本實(shí)用新型屬于鐵路機(jī)車模擬駕駛仿真領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)燃機(jī)教學(xué)用制動(dòng)閥。

背景技術(shù)：

目前在鐵路機(jī)車模擬駕駛仿真領(lǐng)域，東風(fēng)系列內(nèi)燃機(jī)車存在著對(duì)JZ-7型空氣制動(dòng)機(jī)的自動(dòng)制動(dòng)閥和單獨(dú)制動(dòng)閥只能使用機(jī)車用的原廠部件的問題，導(dǎo)致成本較高、信號(hào)采集困難、無法縮小體積實(shí)現(xiàn)集成化、小型化和低成本化的目標(biāo)，從而限制了東風(fēng)系列內(nèi)燃機(jī)車模擬駕駛設(shè)備的小型化和規(guī)?；?。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有JZ-7型空氣制動(dòng)機(jī)的自動(dòng)制動(dòng)閥和單獨(dú)制動(dòng)閥只能使用機(jī)車用的原廠部件，導(dǎo)致成本較高、信號(hào)采集困難、無法縮小體積實(shí)現(xiàn)集成化、小型化和低成本化的目標(biāo)的技術(shù)問題，從而提供一種小型化、成本低、模擬效果好的一種內(nèi)燃機(jī)車教學(xué)用制動(dòng)閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)燃機(jī)車教學(xué)用制動(dòng)閥，包括操作臺(tái)和微機(jī)，在操作臺(tái)上相對(duì)設(shè)置有自動(dòng)制動(dòng)閥組件和單獨(dú)制動(dòng)閥組件，所述自動(dòng)制動(dòng)閥組件的電位器Ⅰ與單獨(dú)制動(dòng)閥組件的電位器Ⅱ和觸發(fā)開關(guān)經(jīng)信號(hào)采集板與微機(jī)連接。

所述自動(dòng)制動(dòng)閥組件包括自動(dòng)制動(dòng)手柄、頂塊構(gòu)件、大閘端蓋、大閘轉(zhuǎn)軸、大閘凸輪、大閘彈簧組件、電位器Ⅰ和下安裝板，自動(dòng)制動(dòng)手柄的第一轉(zhuǎn)軸扣件上的擰緊孔與大閘轉(zhuǎn)軸的上端相配合；頂塊構(gòu)件安裝在自動(dòng)制動(dòng)手柄的連接件上并與大閘端蓋上的溝槽相對(duì)應(yīng)；大閘端蓋套設(shè)在大閘轉(zhuǎn)軸的上端并安裝在操作臺(tái)上，大閘轉(zhuǎn)軸位于操作臺(tái)下方的位置安裝有大閘凸輪，大閘彈簧組件安裝在下安裝板上且大閘彈簧組件的第一頂柱與大閘凸輪的凹槽相對(duì)應(yīng)；在大閘轉(zhuǎn)軸的下端與電位器Ⅰ連接；電位器Ⅰ安裝在下安裝板的下端。

所述自動(dòng)制動(dòng)手柄的左部為第一轉(zhuǎn)軸扣件，第一轉(zhuǎn)軸扣件的下端設(shè)置有擰緊孔；自動(dòng)制動(dòng)手柄的右部為第一握柄，在第一轉(zhuǎn)軸扣件和第一握柄之間的部位為連接件，連接件的上部設(shè)置有連接桿，連接桿與第一轉(zhuǎn)軸扣件的外側(cè)連接，連接件的下部設(shè)置有安裝槽，安裝槽的側(cè)壁上設(shè)置有銷軸孔，在安裝槽的右端垂直設(shè)置有盲孔；連接桿的軸線與安裝槽的軸線相平行。

