本發(fā)明涉及杯體加工技術(shù)領(lǐng)域，一種水杯裝置。

背景技術(shù)：

在水杯制造生產(chǎn)的過程中，常需要對水杯杯體外部進行雕刻，在雕刻后還會進行刷漆，從而增加美觀度和耐用度，傳統(tǒng)的對水杯的雕刻和刷漆需要分開操作，步驟繁瑣，增加了人們的工作量以及勞動強度，且環(huán)保功能差，不適合現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水杯裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種水杯裝置，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設有第一空槽和第二空槽的框體，所述第一空槽和所述第二空槽之間設有隔體，所述第一空槽內(nèi)底部設有向左右兩側(cè)擴展設置的導位槽，所述隔體底部設有底部與所述導位槽通聯(lián)設置的第一開槽，所述第一開槽左側(cè)相對的所述第一空槽左側(cè)內(nèi)部設有第一沉槽，所述第一開槽右側(cè)相對的所述第二空槽右側(cè)內(nèi)部設有第二沉槽，所述第一開槽內(nèi)左右擴展設有第一螺桿，所述第一螺桿上設有配合連接的雕刻臺，所述雕刻臺左側(cè)上方設有調(diào)位器件，所述雕刻臺右側(cè)上方設有旋向機件，所述第一空槽頂部設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設有左右擴展設置的第二螺桿，所述第二螺桿上轉(zhuǎn)動配合連接有滑架，所述滑架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設有突頭，所述隔體內(nèi)設有向上設置滑腔，所述滑腔內(nèi)設有滑塊，所述滑塊底部設有壓簧，所述滑塊左側(cè)頂部設有第一斜坡面，所述滑塊內(nèi)設有第二開槽，所述第二開槽內(nèi)頂部設有第一電機，所述第二開槽內(nèi)設頂部與所述第一電機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜坡輪以及第二斜坡輪，所述第二空槽內(nèi)頂部設有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設有左右擴展設置的第三螺桿，所述第三螺桿上配合連接有刷漆頭，所述第二滑槽頂部通聯(lián)設有擺設槽，所述擺設槽上方的所述框體頂部端面內(nèi)設有存漆箱，所述存漆箱頂部可打開的設有端蓋，所述端蓋頂部設有把持部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導位槽右側(cè)擴展端頂部與所述第二空槽以及第二沉槽底部通聯(lián)設置，所述第一沉槽底部與所述第一開槽左側(cè)頂部通聯(lián)設置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺桿左側(cè)端與所述第一開槽左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿右側(cè)端與第二電機連接，所述第二電機安裝于所述第一開槽右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺桿左側(cè)端與第三電機連接，所述第二螺桿右側(cè)端與所述第一滑槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿左側(cè)聯(lián)貫所述隔體右側(cè)端部并穿進所述第二開槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿左側(cè)末端與所述第二斜坡輪固定連接，所述第三螺桿右側(cè)端與所述第二滑槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述雕刻臺左右兩側(cè)頂部側(cè)邊處分別設有向上擴展設置的第一承接部以及第二承接部，所述第一承接部和所述第二承接部的高度均與所述第一開槽、第一沉槽以及第二沉槽的高度相等，所述第一承接部、第二承接部、第一沉槽和第二沉槽的寬度相等，所述第一開槽的寬度分別是第一承接部、第二承接部、第一沉槽和第二沉槽寬度的兩倍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述存漆箱底部與所述刷漆頭頂部端面之間連接有線纜，所述刷漆頭底部穿進所述第二空槽內(nèi)且尾端設有毛刷。