專利名稱：激光蝕刻品的制備方法以及激光蝕刻品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在家電制品、音響器械、汽車指示器等的顯示面板和按鈕等成形品 表面上通過使用激光而在其上付與鮮明的文字、記號等的激光蝕刻品制備方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有如下技術(shù)如圖6所示的那樣，在樹脂成形品101的表面上涂布與樹脂組合物 的樹脂顏色不同的涂料形成涂膜102之后，在該涂膜102的一部分上照射激光除去涂膜102 以形成激光蝕刻品103，從而從其照射區(qū)域(除去了涂膜的部分)顯示可見的底層顏色 花 紋·文字等。激光蝕刻品103例如可使用于車載用的音響面板、按鈕等。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開平7-216116號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在上述施工方法中，在除去了涂膜102的部分和未除去的部分的分界處產(chǎn) 生了涂膜102厚度那樣深度的高度差。也就是說，產(chǎn)生了除去的涂膜102厚度那樣深度的 凹部。其結(jié)果，如果長時間使用所形成的按鈕，手指的污垢等污物積存于該凹部，底層的樹 脂成形品101的發(fā)色就會受損從而難以看清顯示。而且，還會發(fā)生因該高度差而起的該凹 部周圍的涂膜的剝離問題。本發(fā)明力圖通過即使進行激光照射也不產(chǎn)生所述凹部的方式來解決上述問題，其 目的在于提供一種在除去了涂膜的部分仍保持鮮明的顯示而且周圍不發(fā)生剝離的激光蝕 刻品的制備方法。本發(fā)明為達到上述目的，具有以下特征。本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法的特征在于，通過激光照射，對于在經(jīng)激光照射 過的區(qū)域發(fā)泡的樹脂層上層疊了加飾層的加飾品，通過從在表面上層疊了加飾層的一側(cè)向 加飾品的一部分照射激光而除去經(jīng)激光照射過的區(qū)域的加飾層，再通過繼續(xù)照射激光使該 區(qū)域的樹脂層表面發(fā)泡而形成發(fā)泡層。作為樹脂層，例如可以列舉樹脂成形品。另外，在上述發(fā)明中，可以通過轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印來形成層疊于樹脂層上的加飾層。
在上述發(fā)明中，也可以使發(fā)泡層的表面與加飾層的表面為同一面。但是，當(dāng)距加飾 層的表面有士0. 3mm左右的高度差時，仍屬于同一面的范圍。在上述發(fā)明中，也可以使發(fā)泡層的表面高隆起于加飾層的表面。本發(fā)明的激光蝕刻品的特征在于，是由上述任意一項所述的激光蝕刻品的制備方 法形成的。根據(jù)本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法，是在照射激光除去加飾層之后或者在照射 激光除去加飾層同時，進行樹脂層表面的發(fā)泡的。由于樹脂層通過發(fā)泡發(fā)生膨脹，所以可以 填埋在除去了加飾層的部分產(chǎn)生的凹部。由于在照射過激光的區(qū)域不發(fā)生上述凹部，所以在該區(qū)域不會積存污垢，從而可以保持鮮明的顯示。而且，也不會發(fā)生因除去了加飾層的部 分和未除去的部分之間的上述高度差而起的加飾層的剝離問題。另外，根據(jù)上述發(fā)明，也可用轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印層來形成加飾層。由此可以簡便地形成 加飾層。根據(jù)上述發(fā)明，也可以使發(fā)泡層的表面與加飾層的表面為同一面。由此可以得到 表面光滑的激光蝕刻品。根據(jù)上述發(fā)明，也可以使發(fā)泡層的表面高隆起于加飾層的表面。由此可將發(fā)泡層 作為為盲人而設(shè)的盲文使用。