所述頂塊構(gòu)件包括頂塊和定位桿，頂塊的左端為弧形端面并與大閘端蓋上端溝槽相對(duì)應(yīng)；銷軸穿過安裝槽上的銷軸孔和頂塊上的腰孔將頂塊安裝在安裝槽內(nèi)；定位桿安裝在頂塊的右端并插入盲孔內(nèi)；所述大閘彈簧組件包括第一頂柱、第一彈簧、第一安裝板、第一法蘭，第一安裝板固定在下第一安裝板上，第一頂柱的一端穿過第一安裝板上的孔與第一法蘭連接，第一頂柱的另一端設(shè)置有第一弧形頂頭，在第一弧形頂頭和第一安裝板之間的第一頂柱上套設(shè)有第一彈簧；且第一弧形頂頭與大閘凸輪上的凹槽相對(duì)應(yīng)。

所述大閘端蓋包括下限位板和上限位板，上限位板和下限位板之間通過套筒連接，在上限位板的外圓周面上設(shè)置有溝槽，所述溝槽與頂塊構(gòu)件的頂塊相對(duì)應(yīng)；在上限位板上端安裝有第一環(huán)形限位件，第一環(huán)形限位件的外圓周壁上設(shè)置有滑動(dòng)孔，第一環(huán)形限位件上設(shè)置有第一開口，所述第一開口與滑動(dòng)孔垂直相通；所述第一環(huán)形限位件的內(nèi)徑大于等于自動(dòng)制動(dòng)手柄的第一轉(zhuǎn)軸扣件的外徑；所述第一開口的寬度大于連接桿的寬度；所述滑動(dòng)孔的高度大于等于自動(dòng)制動(dòng)手柄的連接桿的厚度，且滑動(dòng)孔所對(duì)應(yīng)的圓心角與溝槽所對(duì)應(yīng)的圓心角相等；所述上限位板的厚度小于自動(dòng)制動(dòng)手柄的連接件下端到連接桿下端的距離。

所述單獨(dú)制動(dòng)閥組件包括單獨(dú)制動(dòng)手柄、小閘端蓋、小閘轉(zhuǎn)軸、自動(dòng)恢復(fù)組件、小閘彈簧組件、觸發(fā)開關(guān)、電位器Ⅱ、上安裝板和下支撐板，單獨(dú)制動(dòng)手柄的第二轉(zhuǎn)軸扣件上的扣緊孔與小閘轉(zhuǎn)軸的上端相配合；且單獨(dú)制動(dòng)手柄的卡塊與小閘端蓋上的撥動(dòng)孔相匹配；小閘端蓋套設(shè)在小閘轉(zhuǎn)軸的上端并安裝在操作臺(tái)上，在操作臺(tái)下方安裝有上安裝板，在上安裝板下端安裝有自動(dòng)恢復(fù)組件，自動(dòng)恢復(fù)組件的小閘凸輪安裝在小閘轉(zhuǎn)軸上，且小閘凸輪上的齒與小閘彈簧組件的第二頂柱相配合；小閘彈簧組件安裝在下支撐板上；小閘凸輪的外圓周面與觸發(fā)開關(guān)的動(dòng)觸頭相配合，小閘轉(zhuǎn)軸的下端與電位器Ⅱ連接；電位器Ⅱ安裝在下支撐板的下端；觸發(fā)開關(guān)和電位器Ⅱ經(jīng)信號(hào)采集板與微機(jī)連接。

所述單獨(dú)制動(dòng)手柄包括第二握柄，在第二握柄左部的下端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸扣件，第二轉(zhuǎn)軸扣件的下端設(shè)置有扣緊孔，扣緊孔與小閘轉(zhuǎn)軸的上端相配合；在第二轉(zhuǎn)軸扣件的外圓周面上設(shè)置有卡塊；卡塊與小閘端蓋上的撥動(dòng)孔相匹配；所述小閘端蓋包括固定板，固定板上設(shè)置有供小閘轉(zhuǎn)軸通過的通孔，在固定板上安裝有第二環(huán)形限位件，在第二環(huán)形限位件的外圓周壁上設(shè)置有撥動(dòng)孔，第二環(huán)形限位件上設(shè)置有第二開口，第二開口與撥動(dòng)孔垂直相通，且第二開口的寬度大于等于卡塊的寬度；所述第二環(huán)形限位件的內(nèi)徑大于等于第二轉(zhuǎn)軸扣件的外徑；所述撥動(dòng)孔的高度大于等于卡塊的厚度。

