一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材表面處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁型材具有較強的抗腐蝕性、非鐵磁性、可成形性及回收性，因此廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)生活中。隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，鋁型材的生產(chǎn)要求也隨之提高，大部分人喜歡接近自然的居住環(huán)境，但是用木材來裝修實用性低，且容易侵蝕腐朽，高檔木材價格昂貴，因此浮雕木紋鋁型材越來越收到人們的喜愛。目前，國內(nèi)鋁型材表面木紋處理技術(shù)有兩種方式:①熱轉(zhuǎn)印技術(shù):木紋清晰、逼真，可轉(zhuǎn)印出各種木紋團，但是生產(chǎn)成本較高?’②立式二次噴涂掃紋技術(shù):立體感強，生產(chǎn)成本較低，但是木紋圖案逼真度不夠。為降低成產(chǎn)成本的同時，提高木紋圖案的凹凸立體感和逼真度，有必要提出一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。
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【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中浮雕木紋鋁型材生產(chǎn)成本高，木紋圖案仿真度不足的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、前處理，將未經(jīng)表面處理的鋁型材經(jīng)過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物；
[0006]步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產(chǎn)線上采用靜電噴涂方式對經(jīng)前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據(jù)生產(chǎn)要求及木紋品名搭配；
[0007]步驟三、固化，將經(jīng)過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；
[0008]步驟四、噴轉(zhuǎn)印粉，采用靜電噴涂方式在經(jīng)過步驟三的鋁型材表面上噴轉(zhuǎn)印粉，噴撒厚度均勻；
[0009]步驟五、再固化，將經(jīng)過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150?180度，持續(xù)溫度為15?20分鐘的固化，使轉(zhuǎn)印粉附著在鋁型材表面；
[0010]步驟六、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜，根據(jù)鋁型材的橫截面積選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)印膜，轉(zhuǎn)印膜上印有木紋，將轉(zhuǎn)印膜包裝到經(jīng)過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉(zhuǎn)印膜包套在鋁型材的外表面；
[0011]步驟七、抽真空覆膜，在經(jīng)過步驟六后包裝好的轉(zhuǎn)印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉(zhuǎn)印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉(zhuǎn)印膜貼緊，使轉(zhuǎn)印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；
[0012]步驟八、熱轉(zhuǎn)印固化，將經(jīng)過步驟七包覆有轉(zhuǎn)印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為8?15分鐘的熱轉(zhuǎn)印固化，使轉(zhuǎn)印膜上的木紋紋路和顏色轉(zhuǎn)移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉(zhuǎn)印固化結(jié)束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質(zhì)膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉(zhuǎn)印膜，包裝后預(yù)留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產(chǎn)生漏氣。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟三中的溫度為180度，持續(xù)時間為15分鐘。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟五中的溫度為170度，持續(xù)時間為20分鐘。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟八中的溫度為180度，持續(xù)時間為8分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現(xiàn)狀，提高了裝飾建材的質(zhì)量和美感。
【【具體實施方式】】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0019]本發(fā)明實施例提供一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟:
[0020]步驟一、前處理，將未經(jīng)表面處理的鋁型材經(jīng)過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物；
[0021]步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產(chǎn)線上采用靜電噴涂方式對經(jīng)前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據(jù)生產(chǎn)要求及木紋品名搭配；
[0022]步驟三、固化，將經(jīng)過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；
[0023]步驟四、噴轉(zhuǎn)印粉，采用靜電噴涂方式在經(jīng)過步驟三的鋁型材表面上噴轉(zhuǎn)印粉，噴撒厚度均勻；
[0024]步驟五、再固化，將經(jīng)過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150?180度，持續(xù)溫度為15?20分鐘的固化，使轉(zhuǎn)印粉附著在鋁型材表面；
[0025]步驟六、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜，根據(jù)鋁型材的橫截面積選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)印膜，轉(zhuǎn)印膜上印有木紋，將轉(zhuǎn)印膜包裝到經(jīng)過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉(zhuǎn)印膜包套在鋁型材的外表面；