圖1表示本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法的截面圖。圖2表示用于在樹脂成形品表面上設(shè)置加飾層的轉(zhuǎn)印膜的截面圖。圖3表示通過轉(zhuǎn)印法在樹脂成形品表面上設(shè)置加飾層的方法的截面圖。圖4表示通過在成形同時進行轉(zhuǎn)印的方法在樹脂成形品表面上設(shè)置加飾層的方 法的截面圖。圖5表示通過本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法形成的激光蝕刻品的一個例子的 截面圖。圖6表示通過現(xiàn)有的激光蝕刻品的制備方法制備的激光蝕刻品的截面圖。
具體實施例方式參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1表示本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法的截面圖。圖2表示用于在樹脂成形品 表面上設(shè)置加飾層的轉(zhuǎn)印膜的截面圖。圖3表示通過轉(zhuǎn)印法在樹脂成形品表面上設(shè)置加飾 層的方法的截面圖。圖4表示通過在成形同時進行轉(zhuǎn)印的方法在樹脂成形品表面上設(shè)置加 飾層的方法的截面圖。圖5表示通過本發(fā)明的激光蝕刻品的制備方法形成的激光蝕刻品的 一個例子的截面圖。圖6表示通過現(xiàn)有的激光蝕刻品的制備方法制備的激光蝕刻品的截面 圖。作為樹脂層的一個例子的樹脂成形品1是通過激光照射引起發(fā)泡的樹脂組合物。 作為樹脂成形品1，除了樹脂組合物以外，還可以含有通過激光引起樹脂組合物發(fā)泡的添加 物和/或有助于發(fā)泡的添加物。作為樹脂組合物，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯系樹 脂、聚苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚(甲基)丙烯酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚縮醛 樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯 樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰亞胺樹脂等公知的熱塑性樹脂以及將這些樹脂進行變性后的樹 脂。這些樹脂可單獨使用，也可2種以上混合使用。作為向樹脂組合物中添加的添加物，可 以使用(1)添加物自身引起變化使樹脂組合物發(fā)泡的添加物A、和/或(2)添加物使樹脂組 合物熔融 熱分解引發(fā)發(fā)泡的添加物B等。作為添加物A，有發(fā)泡劑、玻璃小球(日語原文 辦，；^ /O— y )、白砂堆積物小球(日語原文*，；^ /O— y )、氧化鐵、鈷氧化物等過 渡金屬化合物等。作為添加物B，有炭黑、過渡金屬化合物等。這些添加物A、添加物B的含 量雖然沒有特別限制，但從樹脂成形品的強度方面來看，相對于樹脂組合物100份，優(yōu)選添加0. 1 20份，更優(yōu)選為0.5 10份。在本發(fā)明中，特別是當(dāng)配合0.01 1.0重量％的 炭黑時，價格便宜而且還可以獲得優(yōu)秀的發(fā)泡效果。當(dāng)炭黑的配合量少于0.01重量％時， 不能進行充分的發(fā)泡，相反超過1. 0重量％時，由于通過激光照射，樹脂成形品1的表面并 不發(fā)泡反而被削產(chǎn)生洼坑，所以難以形成對比度良好的起伏。優(yōu)選0. 05 0. 5重量％。另外，在對通過激光照射產(chǎn)生的發(fā)泡效果不產(chǎn)生較大損害的范圍內(nèi)，可根據(jù)需要 添加公知的添加劑等。