燙金機滾壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燙金機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種應(yīng)用在燙金機上的燙金機滾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。燙金主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印板、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印板具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。
[0003]目前，市場上的燙金機(申請?zhí)枮镃N201420460459.5的中國專利公開了一種燙金機)，它包括底座；驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述底座上，所述驅(qū)動裝置能夠上下運動；燙板，用于加熱，設(shè)置在所述驅(qū)動裝置上，與所述驅(qū)動裝置同步上下運動；燙頭，設(shè)置在所述燙板上，置于所述燙板的下方，所述燙頭的數(shù)量為兩個以上，兩個以上所述燙頭間隔設(shè)置在所述燙板上；定位板，設(shè)置在所述底座上，置于所述燙頭的下方，用于固定被燙金產(chǎn)品，所述定位板上設(shè)置有兩個以上與所述燙頭對應(yīng)的燙頭支撐鈕，每個所述燙頭支撐鈕對應(yīng)一個所述燙頭。這種燙金機雖然可以加快生產(chǎn)，但由于驅(qū)動裝置只能上下運動，燙印過程中由于面積過大，跟個部位受熱不均勻，燙印會有氣泡產(chǎn)生，而且燙印邊緣會有漏燙的現(xiàn)象，燙印板的燙金質(zhì)量不能有效提尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種印燙裝置上下運動，支撐件又可以橫向運動，燙金方便，燙金質(zhì)量優(yōu)異的燙金機滾壓裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種燙金機滾壓裝置，包括機身、印燙裝置，機身上設(shè)有用于放置燙印板的支撐件，印燙裝置上下運動，所述支撐件上設(shè)有用于橫向傳輸支撐件的傳動機構(gòu)，所述印燙裝置上設(shè)有用于輸送燙金紙的輸送輥和印燙輥，所述印燙輥高度低于輸送輥高度。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括底座、絲桿、驅(qū)動電機，所述底座與支撐件一體設(shè)置，所述底座與絲桿螺紋配合，所述絲桿與驅(qū)動電機連接。
[0007]優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有用于潤滑絲桿的潤滑裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述潤滑裝置包括翻蓋和油刷，所述支撐件上設(shè)有供翻蓋與油刷放置的空腔，所述翻蓋與支撐件鉸接，所述油刷與絲桿抵觸連接。
[0009]優(yōu)選的，所述油刷與翻蓋可拆卸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的油刷上設(shè)有儲油腔和出油口，所述出油口與儲油腔連通，所述出油口設(shè)置在刷毛一側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述的輸送輥上設(shè)有用于限制燙金紙位置的限位件。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:支撐件可以放置燙印板，并且可以通過橫向的傳動機構(gòu)將燙印件可以橫向移動，而印燙裝置又可以上下運動，同時在燙印過程中燙印裝置下壓，由于印燙輥高度低于輸送輥高度，燙印輥首先擠壓到燙印板上，使得燙金紙可以很好的貼近燙印板，使得印燙過程均勻受力，燙印效果明顯提升，使得燙印得更加牢固。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型燙金機滾壓裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型燙金機滾壓裝置實施例的俯視圖；
[0015]圖3為圖2的A-A面的剖視圖；
[0016]圖4為圖2的B-B面的剖視圖；
[0017]圖5為圖4的C部的放大圖。