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑腔左側(cè)頂部與所述第一滑槽右側(cè)頂部之間設有用以與所述突頭平移配合連接的第三空槽，所述突頭右側(cè)底部設有用以與所述第一斜坡面平移推送配合連接的第二斜坡面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑架底部穿進所述第一空槽內(nèi)，所述滑架底部端面內(nèi)設有沉升滑腔，所述沉升滑腔平移配合連接有沉升桿，所述沉升桿頂部兩側(cè)側(cè)邊處固定設有卡塊，所述沉升桿底部聯(lián)貫所述滑架底部端面且平移配合連接，所述沉升桿底部端面內(nèi)設有雕刻電機，所述雕刻電機底部與雕刻頭連接，所述沉升桿頂部端面內(nèi)設有螺孔，所述螺孔內(nèi)配合連接有沉升螺桿，所述沉升螺桿頂部與沉升電機連接，所述沉升電機固定安裝于所述沉升滑腔內(nèi)頂部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)位器件包括所述雕刻臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖槽，與所述第一承接部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的殼套以及與所述殼套內(nèi)平移配合連接的鎖軸，所述鎖槽內(nèi)設有向左右擴展設置的鎖合螺桿，所述鎖合螺桿左側(cè)端與鎖合電機連接，所述鎖合螺桿右側(cè)端與所述鎖槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖合螺桿上配合連接有向上擴展設置的撐接柱，所述撐接柱向上擴展端長過所述雕刻臺的頂部端面外且與所述鎖軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐接柱右側(cè)的所述鎖軸尾端固定設有第一卡固臂；所述旋向機件包括固定在所述第二承接部左側(cè)端面內(nèi)的杯體轉(zhuǎn)接電機，所述杯體轉(zhuǎn)接電機左側(cè)配合連接有第二卡固臂，所述第二卡固臂與所述第一卡固臂相對設置且之間卡固有杯體。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述框體左側(cè)外側(cè)上固定設有除灰裝置，所述除灰裝置右側(cè)設有聯(lián)貫所述框體左側(cè)端部并與所述第一空槽左側(cè)通聯(lián)設在第一吸附管。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空槽內(nèi)底部設向左右兩側(cè)擴展設置的導位槽，隔體底部設底部與導位槽通聯(lián)設置的第一開槽，第一開槽左側(cè)相對的第一空槽左側(cè)內(nèi)部設第一沉槽，第一開槽右側(cè)相對的第二空槽右側(cè)內(nèi)部設第二沉槽，第一開槽內(nèi)左右擴展設第一螺桿，第一螺桿上設配合連接的雕刻臺，從而實現(xiàn)雕刻臺的左右移動，完成雕刻工作與刷漆工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過雕刻臺左側(cè)上方設調(diào)位器件，雕刻臺右側(cè)上方設旋向機件，調(diào)位器件包括雕刻臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖槽，與第一承接部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的殼套以及與殼套內(nèi)平移配合連接的鎖軸，鎖槽內(nèi)設向左右擴展設置的鎖合螺桿，鎖合螺桿左側(cè)端與鎖合電機連接，鎖合螺桿右側(cè)端與鎖槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖合螺桿上配合連接向上擴展設置的撐接柱，撐接柱向上擴展端長過雕刻臺的頂部端面外且與鎖軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐接柱右側(cè)的鎖軸尾端固定設第一卡固臂；旋向機件包括固定在第二承接部左側(cè)端面內(nèi)的杯體轉(zhuǎn)接電機，杯體轉(zhuǎn)接電機左側(cè)配合連接第二卡固臂，第二卡固臂與第一卡固臂相對設置且之間卡固杯體，從而實現(xiàn)自動鎖合以及杯體轉(zhuǎn)動工作，提高雕刻效率。