所述小閘彈簧組件包括第二頂柱、第二彈簧、第二安裝板、第二法蘭，第二安裝板固定在下支撐板上，第二頂柱的一端穿過第二安裝板上的孔與第二法蘭連接，第二頂柱的另一端設(shè)置有第二弧形頂頭，在第二弧形頂頭和第二安裝板之間的第二頂柱上套設(shè)有第二彈簧；且第二弧形頂頭與自動(dòng)恢復(fù)組件的小閘凸輪上的齒相對(duì)應(yīng)。

所述自動(dòng)恢復(fù)組件包括限位件、擋塊、彈簧構(gòu)件和小閘凸輪，限位件的上端設(shè)置有上限位孔、上彈簧固定柱和安裝固定柱，上彈簧固定柱和安裝固定柱分列位于上限位孔的兩側(cè)；在限位件的下端設(shè)置有下限位孔和下彈簧固定柱，下彈簧固定柱位于下限位孔的側(cè)端；下限位孔與上限位孔相對(duì)應(yīng)；下彈簧固定柱與上彈簧固定柱處于同一直線上；

擋塊的上端設(shè)置有上彈簧固定件，上彈簧固定件上端設(shè)置有上彈簧固定孔；擋塊的下端設(shè)置有下彈簧固定件，下彈簧固定件的下端設(shè)置有下彈簧固定孔；上彈簧固定件向上穿過限位件的上限位孔；且上彈簧固定件的外徑小于上限位孔的寬度，上限位孔的寬度小于擋塊的外徑；下彈簧固定件向下穿過限位件的下限位孔，且下彈簧固定件的外徑小于下限位孔的寬度，下限位孔的寬度小于擋塊的外徑；

所述彈簧構(gòu)件包括上彈簧和下彈簧，上彈簧的一端安裝在上彈簧固定柱上，上彈簧的另一端安裝在上彈簧固定孔上；下彈簧的一端安裝在下彈簧固定柱上，下彈簧的另一端安裝在下彈簧固定孔上；

在小閘凸輪上設(shè)置有供小閘轉(zhuǎn)軸穿過的孔，在小閘凸輪的外圓周面上設(shè)置有弧形卡接件，弧形卡接件與擋塊相配合；在小閘凸輪與弧形卡接件相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有扇形凸塊，扇形凸塊的外圓周面上設(shè)置有若干齒；扇形凸塊上的齒與小閘第一彈簧組的第二頂柱相對(duì)應(yīng)；所述小閘凸輪位于環(huán)形卡接件遠(yuǎn)離擋塊的一側(cè)與扇形凸塊側(cè)端之間的小閘凸輪的外圓周面形成觸發(fā)開關(guān)的動(dòng)觸頭的滑動(dòng)軌道。

所述觸發(fā)開關(guān)包括動(dòng)觸頭、靜觸頭和安裝座，動(dòng)觸頭的前端安裝有滾輪，滾輪與小閘凸輪上的滑動(dòng)軌道相配合；動(dòng)觸頭的后端鉸接在安裝座上，靜觸頭的一端固定安裝在安裝座上，靜觸頭的另一端與動(dòng)觸頭相對(duì)應(yīng)；安裝座安裝在立柱之間。