[0026]步驟七、抽真空覆膜，在經(jīng)過步驟六后包裝好的轉(zhuǎn)印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉(zhuǎn)印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉(zhuǎn)印膜貼緊，使轉(zhuǎn)印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；
[0027]步驟八、熱轉(zhuǎn)印固化，將經(jīng)過步驟七包覆有轉(zhuǎn)印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為8?15分鐘的熱轉(zhuǎn)印固化，使轉(zhuǎn)印膜上的木紋紋路和顏色轉(zhuǎn)移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉(zhuǎn)印固化結(jié)束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。
[0028]所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質(zhì)膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉(zhuǎn)印膜，包裝后預(yù)留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產(chǎn)生漏氣，所述步驟三中的溫度為180度，持續(xù)時間為15分鐘，所述步驟五中的溫度為170度，持續(xù)時間為20分鐘，所述步驟八中的溫度為180度，持續(xù)時間為8分鐘。
[0029]至此鋁型材浮雕木紋表面處理工藝完成，因鋁型材表面噴涂木紋底色涂層的厚度為60um以上，使熱轉(zhuǎn)印固化時，轉(zhuǎn)印膜上的木紋紋能更好的滲透至木紋底色涂層中，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，且使用木紋模具進行噴涂，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現(xiàn)狀，提高了裝飾建材的質(zhì)量和美感。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、前處理，將未經(jīng)表面處理的鋁型材經(jīng)過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物； 步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產(chǎn)線上采用靜電噴涂方式對經(jīng)前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據(jù)生產(chǎn)要求及木紋品名搭配； 步驟三、固化，將經(jīng)過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上； 步驟四、噴轉(zhuǎn)印粉，采用靜電噴涂方式在經(jīng)過步驟三的鋁型材表面上噴轉(zhuǎn)印粉，噴撒厚度均勻； 步驟五、再固化，將經(jīng)過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150?180度，持續(xù)溫度為15?20分鐘的固化，使轉(zhuǎn)印粉附著在鋁型材表面； 步驟六、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜，根據(jù)鋁型材的橫截面積選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)印膜，轉(zhuǎn)印膜上印有木紋，將轉(zhuǎn)印膜包裝到經(jīng)過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉(zhuǎn)印膜包套在鋁型材的外表面； 步驟七、抽真空覆膜，在經(jīng)過步驟六后包裝好的轉(zhuǎn)印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉(zhuǎn)印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉(zhuǎn)印膜貼緊，使轉(zhuǎn)印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上； 步驟八、熱轉(zhuǎn)印固化，將經(jīng)過步驟七包覆有轉(zhuǎn)印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續(xù)時間為8?15分鐘的熱轉(zhuǎn)印固化，使轉(zhuǎn)印膜上的木紋紋路和顏色轉(zhuǎn)移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉(zhuǎn)印固化結(jié)束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質(zhì)膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉(zhuǎn)印膜，包裝后預(yù)留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產(chǎn)生漏氣。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:所述步驟三中的溫度為180度，持續(xù)時間為15分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:所述步驟五中的溫度為170度，持續(xù)時間為20分鐘。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:所述步驟八中的溫度為180度，持續(xù)時間為8分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟：前處理、噴涂木紋底色粉末、固化、噴轉(zhuǎn)印粉、再固化、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜、抽真空覆膜、熱轉(zhuǎn)印固化，噴涂木紋底色涂層的厚度為60um以上，使熱轉(zhuǎn)印固化時，轉(zhuǎn)印膜上的木紋能更好的滲透至木紋底色涂層中，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，且使用木紋模具進行噴涂，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現(xiàn)狀，提高了裝飾建材的質(zhì)量和美感。
【IPC分類】B44C1/20, B44F9/02, B44C5/00, B44C1/17
【公開號】CN105034673
【申請?zhí)枴緾N201510468393
【發(fā)明人】蘇晶明
【申請人】浙江富麗華鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日