3.通過滑架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設突頭，隔體內(nèi)設向上設置滑腔，滑腔內(nèi)設滑塊，滑塊底部設壓簧，滑塊左側(cè)頂部設第一斜坡面，滑塊內(nèi)設第二開槽，第二開槽內(nèi)頂部設第一電機，第二開槽內(nèi)設頂部與第一電機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜坡輪以及第二斜坡輪，從而實現(xiàn)雕刻工作與刷漆工作之間的有效隔離，只能在完成雕刻工作后，才能實現(xiàn)第一斜坡輪以及第二斜坡輪的配合連接，從而進行刷漆工作，提高安全性。

4.通過第二空槽內(nèi)頂部設第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設左右擴展設置的第三螺桿，第三螺桿上配合連接刷漆頭，第二滑槽頂部通聯(lián)設擺設槽，擺設槽上方的框體頂部端面內(nèi)設存漆箱，從而實現(xiàn)自動完成刷漆工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖合工作，自動完成雕刻工作以及自動完成刷漆工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種水杯裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一斜坡面與第二斜坡面完全配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的雕刻臺移動到導位槽內(nèi)的最右側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種水杯裝置中圖1的箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種水杯裝置，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設有第一空槽11和第二空槽12的框體1，所述第一空槽11和所述第二空槽12之間設有隔體2，所述第一空槽11內(nèi)底部設有向左右兩側(cè)擴展設置的導位槽13，所述隔體2底部設有底部與所述導位槽13通聯(lián)設置的第一開槽21，所述第一開槽21左側(cè)相對的所述第一空槽11左側(cè)內(nèi)部設有第一沉槽112，所述第一開槽21右側(cè)相對的所述第二空槽12右側(cè)內(nèi)部設有第二沉槽123，所述第一開槽21內(nèi)左右擴展設有第一螺桿131，所述第一螺桿131上設有配合連接的雕刻臺7，所述雕刻臺7左側(cè)上方設有調(diào)位器件9，所述雕刻臺7右側(cè)上方設有旋向機件8，所述第一空槽11頂部設有第一滑槽111，所述第一滑槽111內(nèi)設有左右擴展設置的第二螺桿1111，所述第二螺桿1111上轉(zhuǎn)動配合連接有滑架6，所述滑架6右側(cè)頂部外側(cè)上固定設有突頭61，所述隔體2內(nèi)設有向上設置滑腔22，所述滑腔22內(nèi)設有滑塊221，所述滑塊221底部設有壓簧222，所述滑塊221左側(cè)頂部設有第一斜坡面226，所述滑塊221內(nèi)設有第二開槽223，所述第二開槽223內(nèi)頂部設有第一電機224，所述第二開槽223內(nèi)設頂部與所述第一電機224轉(zhuǎn)動配合連接第一斜坡輪225以及第二斜坡輪53，所述第二空槽12內(nèi)頂部設有第二滑槽121，所述第二滑槽121內(nèi)設有左右擴展設置的第三螺桿1211，所述第三螺桿1211上配合連接有刷漆頭52，所述第二滑槽121頂部通聯(lián)設有擺設槽122，所述擺設槽122上方的所述框體1頂部端面內(nèi)設有存漆箱5，所述存漆箱5頂部可打開的設有端蓋512，所述端蓋512頂部設有把持部511，所述把持部511用以將端蓋512提起從而方便更換存漆箱5。

其中，所述導位槽13右側(cè)擴展端頂部與所述第二空槽12以及第二沉槽123底部通聯(lián)設置，所述第一沉槽112底部與所述第一開槽21左側(cè)頂部通聯(lián)設置。

其中，所述第一螺桿131左側(cè)端與所述第一開槽21左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿131右側(cè)端與第二電機132連接，所述第二電機132安裝于所述第一開槽21右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺桿1111左側(cè)端與第三電機1112連接，所述第二螺桿1111右側(cè)端與所述第一滑槽111右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿1211左側(cè)聯(lián)貫所述隔體2右側(cè)端部并穿進所述第二開槽223內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺桿1211左側(cè)末端與所述第二斜坡輪53固定連接，所述第三螺桿1211右側(cè)端與所述第二滑槽121右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強度。

其中，所述雕刻臺7左右兩側(cè)頂部側(cè)邊處分別設有向上擴展設置的第一承接部72以及第二承接部71，所述第一承接部72和所述第二承接部71的高度均與所述第一開槽21、第一沉槽112以及第二沉槽123的高度相等，所述第一承接部72、第二承接部71、第一沉槽112和第二沉槽123的寬度相等，所述第一開槽21的寬度分別是第一承接部72、第二承接部71、第一沉槽112和第二沉槽123寬度的兩倍。

其中，所述存漆箱5底部與所述刷漆頭52頂部端面之間連接有線纜51，所述刷漆頭52底部穿進所述第二空槽12內(nèi)且尾端設有毛刷521，從而提高刷漆效果以及刷漆質(zhì)量。

其中，所述滑腔22左側(cè)頂部與所述第一滑槽111右側(cè)頂部之間設有用以與所述突頭61平移配合連接的第三空槽14，所述突頭61右側(cè)底部設有用以與所述第一斜坡面226平移推送配合連接的第二斜坡面611。