本實(shí)用新型在自動(dòng)制動(dòng)閥組件中通過頂塊構(gòu)件與大閘端蓋上的溝槽相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)操作手感，通過大閘彈簧組件的第一頂柱和大閘凸輪上的凹槽相配合的結(jié)構(gòu)限定轉(zhuǎn)動(dòng)角度也就是工作區(qū)域，使其更具有真實(shí)性。單獨(dú)制動(dòng)閥組件通過自動(dòng)恢復(fù)組件實(shí)現(xiàn)單獨(dú)制動(dòng)手柄在操作后能夠恢復(fù)原狀，自動(dòng)恢復(fù)組件的小閘凸輪與觸發(fā)開關(guān)的動(dòng)觸頭相配合實(shí)現(xiàn)觸發(fā)開關(guān)的通斷。本實(shí)用新型側(cè)重于實(shí)際功能和操作的手感效果的實(shí)現(xiàn)，基本按照1:1實(shí)際制動(dòng)閘設(shè)計(jì)制造。具備了東風(fēng)系列機(jī)車上自動(dòng)制動(dòng)閥與單獨(dú)制動(dòng)閥相同的手感，且實(shí)現(xiàn)了模擬部件的小型化、集成化和低成本化；東風(fēng)系列機(jī)車教學(xué)設(shè)備上完全替代JZ-7型空氣制動(dòng)機(jī)的自動(dòng)制動(dòng)閥和單獨(dú)制動(dòng)閥的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型中自動(dòng)制動(dòng)手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中大閘端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中頂塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中大閘凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中大閘彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中單獨(dú)制動(dòng)手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中小閘端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中小閘彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中觸發(fā)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型中自動(dòng)恢復(fù)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖11中限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖11中擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖11中小閘凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-15所示，一種內(nèi)燃機(jī)車教學(xué)用制動(dòng)閥，包括操作臺(tái)12和微機(jī)，在操作臺(tái)12上相對(duì)設(shè)置有自動(dòng)制動(dòng)閥組件和單獨(dú)制動(dòng)閥組件，所述自動(dòng)制動(dòng)閥組件的電位器Ⅰ7與單獨(dú)制動(dòng)閥組件的電位器Ⅱ19和觸發(fā)開關(guān)18經(jīng)信號(hào)采集板與微機(jī)連接。

所述自動(dòng)制動(dòng)閥組件包括自動(dòng)制動(dòng)手柄1、頂塊構(gòu)件2、大閘端蓋3、大閘轉(zhuǎn)軸4、大閘凸輪5、大閘彈簧組件6、電位器Ⅰ7和下安裝板8，自動(dòng)制動(dòng)手柄1的第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1上的擰緊孔1-1-1與大閘轉(zhuǎn)軸4的上端相配合；頂塊構(gòu)件2安裝在自動(dòng)制動(dòng)手柄1的連接件1-2上并與大閘端蓋3上的溝槽3-2-1相對(duì)應(yīng)；大閘端蓋3套設(shè)在大閘轉(zhuǎn)軸4的上端并安裝在操作臺(tái)12上，大閘轉(zhuǎn)軸4位于操作臺(tái)12下方的位置安裝有大閘凸輪5，大閘彈簧組件6安裝在下安裝板8上且大閘彈簧組件6的第一頂柱6-1與大閘凸輪5的凹槽5-1相對(duì)應(yīng)；在大閘轉(zhuǎn)軸4的下端與電位器Ⅰ7連接；電位器Ⅰ7安裝在下安裝板8的下端。

具體地，所述自動(dòng)制動(dòng)手柄1的左部為第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1，第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1的下端設(shè)置有擰緊孔1-1-1；自動(dòng)制動(dòng)手柄1的右部為第一握柄1-3，在第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1和第一握柄1-3之間的部位為連接件1-2，連接件1-2的上部設(shè)置有連接桿1-2-5，連接桿1-2-5與第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1的外側(cè)連接，連接件1-2的下部設(shè)置有安裝槽1-2-1，安裝槽1-2-1的側(cè)壁上設(shè)置有銷軸孔1-2-2，在安裝槽1-2-1的右端垂直設(shè)置有盲孔1-2-3；連接桿1-2-5的軸線與安裝槽1-2-1的軸線相平行。

