滅火器干燥印刷一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滅火器印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滅火器干燥印刷一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]滅火器進行試水檢測后，在表面水汽晾干的情況下，才能進入殼體表面絲網(wǎng)印刷工序，待表面油墨晾干后，再進行生產(chǎn)標(biāo)簽和合格標(biāo)識的張貼和懸掛。具體過程如下:先進行試水檢測，然后人工把每個滅火器轉(zhuǎn)移到空地上擺放好，等待表面大水珠滴落后再用毛巾擦去殘留水和污垢，自然晾干表面水氣；之后人工依次將每個滅火器放入絲網(wǎng)印刷機上進行印刷，印好后取下來放在空地上自然晾干油墨；最后人工給每一個滅火器貼產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)簽、掛合格證牌子。整個過程需要人工搬運多次，勞動強度大、耗費時間長，并占用大量的生產(chǎn)場地，采用自然晾干水和油墨的方式，極易受自然條件的影響，大大延長了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種滅火器干燥印刷一體機，目的在于解決對滅火器表面進行絲網(wǎng)印刷時人工操作量大、耗費時間長以及占用產(chǎn)地的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的滅火器干燥印刷一體機，包括機架，在所述機架上設(shè)置有由電機驅(qū)動的鏈條輸送帶，沿所述鏈條輸送帶的傳輸方向上依次設(shè)置有去水擦干裝置、第一烘干裝置、絲網(wǎng)印刷裝置和第二烘干裝置，位于所述第一烘干裝置、絲網(wǎng)印刷裝置和第二烘干裝置處的鏈條輸送帶一側(cè)設(shè)置有手柄定位導(dǎo)向裝置。
[0006]所述手柄定位導(dǎo)向裝置包括垂直于所述鏈條輸送帶設(shè)置的手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件、手柄定位導(dǎo)桿組件以及分別設(shè)置在所述手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件、手柄定位導(dǎo)桿組件之后的具有進口導(dǎo)向板的水平導(dǎo)軌；手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件包括連接在豎直支撐柱上的預(yù)定位氣缸，其活塞桿端部與活動連套接在所述豎直支撐柱上的水平導(dǎo)桿相連；手柄定位導(dǎo)桿組件包括豎直定位氣缸，其活塞桿端部設(shè)置有L型連接板，所述L型連接板下端設(shè)置有兩片呈八字型的弧形壓板。
[0007]所述進口導(dǎo)向板分為上、下兩片，整體呈喇叭形。
[0008]所述手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件、手柄定位導(dǎo)桿組件和水平導(dǎo)軌均設(shè)置在底板上，所述底板通過位置調(diào)節(jié)組件與所述機架連接。
[0009]所述去水擦干裝置包括設(shè)置在所述鏈條輸送帶上方的吹風(fēng)管和表面包覆有吸水材料層的擦拭輥，位于所述擦拭輥下方設(shè)置有驅(qū)動滅火器自轉(zhuǎn)的滾輪組。
[0010]所述吹風(fēng)管側(cè)方設(shè)置有傳感器，所述傳感器的輸出端與所述吹風(fēng)管和滾輪組的控制機構(gòu)分別相連。
[0011]所述第一烘干裝置包括與第一熱風(fēng)機出口相連的第一分風(fēng)箱，所述第二烘干裝置包括與第二熱風(fēng)機出口相連的第二分風(fēng)箱和位于所述第二分風(fēng)箱之后的風(fēng)扇，所述第一分風(fēng)箱、第二分風(fēng)箱和風(fēng)扇均設(shè)置于所述鏈條輸送帶上方，所述第一分風(fēng)箱和第二分風(fēng)箱的下表面均間隔設(shè)置有多個出風(fēng)口。
[0012]所述絲網(wǎng)印刷裝置包括位于所述鏈條輸送帶上方的滑動絲網(wǎng)支架和設(shè)置在其上的印刷絲網(wǎng)，所述印刷絲網(wǎng)下方設(shè)置有滅火器托架。
[0013]所述鏈條輸送帶電機為變頻電機，所述鏈條輸送帶上間隔設(shè)置有滅火器定位輪組。
[0014]在所述機架上設(shè)置有報警裝置。
[0015]本實用新型提供的滅火器干燥印刷一體機，是一種集自動去水、擦干、清潔污垢、烘干、印刷和油墨烘干為一體的自動化印刷設(shè)備，可以避免了人工來回搬運滅火器所引起的勞動強大、耗費時間長的問題；所采用的烘干設(shè)備，大大減少了水分和油墨的干燥時間；印刷時的手柄自動定位裝置，能夠精確定位印刷的起始位置，使每個滅火器的印刷位置整齊統(tǒng)一。本實用新型可為生產(chǎn)車間節(jié)約10個人左右，同時達到原產(chǎn)能的4倍，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，減少生產(chǎn)擴張時廠房不足的壓力。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部的放大示意圖。