例如，可以配合無機填充劑、防氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、 光穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑、防靜電劑、阻燃劑、阻燃助劑、染料或顏料等著色劑、潤滑劑、可塑劑、脫 模劑、表面活性劑、結(jié)晶化促進劑、結(jié)晶核劑等。作為所述顏料，可以列舉無機系顏料、有機 系顏料、金屬顏料、珠光顏料、熒光顏料等。作為有機系顏料，有偶氮系顏料、酞氰系顏料、蒽 醌系顏料、紫環(huán)酮系顏料、喹吖啶酮系顏料等。對上述無機填充劑的形狀沒有限制，可為纖維狀、粉粒狀、板狀等中的任何一種。 優(yōu)選使用粉粒狀及板狀的無機填充劑。無機填充劑的顏色優(yōu)選白色系或者淡色，例如可以 使用滑石、碳酸鈣、氧化鈦等。在進一步配合這些無機填充劑時，優(yōu)選的添加量為1 50重 量％，更優(yōu)選為2 30重量％。不管填充何種添加劑，為了不透過激光能量對其進行吸收，優(yōu)選的樹脂成形品1 為有色的樹脂成形品。通過在該樹脂成形品1上層疊形成加飾層2，就可形成加飾成形品6。作為在樹脂成形品1的表面上形成的加飾層2，可以將涂料直接形成于樹脂成形 品1的表面。作為涂料，可以使用含有以聚乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸 系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙烯醇縮乙醛系樹脂、聚酯型聚氨酯系樹脂、纖維素酯系樹脂、醇 酸樹脂等樹脂為粘合劑，以適當(dāng)顏色的顏料或染料為著色劑的著色墨。加飾層2可通過凹 版印刷法、噴涂法等形成。選擇與樹脂成形品1的密接性好的加飾層2。當(dāng)樹脂成形品1與 加飾層2難以密接的情況下，也可設(shè)置固定層(日語原文了 〃力一層)(未圖示)等有助 于相互接合的粘接層。此時，雖然有必要除去照射過后述激光的部分的固定層，但只要通過 激光照射就可將之容易地除去。如圖2所示的那樣，為形成加飾層2，也可使用轉(zhuǎn)印片11。對轉(zhuǎn)印片11進行說明。 轉(zhuǎn)印片11在基材片12上至少形成有具備繪圖層14的轉(zhuǎn)印層16。通過后述的轉(zhuǎn)印法或者 在成形同時進行轉(zhuǎn)印的方法，將轉(zhuǎn)印膜11融接于樹脂成形品1上，然后剝離轉(zhuǎn)印膜11的基 材片12，將轉(zhuǎn)印膜11的轉(zhuǎn)印層16作為加飾層2轉(zhuǎn)印于樹脂成形品1的表面，從而形成加飾 成形品6。作為基材片12，可以使用聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚 對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、尼龍樹脂、維尼綸樹脂、醋酸酯樹脂、聚乙烯系樹 脂、聚酰胺系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂等的塑料片?；钠?2的厚度可為 10 100 μ m，更優(yōu)選為20 60 μ m?？梢允褂闷浔旧砭哂袆冸x性的基材片12。另外，為了 更加穩(wěn)定剝離性，也可在基材片12的表面形成脫模層(未圖示)。脫模層是在轉(zhuǎn)印工序后 與基材片12同時除去的層。作為脫模層的材質(zhì)，可以使用硅酮樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹 脂、環(huán)氧樹脂等固化性樹脂。作為脫模層的形成方法，有輥涂布法、噴涂法等涂布法、凹版印 刷法、絲網(wǎng)印刷法等印刷法。另外，為了保證轉(zhuǎn)印層16與基材片12或者脫模層之間的剝離，也可根據(jù)需要形成剝離層13。剝離層13是在轉(zhuǎn)印后或在成形同時進行轉(zhuǎn)印后剝離基材片12之際，從基材片 12或者脫模層剝離而成為作為被轉(zhuǎn)印物的轉(zhuǎn)印層16的最外面的層。