所述頂塊構(gòu)件2包括頂塊2-1和定位桿2-2，頂塊2-1的左端為弧形端面并與大閘端蓋3上端溝槽相對(duì)應(yīng)；銷軸9穿過安裝槽1-2-1上的銷軸孔1-2-2和頂塊2-1上的腰孔2-1-1將頂塊2-1安裝在安裝槽1-2-1內(nèi)；定位桿2-2安裝在頂塊2-1的右端并插入盲孔1-2-3內(nèi)；所述大閘彈簧組件6件包括第一頂柱6-1、第一彈簧6-2、第一安裝板6-3、第一法蘭6-4，第一安裝板6-3固定在下第一安裝板8上，第一頂柱6-1的一端穿過第一安裝板6-3上的孔與第一法蘭6-4連接，第一頂柱6-1的另一端設(shè)置有第一弧形頂頭6-1-1，在第一弧形頂頭6-1-1和第一安裝板6-3之間的第一頂柱6-1上套設(shè)有第一彈簧6-2；且第一弧形頂頭6-1-1與大閘凸輪5上的凹槽5-1相對(duì)應(yīng)。

所述大閘端蓋3包括下限位板3-1和上限位板3-2，上限位板3-2和下限位板3-1之間通過套筒3-3連接，在上限位板3-2的外圓周面上設(shè)置有溝槽3-2-1，所述溝槽3-2-1與頂塊構(gòu)件2的頂塊2-1相對(duì)應(yīng)；在上限位板3-2上端安裝有第一環(huán)形限位件3-4，第一環(huán)形限位件3-4的外圓周壁上設(shè)置有滑動(dòng)孔3-4-1，第一環(huán)形限位件3-4上設(shè)置有第一開口3-4-2，所述第一開口3-4-2與滑動(dòng)孔3-4-1垂直相通；所述第一環(huán)形限位件3-4的內(nèi)徑大于等于自動(dòng)制動(dòng)手柄1的第一轉(zhuǎn)軸扣件1-1的外徑；所述第一開口3-4-2的寬度大于連接桿1-2-5的寬度；所述滑動(dòng)孔3-4-1的高度大于等于自動(dòng)制動(dòng)手柄1的連接桿1-2-5的厚度，且滑動(dòng)孔3-4-1所對(duì)應(yīng)的圓心角與溝槽3-2-1所對(duì)應(yīng)的圓心角相等；所述上限位板3-2的厚度小于自動(dòng)制動(dòng)手柄1的連接件1-2下端到連接桿1-2-5下端的距離。

所述溝槽3-2-1分別與過充位、運(yùn)轉(zhuǎn)位、最小減壓位、制動(dòng)區(qū)、最大減壓位、過量減壓位、手柄取出位和緊急制動(dòng)位相對(duì)應(yīng)，其中最小減壓位和最大減壓位之間為常用制動(dòng)區(qū)，在操作臺(tái)12的臺(tái)面上設(shè)置有相應(yīng)的指示區(qū)；便于操作學(xué)習(xí)者一目了然。