[0018]圖3是本實用新型手柄定位導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3中B部的放大示意圖。
[0020]圖5是圖3中C部的放大示意圖。
[0021]圖6是本實用新型手柄定位導(dǎo)桿組件運動時滅火器手柄的運動軌跡示意圖。
[0022]圖7是本實用新型絲網(wǎng)印刷板運動時滅火器手柄的運動軌跡示意圖。
[0023]圖8是本實用新型去水擦干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本實用新型第一烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本實用新型第二烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是本實用新型絲網(wǎng)印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、2所示，本實用新型所述的滅火器干燥印刷一體機，包括機架1，在機架I上設(shè)置有由電機驅(qū)動的鏈條輸送帶2，沿鏈條輸送帶2的傳輸方向上依次設(shè)置有去水擦干裝置3、第一烘干裝置4、絲網(wǎng)印刷裝置5和第二烘干6裝置，位于第一烘干裝置4、絲網(wǎng)印刷裝置5和第二烘干裝置6處的鏈條輸送帶2 —側(cè)設(shè)置有手柄定位導(dǎo)向裝置7。上述鏈條輸送帶2電機為變頻電機，使鏈條輸送帶2每走一步間隔停頓幾秒，便于工人放置、拿取滅火器，以及對滅火器進行定位印刷。鏈條輸送帶2上間隔設(shè)置有滅火器定位輪組2.1，使滅火器位置固定，不發(fā)生滾動。
[0028]如圖3-5所示，上述手柄定位導(dǎo)向裝置7包括垂直于鏈條輸送帶2設(shè)置的手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件7.1、手柄定位導(dǎo)桿組件7.2以及分別設(shè)置在手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件7.1、手柄定位導(dǎo)桿組件7.2之后的具有進口導(dǎo)向板7.3的水平導(dǎo)軌7.4 ;手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件7.1包括連接在豎直支撐柱7.1.1上的預(yù)定位氣缸7.1.2，其活塞桿端部與活動連套接在所述豎直支撐柱7.1.1上的水平導(dǎo)桿7.1.3相連；手柄定位導(dǎo)桿組件7.2包括豎直定位氣缸7.2.1，其活塞桿端部設(shè)置有L型連接板7.2.2，L型連接板7.2.2下端設(shè)置有兩片呈八字型的弧形壓板7.2.3。進口導(dǎo)向板7.3分為上、下兩片，使水平導(dǎo)軌7.4的進口為喇叭形，滅火器手柄可在進口導(dǎo)向板7.3的斜邊導(dǎo)向作用下，順利進入水平導(dǎo)軌7.4。上述手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件7.1、手柄定位導(dǎo)桿組件7.2和水平導(dǎo)軌7.4均設(shè)置在底板7.5上，底板7.5通過位置調(diào)節(jié)組件7.6與機架I連接，可根據(jù)滅火器尺寸靈活調(diào)整上述定位部件與機架I之間的橫向距離。上述位置調(diào)節(jié)組件可以是分別固定在底板7.5和機架I上的相互配套的滑動組件的外殼與內(nèi)腔，調(diào)整好外殼與內(nèi)腔之間的相對位置后，用螺母進行位置固定。此外，水平導(dǎo)軌7.4也可通過位置調(diào)節(jié)組件與底板7.5連接，用于調(diào)整水平導(dǎo)軌7.4和機架I之間的縱向距離。
[0029]如圖6、7所示，滅火器到達手柄預(yù)定位導(dǎo)桿組件7.1下方時，預(yù)定位氣缸7.1.2啟動，水平導(dǎo)桿7.1.3下壓或上提滅火器手柄，使手柄經(jīng)過進口導(dǎo)向板7.3導(dǎo)向后進入水平導(dǎo)軌7.4 ;當(dāng)滅火器到達手柄定位導(dǎo)桿組件7.2下方時，弧形壓板7.2.3下壓滅火器手柄，直至手柄由水平A位置到豎直B位置，然后弧形壓板7.2.3抬升回到初始位置，絲網(wǎng)印刷板5.2開始印刷；印刷過程中，絲網(wǎng)印刷板5.2向右運動，滅火器在絲網(wǎng)印刷板5.2和下部滅火器托架5.3的共同作用下手柄從B點旋轉(zhuǎn)到C點位置，完成印刷位置a (見圖6)的印刷。然后，手柄再次進入水平導(dǎo)軌，進入烘干操作。
[0030]如圖8所示，去水擦干裝置3包括設(shè)置在鏈條輸送帶2上方的高壓