[0018]圖中1、機身；2、印燙裝置；21、輸送輥；22、印燙輥；3、支撐件；4、傳動機構(gòu)；41、底座；42、絲桿；43、驅(qū)動電機;5、潤滑裝置;51、空腔；52、翻蓋；53、油刷；531、儲油腔；532、出油口 ；6、限位件。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖5對本實用新型燙金機滾壓裝置實施例做進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種燙金機滾壓裝置，包括機身1、印燙裝置2，機身I上設(shè)有用于放置燙印板的支撐件3，印燙裝置2通過驅(qū)動裝置上下運動，驅(qū)動裝置圖中未畫出，通過印燙裝置2的下壓過程可以使燙金紙可以與燙印板充分接觸并提供下壓的力，而印燙輥22是具有較高溫度的，此現(xiàn)有技術(shù)以充分公開，不再贅述。所述的支撐件3上設(shè)有可橫向傳輸支撐件3的傳動機構(gòu)4，傳動機構(gòu)4包括底座41、絲桿42、驅(qū)動電機43，所述底座41與絲桿42螺紋配合，所述絲桿42與驅(qū)動電機43連接。驅(qū)動電機43帶動絲桿42轉(zhuǎn)動，從而使得底座41橫向移動，所述印燙裝置2上設(shè)有用于輸送燙金紙的輸送輥21和印燙輥22，所述印燙輥22高度低于輸送輥21高度。在使用過程中傳輸輥在傳輸燙金紙，而印燙輥22高度低于輸送輥21高度，在整個印燙裝置2下移的過程中，印燙輥22可以很好的與燙印板單面接觸，并且對燙印板有一個壓力，使得燙金過程通過絲桿42將支持件勻速橫向移動，受力均勻，使得燙金紙上的鋁箔能很好的燙在燙印板上。
[0021]如圖3、4、5所示，底座41是設(shè)置在支撐件3上的，由于底座41上的橫向傳動機構(gòu)4為絲桿42結(jié)構(gòu)，絲桿42在轉(zhuǎn)動的過程中長期運動，勢必會有磨損，為了提高工作的穩(wěn)定性和耐久性，底座41上設(shè)有潤滑裝置5，潤滑裝置5包括空腔51、翻蓋52、油刷53，所述絲桿42穿過空腔51，所述油刷53與翻蓋52可拆卸連接，翻蓋52與底座41鉸接，當翻蓋52扣合時油刷53與絲桿42接觸，圖中翻蓋52是打開的狀態(tài)，可以看到油刷53設(shè)置在翻蓋52上，油刷53和翻蓋52是通過螺紋連接固定的，當翻蓋52蓋下是，油刷53可以在絲桿42轉(zhuǎn)動的過程中為絲桿42刷上潤滑油，使得絲桿42在使用過程中可以保持潤滑，減少磨損，提高機械的使用壽命。
[0022]由于油刷53上的油容易使用完，因此，可以在油刷53上設(shè)有儲油腔531和出油口532，如圖4所示，出油口 532處就是油刷53的刷毛，可以通過儲油腔531存儲潤滑油，使用方便，避免了加油的繁瑣。
[0023]為了能讓燙金紙可以穩(wěn)定輸送，輸送輥21上設(shè)有用于限制燙金紙位置的限位件6，限位件6為環(huán)形套設(shè)在軸上，燙金紙只可以從限位件6之間通過，保證在傳輸燙金紙的過程中可以保證是水平燙金的。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燙金機滾壓裝置，包括機身、印燙裝置，機身上設(shè)有用于放置燙印板的支撐件，印燙裝置上下運動，其特征在于:所述支撐件上設(shè)有用于橫向傳輸支撐件的傳動機構(gòu)，所述印燙裝置上設(shè)有用于輸送燙金紙的輸送輥和印燙輥，所述印燙輥高度低于輸送輥高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括底座、絲桿、驅(qū)動電機，所述底座與支撐件一體設(shè)置，所述底座與絲桿螺紋配合，所述絲桿與驅(qū)動電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有用于潤滑絲桿的潤滑裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述潤滑裝置包括翻蓋和油刷，所述支撐件上設(shè)有供翻蓋與油刷放置的空腔，所述翻蓋與支撐件鉸接，所述油刷與絲桿抵觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述油刷與翻蓋可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述的油刷上設(shè)有儲油腔和出油口，所述出油口與儲油腔連通，所述出油口設(shè)置在刷毛一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機滾壓裝置，其特征在于:所述的輸送輥上設(shè)有用于限制燙金紙位置的限位件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燙金機滾壓裝置，包括機身、印燙裝置，機身上設(shè)有用于放置燙印板的支撐件，印燙裝置上下運動，所述的支撐件上設(shè)有橫向的傳動機構(gòu)，所述印燙裝置上設(shè)有用于輸送燙金紙的輸送輥和印燙輥，所述印燙輥高度低于輸送輥高度。本實用新型使得燙金紙可以很好的貼近燙印板，使得印燙過程均勻受力，燙印效果明顯提升，使得燙印得更加牢固。
【IPC分類】B41F19-06, B41G1-04
【公開號】CN204526409
【申請?zhí)枴緾N201520219393
【發(fā)明人】王 華
【申請人】杭州柯麗爾科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月13日