所述單獨(dú)制動(dòng)閥組件包括單獨(dú)制動(dòng)手柄13、小閘端蓋14、小閘轉(zhuǎn)軸15、自動(dòng)恢復(fù)組件16、小閘彈簧組件17、觸發(fā)開關(guān)18、電位器Ⅱ19、上安裝板20和下支撐板21，單獨(dú)制動(dòng)手柄13的第二轉(zhuǎn)軸扣件13-1上的扣緊孔13-1-1與小閘轉(zhuǎn)軸15的上端相配合；且單獨(dú)制動(dòng)手柄13的卡塊13-2與小閘端蓋14上的撥動(dòng)孔14-1相匹配；小閘端蓋14套設(shè)在小閘轉(zhuǎn)軸15的上端并安裝在操作臺(tái)12上，在操作臺(tái)12下方安裝有上安裝板20，在上安裝板20下端安裝有自動(dòng)恢復(fù)組件16，自動(dòng)恢復(fù)組件16的小閘凸輪16-4安裝在小閘轉(zhuǎn)軸15上，且小閘凸輪16-4上的齒16-4-2-1與小閘彈簧組件17的第二頂柱17-1相配合；小閘彈簧組件17安裝在下支撐板21上；小閘凸輪16-4的外圓周面與觸發(fā)開關(guān)18的動(dòng)觸頭18-1相配合，小閘轉(zhuǎn)軸15的下端與電位器Ⅱ19連接；電位器Ⅱ19安裝在下支撐板21的下端；觸發(fā)開關(guān)18和電位器Ⅱ19經(jīng)信號(hào)采集板與微機(jī)連接。

所述單獨(dú)制動(dòng)手柄13包括第二握柄13-3，在第二握柄13-3左部的下端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸扣件13-1，第二轉(zhuǎn)軸扣件13-1的下端設(shè)置有扣緊孔13-1-1，扣緊孔13-1-1與小閘轉(zhuǎn)軸15的上端相配合；在第二轉(zhuǎn)軸扣件13-1的外圓周面上設(shè)置有卡塊13-2；卡塊13-2與小閘端蓋14上的撥動(dòng)孔14-2-1相匹配；所述小閘端蓋14包括固定板14-1，固定板14-1上設(shè)置有供小閘轉(zhuǎn)軸通過的通孔，在固定板14-1上安裝有第二環(huán)形限位件14-2，在第二環(huán)形限位件14-2的外圓周壁上設(shè)置有撥動(dòng)孔14-2-1，第二環(huán)形限位件14-2上設(shè)置有第二開口14-2-2，第二開口14-2-2與撥動(dòng)孔14-2-1垂直相通，且第二開口14-2-2的寬度大于等于卡塊13-2的寬度；所述第二環(huán)形限位件14-2的內(nèi)徑大于等于第二轉(zhuǎn)軸扣件13-1的外徑；所述撥動(dòng)孔14-2-1的高度大于等于卡塊13-2的厚度。

所述小閘彈簧組件17包括第二頂柱17-1、第二彈簧17-2、第二安裝板17-3、第二法蘭17-4，第二安裝板17-3固定在下支撐板21上，第二頂柱17-1的一端穿過第二安裝板17-3上的孔與第二法蘭17-4連接，第二頂柱17-1的另一端設(shè)置有第二弧形頂頭17-1-1，在第二弧形頂頭17-1-1和第二安裝板17-3之間的第二頂柱17-1上套設(shè)有第二彈簧17-2；且第二弧形頂頭17-1-1與自動(dòng)恢復(fù)組件16的小閘凸輪16-4上的齒16-4-2-1相對(duì)應(yīng)。

所述自動(dòng)恢復(fù)組件16包括限位件16-1、擋塊16-2、彈簧構(gòu)件和小閘凸輪16-4，限位件16-1的上端設(shè)置有上限位孔16-1-1、上彈簧固定柱16-1-2和安裝固定柱16-1-5，上彈簧固定柱16-1-2和安裝固定柱16-1-5分列位于上限位孔16-1-1的兩側(cè)；在限位件16-1的下端設(shè)置有下限位孔16-1-3和下彈簧固定柱16-1-4，下彈簧固定柱16-1-4位于下限位孔16-1-3的側(cè)端；下限位孔16-1-3與上限位孔16-1-1相對(duì)應(yīng)；下彈簧固定柱16-1-4與上彈簧固定柱16-1-2處于同一直線上；

