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法中，采 用粘合強度不同的第 一粘合膠231和第二粘合膠232，且先讓該 粘合強度較弱的第一粘合膠231進行初步貼合，經(jīng)檢測對位精準 度后再進行定型貼合，此方法可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程對位偏差的 產(chǎn)品，易于重工，有利于提高良率，降低成本。同時，由于釆用 二具有不同粘合強度的第一粘合膠231和第二粘合膠232,可以 提供更高的粘合力，使該觸摸屏210與該顯示裝置220粘合更緊， 提高其工作可靠性。請一并參閱圖10和圖11,其是本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制 作方法第二實施方式的部分步驟示意圖，其與該觸摸屏顯示裝置 第一實施方式的制作方法不同之處在于涂附粘合膠時，使該第 一粘合膠331與該第二粘合膠332之間保持一定間距(如圖11所 示)，該間距為該第一粘合膠331厚度的20%~80%,這樣在定型 貼合時，該第一粘合膠331被擠壓變薄變寬，從而填補該間距或 縮小該間距(如圖12所示)，避免該第一粘合膠331被沖齊壓而與該 第二粘合膠332混合，降低該第二粘合膠332的粘合強度。但是，本發(fā)明觸摸屏顯示裝置的制作方法不限于上述實施方式，也可以是其他變形實施方式，例如，該觸摸屏顯示裝置的制 作方法也可采用多種粘合強度不同的粘合膠交替涂附的方式，粘合膠也可首先涂附在顯示裝置420、 520的粘合區(qū)(如圖13、圖14 所示)，再進行初步貼合、檢測對位、定型貼合等步驟，如圖12 和圖13部分步驟圖所示。雖然本發(fā)明以觸摸屏顯示裝置的制作方法為實施例進行說 明，本方法還可用于其它領域，如在金屬或陶瓷工件表面貼附皮 革、布料等裝飾物，也可以應用于工件的對接等方面。
權利要求
1.一種觸摸屏顯示裝置，其包括一觸摸屏、一顯示裝置和至少二粘合強度不同的粘合膠，該顯示裝置包括一顯示面，其特征在于該至少二粘合強度不同的粘合膠粘合該觸摸屏于該顯示裝置的顯示面。
2. 如權利要求1所述的觸摸屏顯示裝置，其特征在于該粘 合膠的數(shù)量為二，分別為第一粘合膠和第二粘合膠，該第二粘合 膠的粘合強度大于該第 一 粘合膠的粘合強度。
3. 如權利要求1所述的觸摸屏顯示裝置，其特征在于該任 意二相鄰粘合膠之間具有 一 間距。
4. 如權利要求1所述的觸摸屏顯示裝置，其特征在于該至 少二粘合膠均涂附在該觸摸屏與該顯示裝置的顯示面之間的周邊 區(qū)域。
5. —種觸摸屏顯示裝置的制作方法，其包括以下步驟 提供一觸摸屏和一顯示裝置，該觸摸屏和該顯示裝置具有對應的粘合區(qū)；提供至少二具有不同粘合強度的粘合膠；將該至少二粘合膠涂附在該觸摸屏和該顯示裝置二者之一的 粘合區(qū)，且該至少二粘合膠的厚度與其粘合強度的大小成反比例；將該觸摸屏和該顯示裝置對位進行初步壓合，使該粘合強度 較小的粘合膠處于粘合狀態(tài)，粘合強度較大的粘合膠處于非粘合 狀態(tài)；檢查該觸摸屏與該顯示裝置對位，并確定該觸摸屏與該顯示 裝置的對位準確；將觸摸屏與該顯示裝置進行定型貼合，使該至少二粘合膠均 粘合該觸摸屏和該顯示裝置。
6. 如權利要求5所述的觸摸屏顯示裝置的制作方法，其特征 在于該粘合膠的數(shù)量為二，分別為第一粘合膠和第二粘合膠， 該第二粘合膠的粘合強度大于該第 一 粘合膠的粘合強度。
7. 如權利要求6所述的觸摸屏顯示裝置的制作方法，其特征 在于該第 一 粘合膠的厚度與該第二粘合膠的厚度比為 1.2:1 4.0:1。
8. 如權利要求5所述的觸摸屏顯示裝置的制作方法，其特征 在于該任意二種相鄰粘合膠之間具有一間距。
9. 如權利要求5所述的觸摸屏顯示裝置的制作方法，其特征 在于檢測該觸摸屏與該顯示裝置對位有偏差時，進一步包括一 分離該觸摸屏與該顯示裝置的步驟和再次初步貼合該觸摸屏與該 顯示裝置的步驟。
10. 如權利要求5所述的觸摸屏顯示裝置的制作方法，其特征 在于該至少二粘合膠并列涂附在該觸摸屏和該顯示裝置二者之 一的粘合區(qū)。
全文摘要
一種觸摸屏顯示裝置，其包括一觸摸屏、一顯示裝置和至少二粘合強度不同的粘合膠，該顯示裝置包括一顯示面，該至少二粘合強度不同的粘合膠粘合該觸摸屏于該顯示裝置的顯示面。該觸摸屏顯示裝置具有結合緊密、工作可靠的優(yōu)點。
文檔編號G02F1/13GK101303463SQ200710074430
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權日2007年5月11日
發(fā)明者黃明禮 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司