其中，所述滑架6底部穿進所述第一空槽11內(nèi)，所述滑架6底部端面內(nèi)設有沉升滑腔62，所述沉升滑腔62平移配合連接有沉升桿63，所述沉升桿63頂部兩側(cè)側(cè)邊處固定設有卡塊631，所述沉升桿63底部聯(lián)貫所述滑架6底部端面且平移配合連接，所述沉升桿63底部端面內(nèi)設有雕刻電機64，所述雕刻電機64底部與雕刻頭641連接，所述沉升桿63頂部端面內(nèi)設有螺孔632，所述螺孔632內(nèi)配合連接有沉升螺桿633，所述沉升螺桿633頂部與沉升電機65連接，所述沉升電機65固定安裝于所述沉升滑腔62內(nèi)頂部且固定連接，從而實現(xiàn)自動上下雕刻，可實現(xiàn)對不同直徑大小的杯體進行雕刻工作。

其中，所述調(diào)位器件9包括所述雕刻臺7左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖槽93，與所述第一承接部72右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的殼套91以及與所述殼套91內(nèi)平移配合連接的鎖軸92，所述鎖槽93內(nèi)設有向左右擴展設置的鎖合螺桿931，所述鎖合螺桿931左側(cè)端與鎖合電機932連接，所述鎖合螺桿931右側(cè)端與所述鎖槽93右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖合螺桿931上配合連接有向上擴展設置的撐接柱933，所述撐接柱933向上擴展端長過所述雕刻臺7的頂部端面外且與所述鎖軸92外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐接柱933右側(cè)的所述鎖軸92尾端固定設有第一卡固臂94；所述旋向機件8包括固定在所述第二承接部71左側(cè)端面內(nèi)的杯體轉(zhuǎn)接電機81，所述杯體轉(zhuǎn)接電機81左側(cè)配合連接有第二卡固臂82，所述第二卡固臂82與所述第一卡固臂94相對設置且之間卡固有杯體3，從而實現(xiàn)自動鎖合以及杯體轉(zhuǎn)動工作，提高雕刻效率。

其中，所述框體1左側(cè)外側(cè)上固定設有除灰裝置4，所述除灰裝置4右側(cè)設有聯(lián)貫所述框體1左側(cè)端部并與所述第一空槽11左側(cè)通聯(lián)設在第一吸附管41，從而實現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

需要對杯體雕刻時，首先通過第二電機132帶動第一螺桿131轉(zhuǎn)動，由第一螺桿131帶動雕刻臺7移動到導位槽13的最左側(cè)位置，此時，第一承接部72完全滑入第一沉槽112內(nèi)，同時，第二承接部71滑入第一開槽21內(nèi)部左側(cè)位置，使第二承接部71最大程度遠離第二沉槽123，然后通過鎖合電機932帶動鎖合螺桿931轉(zhuǎn)動，由鎖合螺桿931帶動撐接柱933以及撐接柱933上的鎖軸92朝左側(cè)平移，直至撐接柱933左側(cè)端面與殼套91右側(cè)端面相抵接，此時，控制鎖合電機932停止轉(zhuǎn)動，接著通過將杯體3右側(cè)端與第二卡固臂82配合連接，然后移動左側(cè)杯體3使杯體3左側(cè)端與第一卡固臂94右側(cè)端處于相對位置，此時，通過鎖合電機932控制鎖合螺桿931反轉(zhuǎn)，使控制鎖合螺桿931帶動撐接柱933以及撐接柱933上的鎖軸92朝右側(cè)移動，直至第一卡固臂94與杯體3左側(cè)端配合連接，此時，控制鎖合電機932停止轉(zhuǎn)動，接著通過杯體轉(zhuǎn)接電機81帶動第一卡固臂94和第二卡固臂82之間的杯體3持續(xù)低速轉(zhuǎn)動，然后通過雕刻電機64控制雕刻頭641轉(zhuǎn)動，接著通過沉升電機65控制沉升螺桿633轉(zhuǎn)動，由沉升螺桿633帶動沉升桿63沿沉升滑腔62底部方向向下平移，直至雕刻頭641與杯體3外表面相抵接，此時控制沉升電機65停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電機1112控制第二螺桿1111正、反轉(zhuǎn)動，由第二螺桿1111帶動滑架6左、右移動，此時，控制除灰裝置4打開，從而實現(xiàn)自動雕刻的同時自動吸塵工作；