擋塊16-2的上端設(shè)置有上彈簧固定件16-2-1，上彈簧固定件16-2-1上端設(shè)置有上彈簧固定孔16-2-1-1；擋塊16-2的下端設(shè)置有下彈簧固定件16-2-2，下彈簧固定件16-2-2的下端設(shè)置有下彈簧固定孔16-2-2-1；上彈簧固定件16-2-1向上穿過限位件16-1的上限位孔16-1-1；且上彈簧固定件16-2-1的外徑小于上限位孔16-1-1的寬度，上限位孔16-1-3的寬度小于擋塊16-2的外徑；下彈簧固定件16-2-2向下穿過限位件16-1的下限位孔16-1-3，且下彈簧固定件16-2-2的外徑小于下限位孔16-1-3的寬度，下限位孔16-1-3的寬度小于擋塊16-2的外徑；

所述彈簧構(gòu)件包括上彈簧和下彈簧，上彈簧的一端安裝在上彈簧固定柱16-1-2上，上彈簧的另一端安裝在上彈簧固定孔16-2-1-1上；下彈簧的一端安裝在下彈簧固定柱16-1-4上，下彈簧的另一端安裝在下彈簧固定孔16-2-2-1上；

在小閘凸輪16-4上設(shè)置有供小閘轉(zhuǎn)軸15穿過的孔，在小閘凸輪16-4的外圓周面上設(shè)置有弧形卡接件16-4-1，弧形卡接件16-4-1與擋塊16-2相配合；在小閘凸輪16-4與弧形卡接件16-4-1相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有扇形凸塊16-4-2，扇形凸塊16-4-2的外圓周面上設(shè)置有若干齒16-4-2-1。所述齒16-4-2-1分別與單獨(dú)緩解位、運(yùn)轉(zhuǎn)位、制動(dòng)區(qū)和全制動(dòng)位相對(duì)應(yīng)；在運(yùn)轉(zhuǎn)位和全制動(dòng)位之間為制動(dòng)區(qū)，在操作臺(tái)12上設(shè)置有相應(yīng)的指示區(qū)，便于操作學(xué)習(xí)者一目了然。

扇形凸塊16-4-2上的齒16-4-2-1與小閘彈簧組件17的第二頂柱17-1相對(duì)應(yīng)；所述小閘凸輪16-4位于環(huán)形卡接件16-4-1遠(yuǎn)離擋塊16-2的一側(cè)與扇形凸塊16-4-2側(cè)端之間的小閘凸輪16-4的外圓周面形成觸發(fā)開關(guān)18的動(dòng)觸頭18-1的滑動(dòng)軌道16-4-3。

所述觸發(fā)開關(guān)18包括動(dòng)觸頭18-1、靜觸頭18-2和安裝座18-3，動(dòng)觸頭18-1的前端安裝有滾輪18-4，滾輪18-4與小閘凸輪16-4上的滑動(dòng)軌道16-4-3相配合；動(dòng)觸頭18-1的后端鉸接在安裝座18-3上，靜觸頭18-2的一端固定安裝在安裝座18-3上，靜觸頭18-2的另一端與動(dòng)觸頭18-1相對(duì)應(yīng)；安裝座18-3安裝在立柱之間。

自動(dòng)制動(dòng)手柄帶動(dòng)大閘轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，大閘轉(zhuǎn)軸與電位器Ⅰ同軸，大閘轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成不同的電位差，電位器Ⅰ將檢測(cè)信號(hào)傳輸至信號(hào)采集板進(jìn)行初步處理后發(fā)送至微機(jī)，在微機(jī)上顯示相應(yīng)的操作界面。操作手感是通過大閘端蓋上的溝槽與頂塊構(gòu)件相配合產(chǎn)生。

單獨(dú)制動(dòng)手柄帶動(dòng)小閘轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，小閘轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)電位器Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，電位器Ⅱ在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生不同的電位，并傳輸至信號(hào)采集板內(nèi)進(jìn)行初步處理，再上傳至微機(jī)，在微機(jī)上顯示相應(yīng)的操作界面。