作為剝離層13的材 質(zhì)，可以使用丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚 氨酯系樹脂、聚醋酸乙烯系樹脂等，除此之外還可使用氯乙烯_醋酸乙烯共聚物系樹脂、乙 烯-醋酸乙烯共聚物系樹脂等共聚物。在剝離層13需要一定硬度的情況下，可以選擇紫外 線固化性樹脂等光固化性樹脂、電子射線固化性樹脂等放射線固化性樹脂、熱固化性樹脂 等使用。作為形成剝離層13的方法，有凹版涂布法、輥涂布法、逗號涂布法(日語原文二 y ^ 二一卜法)等涂布法、凹版印刷法、絲網(wǎng)印刷法等印刷法。作為繪圖層14的材質(zhì)，可以使用含有以聚乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹 脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙烯醇縮乙醛系樹脂、聚酯型聚氨酯系樹脂、纖維素酯 系樹脂、醇酸樹脂等樹脂為粘合劑，以適當(dāng)顏色的顏料或染料為著色劑的著色墨。作為形成 繪圖層14的方法，可以使用凹版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、膠版印刷法等通常的印刷法等。繪圖 層14的厚度優(yōu)選為1 30 μ m，更優(yōu)選為2 20 μ m。繪圖層14并不限定于著色墨，有時 也可形成金屬蒸鍍層等以表現(xiàn)具有金屬光澤的外觀設(shè)計。作為金屬蒸鍍層的材質(zhì)，使用鋁、 鉻、銅、錫等。金屬蒸鍍層的形成可以使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等。另外，也可根據(jù)需要形成粘接層15。粘接層15是為了通過轉(zhuǎn)印法或在成形同時 進行轉(zhuǎn)印的方法將轉(zhuǎn)印材粘接于樹脂成形品1的層。當(dāng)樹脂成形品1的材質(zhì)為聚丙烯酸系 樹脂時，作為粘接層15的材質(zhì)可以使用聚丙烯酸系樹脂。當(dāng)樹脂成形品1的材質(zhì)為聚苯 醚 聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、苯乙烯共聚物系樹脂、聚苯乙烯系混合樹脂時，可以 使用與這些樹脂具有親和性的聚丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂等作為粘 接層15的材質(zhì)。作為形成粘接層15的方法，可以使用凹版印刷法、輥涂布法、逗號涂布法 等涂布法、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷法等。粘接層15的干燥膜厚一般為1 5μπι。通過轉(zhuǎn)印法將作為加飾層2的轉(zhuǎn)印層16從上述轉(zhuǎn)印片11轉(zhuǎn)印于樹脂成形品1上 的轉(zhuǎn)印工序如下所述。首先，將轉(zhuǎn)印片11的粘接層15 —側(cè)緊貼于樹脂成形品1的表面。然 后，如圖3所示的那樣，使用具有硅橡膠等耐熱橡膠狀彈性體21的輥轉(zhuǎn)印機、上下式轉(zhuǎn)印機 (日語原文了 V U ^ 〃転寫機)等轉(zhuǎn)印機，通過條件設(shè)定為溫度80 260°C左右，壓力 500 2000Pa左右的耐熱橡膠狀彈性體21，從轉(zhuǎn)印片11的基材片12—側(cè)進行加熱、加壓。 由此，粘接層15就粘接于樹脂成形品1的表面。最后，冷卻后剝離基材片12，轉(zhuǎn)印層16就 作為加飾層2轉(zhuǎn)印于樹脂成形品1的表面，從而完成轉(zhuǎn)印工序。通過在成形同時進行轉(zhuǎn)印的方法將作為加飾層2的轉(zhuǎn)印層16從上述轉(zhuǎn)印片11轉(zhuǎn) 印于樹脂成形品1上的轉(zhuǎn)印工序如下所述。首先，如圖4(a)所示的那樣，將轉(zhuǎn)印片11送入 由可動模和固定模組成的成形用模具31內(nèi)。此時，可以1枚1枚地送入單枚轉(zhuǎn)印片11，也 可間歇性地送入長尺寸轉(zhuǎn)印片11的必要部分。