當?shù)窨掏瓿尚枰獙Ρw刷漆時，首先通過沉升電機65控制沉升螺桿633反轉(zhuǎn)，直至沉升桿63頂部端面與沉升滑腔62內(nèi)頂部相抵接時，此時，控制沉升電機65停止轉(zhuǎn)動，同時，控制雕刻電機64停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電機1112控制第二螺桿1111反轉(zhuǎn)，使第二螺桿1111帶動滑架6沿第一滑槽111右側(cè)方向移動，直至突頭61穿過第三空槽14，使突頭61上的第二斜坡面611右上方與滑塊221上的第一斜坡面226左下方相抵接，第二斜坡面611與第一斜坡面226平移抵壓配合，使滑塊221克服壓簧222的推送力沿滑腔22底部方向向下平移，此時繼續(xù)控制第三電機1112帶動第二螺桿1111反轉(zhuǎn)，直至如圖2所示滑架6右側(cè)端面與第一滑槽111右側(cè)內(nèi)部相抵接，此時，突頭61最大程度穿進滑腔22內(nèi)，同時，第一斜坡輪225與第二斜坡輪53配合連接，然后通過第二電機132控制第一螺桿131反轉(zhuǎn)，使第一螺桿131帶動雕刻臺7沿導位槽13右側(cè)方向平移，直至如圖3所示雕刻臺7移動到導位槽13的最右側(cè)位置時，此時，第二承接部71完全滑入第二沉槽123內(nèi)，同時，第一承接部72滑入第一開槽21內(nèi)部右側(cè)位置，使第一承接部72最大程度遠離第一沉槽112，最后通過第一電機224帶動第一斜坡輪225正、反轉(zhuǎn)動，由第一斜坡輪225帶動第二斜坡輪53以及第二斜坡輪53上的第三螺桿1211正、反轉(zhuǎn)動，由第三螺桿1211帶動刷漆頭52左右移動，從而實現(xiàn)刷漆工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空槽內(nèi)底部設向左右兩側(cè)擴展設置的導位槽，隔體底部設底部與導位槽通聯(lián)設置的第一開槽，第一開槽左側(cè)相對的第一空槽左側(cè)內(nèi)部設第一沉槽，第一開槽右側(cè)相對的第二空槽右側(cè)內(nèi)部設第二沉槽，第一開槽內(nèi)左右擴展設第一螺桿，第一螺桿上設配合連接的雕刻臺，從而實現(xiàn)雕刻臺的左右移動，完成雕刻工作與刷漆工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過雕刻臺左側(cè)上方設調(diào)位器件，雕刻臺右側(cè)上方設旋向機件，調(diào)位器件包括雕刻臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖槽，與第一承接部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的殼套以及與殼套內(nèi)平移配合連接的鎖軸，鎖槽內(nèi)設向左右擴展設置的鎖合螺桿，鎖合螺桿左側(cè)端與鎖合電機連接，鎖合螺桿右側(cè)端與鎖槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖合螺桿上配合連接向上擴展設置的撐接柱，撐接柱向上擴展端長過雕刻臺的頂部端面外且與鎖軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐接柱右側(cè)的鎖軸尾端固定設第一卡固臂；旋向機件包括固定在第二承接部左側(cè)端面內(nèi)的杯體轉(zhuǎn)接電機，杯體轉(zhuǎn)接電機左側(cè)配合連接第二卡固臂，第二卡固臂與第一卡固臂相對設置且之間卡固杯體，從而實現(xiàn)自動鎖合以及杯體轉(zhuǎn)動工作，提高雕刻效率。

3.通過滑架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設突頭，隔體內(nèi)設向上設置滑腔，滑腔內(nèi)設滑塊，滑塊底部設壓簧，滑塊左側(cè)頂部設第一斜坡面，滑塊內(nèi)設第二開槽，第二開槽內(nèi)頂部設第一電機，第二開槽內(nèi)設頂部與第一電機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜坡輪以及第二斜坡輪，從而實現(xiàn)雕刻工作與刷漆工作之間的有效隔離，只能在完成雕刻工作后，才能實現(xiàn)第一斜坡輪以及第二斜坡輪的配合連接，從而進行刷漆工作，提高安全性。

4.通過第二空槽內(nèi)頂部設第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設左右擴展設置的第三螺桿，第三螺桿上配合連接刷漆頭，第二滑槽頂部通聯(lián)設擺設槽，擺設槽上方的框體頂部端面內(nèi)設存漆箱，從而實現(xiàn)自動完成刷漆工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖合工作，自動完成雕刻工作以及自動完成刷漆工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。