當(dāng)使用長尺寸轉(zhuǎn)印片11時，可使用具有定 位結(jié)構(gòu)的運送裝置，使轉(zhuǎn)印片11和成形用模具31的位置相對應(yīng)。另外，在間歇性地送入轉(zhuǎn) 印片11之際，也可通過傳感器檢測出轉(zhuǎn)印片11的位置后，將轉(zhuǎn)印片11用可動模和固定模 進行固定。關(guān)閉成形用模具31后，從射入口 33將成形樹脂32射入填充至模具內(nèi)，從而在 形成樹脂成形品1的同時將轉(zhuǎn)印片11粘接于樹脂成形品1的表面。將樹脂成形品1冷卻 后，打開成形用模具31取出樹脂成形品1。最后，剝離基材片12，就會如圖4(b)所示的那 樣，形成了轉(zhuǎn)印層16作為加飾層2轉(zhuǎn)印于樹脂成形品1表面的加飾成形品6，從而完成轉(zhuǎn)印工序。作為用于在樹脂成形品1的表面層疊了加飾層2的加飾成形品6的一部分上照射 激光3從而進行激光蝕刻的激光裝置，例如可以列舉碳酸氣激光裝置、紅寶石激光裝置、半 導(dǎo)體激光裝置、氬激光裝置、準分子激光裝置、YA6激光裝置、VY04激光裝置等。其中，波長 1064nm的Nd =YAG激光、824nm的AIGaAs激光等半導(dǎo)體激光等一般容易使用。如圖1 (a)所示的那樣，對于在樹脂成形品1的表面層疊了加飾層2的加飾成形品 6，從在表面上層疊了加飾層2的一側(cè)向加飾成形品6的一部分照射激光3。作為通過照射 激光3以形成任意的文字和圖形的方法，例如可以使用固定激光3而前后左右移動加飾成 形品6的方法和固定加飾成形品6而前后左右移動激光3的方法等。如圖1 (b)所示的那 樣，通過照射激光3，照射過激光3的區(qū)域的加飾層2就會因激光3的能量被燒掉從而被除 去，在除去加飾層后立刻或者在照射激光除去加飾層的同時，在樹脂成形品1的照射部位 發(fā)生軟化溶解。在該階段，在照射區(qū)域產(chǎn)生了加飾層2厚度那樣深度的凹部。再繼續(xù)照射 激光，盡管樹脂成形品1的在照射部位的最表面被燒掉了，但在樹脂成形品1的照射部位的 內(nèi)部，由于樹脂中含有的低分子量樹脂成分、分解產(chǎn)物、添加劑等揮發(fā)成分因高溫而被加熱 氣化或者進行發(fā)泡，所以樹脂成形品1的照射部位發(fā)生隆起，成為發(fā)泡層4。如圖1(c)所示 的那樣，通過調(diào)節(jié)激光3的照射時間、照射強度等，就可使加飾層2和發(fā)泡層4的表面位置 基本相同，從而在二者之間不產(chǎn)生高度差。由于在該發(fā)泡層4的表面不會積存污垢，所以不 會損害發(fā)泡層4的發(fā)色，從而保持鮮明的顯示。而且，由于在加飾層2和發(fā)泡層4之間沒有 高度差，所以也不會發(fā)生因二者之間存在的分界部而起的加飾層2的剝離問題。如果在該 狀態(tài)下中止照射激光3，發(fā)泡層4就會以內(nèi)部含有多個氣泡的狀態(tài)被冷卻固化，從而形成激 光蝕刻品5。該發(fā)泡層4的顏色有時與原來的樹脂成形品1的顏色不同，因?qū)膺M行亂反射 多數(shù)看起來形成乳白色。另外，實際上，從照射激光3到形成發(fā)泡層4的工序是在非常短的 時間內(nèi)發(fā)生的。另外，通過調(diào)節(jié)激光3的照射時間和強度等，也可使發(fā)泡層4的表面高隆起于加飾 層2的表面(參考圖5)。此時，可將發(fā)泡層4作為為盲人而設(shè)的盲文使用。為了通過手指 的觸覺更容易地讀取盲文，距加飾層2表面的發(fā)泡層4的隆起高度優(yōu)選為約0. 4 0. 7mm 左右(更優(yōu)選為約0. 5 0. 6mm左右)。另外，如果過度照射激光3，發(fā)泡層4就會被燒掉， 從而在激光蝕刻品5上產(chǎn)生凹部。實施例1以厚38 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜為基材片12，通過凹版印刷法依次形成剝 離層13、繪圖層14、粘接層15，得到了轉(zhuǎn)印片11。剝離層13、繪圖層14是分別通過使用由 丙烯酸系樹脂而成的墨形成的。粘接層15是通過使用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物系樹脂而 成的墨形成的。接下來，將上述得到的轉(zhuǎn)印片11配置于成形用模具31之間，閉模后射入成形樹脂 32進行一體化，開模后剝離轉(zhuǎn)印片11的基材片12，就得到了在樹脂成形品1上作為加飾層 2轉(zhuǎn)印了轉(zhuǎn)印層16的加飾成形品6。然后，使用波長1064nm的Nd: YAG激光裝置，在該加飾成形品6的一部分上照射激 光3而除去經(jīng)激光3照射過的區(qū)域的加飾層2，再通過繼續(xù)照射激光3使照射區(qū)域的樹脂成 形品1的表面發(fā)泡而形成發(fā)泡層4，由此就得到了發(fā)泡層4的表面和加飾層2的表面基本為同一面的激光蝕刻品5。 如上所述得到的激光蝕刻品5不會在經(jīng)激光3照射過的區(qū)域即發(fā)泡層4的表面積 存污垢，從而可保持鮮明的顯示。而且也不會發(fā)生因加飾層2和發(fā)泡層4的分界部而起的 加飾層2的剝離問題。符號說明
1.樹脂成形品
2.加飾層
3.激光
4.發(fā)泡層
5.激光蝕刻品
6.加飾成形品
11轉(zhuǎn)印片
12基材片
13剝離層
14繪圖層
15粘接層
16轉(zhuǎn)印層
21耐熱橡膠狀彈性體
31成形用模具
32成形樹脂
33射入口
101.樹脂成形品
102.涂膜
103.激光蝕刻品
權(quán)利要求
1.一種激光蝕刻品的制備方法，其特征在于，對于在經(jīng)激光照射過的區(qū)域發(fā)泡的樹脂 層上層疊了加飾層的加飾品，通過從在表面上層疊了所述加飾層的一側(cè)向所述加飾品的一 部分照射激光而除去經(jīng)激光照射過的區(qū)域的所述加飾層，再通過繼續(xù)照射激光使該區(qū)域的 所述樹脂層表面發(fā)泡而形成發(fā)泡層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光蝕刻品的制備方法，其中，在所述樹脂層上層疊的所述 加飾層是通過轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印層而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光蝕刻品的制備方法，其中，使所述發(fā)泡層的表面與所述 加飾層的表面為同一面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光蝕刻品的制備方法，其中，使所述發(fā)泡層的表面高隆起 于所述加飾層的表面。
5.一種激光蝕刻品，其特征在于，該激光蝕刻品是由權(quán)利要求1 4中任意一項所述的 激光蝕刻品的制備方法形成的。
全文摘要
在樹脂成形品的表面上涂布與樹脂組合物的樹脂顏色不同的涂料形成涂膜之后，在該涂膜的一部分上照射激光除去涂膜從而形成激光蝕刻品的施工方法中，在除去了涂膜的部分和未除去的部分的分界處產(chǎn)生了凹部。其結(jié)果，手指的污垢等污物積存于該凹部，底層的樹脂成形品的發(fā)色就會受損從而難以看清顯示。而且，還會發(fā)生因該分界處的高度差而起的該凹部周圍的涂膜的剝離問題。為了解決該問題，通過激光照射，對于在經(jīng)激光照射過的區(qū)域發(fā)泡的樹脂成形品上層疊了加飾層的加飾成形品，通過從在表面上層疊了加飾層的一側(cè)向加飾成形品的一部分照射激光而除去經(jīng)激光照射過的區(qū)域的加飾層，再通過繼續(xù)照射激光使該區(qū)域的樹脂成形品表面發(fā)泡而形成發(fā)泡層。
文檔編號B44C1/22GK102007004SQ200980113649
公開日2011年4月6日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者安井俊之, 藤井憲太郎 申請人:日本寫真印刷株式會社