橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法，特別涉及一種可提高耐候性及耐久性的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的橡膠表面印刷制品，在橡膠表面與印刷油墨之間的結(jié)合處容易產(chǎn)生脫浮剝離的問題。以電腦鍵盤或是手機按鍵來說，其涂布于按鍵主體表面來呈現(xiàn)圖形、文字的印刷油墨，若是按鍵主體和印刷油墨本身的沾黏度不佳，再經(jīng)由手指的不斷觸按摩擦，印刷油墨很快就會出現(xiàn)磨損、脫落的狀況，讓文字、圖形變得模糊不清，使用壽命有限，無法滿足消費者需求，效益不佳。
[0003]故發(fā)明人為此特別開發(fā)一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法，能夠改善橡膠表面與印刷油墨的沾黏度，并防止印刷油墨的文字或圖形產(chǎn)生磨損及剝落，以增長產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，其主要目的是提供一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法，采用先印刷后加硫的程序，使得印刷油墨與橡膠薄膜有最高的相容性及結(jié)合度，而不易導致印刷油墨的脫離或剝落。
[0005]本發(fā)明的另一主要目的是提供一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法，是改善橡膠表面與印刷油墨粘著度，并利用礦物保護層讓印刷油墨的文字或圖形更牢固、更耐用。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)，是由橡膠薄膜層、橡膠油墨印刷層及礦物保護層所構(gòu)成，其中橡膠油墨層設(shè)置于橡膠薄膜層表面，而礦物保護層設(shè)置于橡膠油墨印刷層表面，用以提升橡膠薄膜層表面及橡膠油墨印刷層的耐候性及耐磨度。
[0007]關(guān)于橡膠薄膜層的成份，可包含天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或丁腈橡膠(NBR);實施例中，橡膠薄膜層的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，更包含15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、I?3重量份的抗氧化劑、0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。
[0008]關(guān)于橡膠油墨印刷層的成份，可包含天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或丁腈橡膠(NBR);實施例中，橡膠油墨印刷層的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，更包含15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、8?12重量份的橡膠顏料、I?3重量份的抗氧化劑、
0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。且橡膠油墨印刷層可呈現(xiàn)為文字或圖形。
[0009]關(guān)于礦物保護層，較佳為滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯的礦物質(zhì)所構(gòu)成；礦物質(zhì)的粒徑為I?2微米(um)。
[0010]本發(fā)明也提供一種橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)的制作方法，其步驟是先形成橡膠薄膜層，再形成橡膠油墨印刷層于該橡膠薄膜層表面，然后，形成一礦物保護層于該橡膠油墨印刷層表面，最后，進行硫化處理，而制得橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)。
[0011]關(guān)于形成橡膠薄膜層的步驟，是將橡膠薄膜配方進行混煉，然后壓延成型。橡膠薄膜配方的成份，可包含天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或丁腈橡膠(NBR);實施例中，橡膠薄膜配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，更包含15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、I?3重量份的抗氧化劑、0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。
[0012]關(guān)于形成橡膠油墨印刷層的步驟，是將橡膠油墨配方進行混煉，然后，加入溶劑，靜置一段時間充分膨潤后，攪拌溶解，再利用網(wǎng)版印刷機印刷于橡膠薄膜層上。橡膠油墨印刷層的成份，可包含天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或丁腈橡膠(NBR);實施例中，橡膠油墨配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，更包含15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、8?12重量份的橡膠顏料、I?3重量份的抗氧化劑、0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。且橡膠油墨印刷層可呈現(xiàn)為文字或圖形。
[0013]關(guān)于形成礦物保護層的步驟，是利用灑粉機將礦物質(zhì)灑落于橡膠油墨印刷層上；礦物質(zhì)可為滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯的礦物質(zhì)所構(gòu)成；礦物質(zhì)的粒徑為I?2微米(um)。
[0014]關(guān)于硫化處理之步驟，實施例中的加硫溫度為160°C，產(chǎn)速為每分鐘0.35公尺，壓力為80公斤/平方厘米(kg/cm2)。
[0015]藉由本發(fā)明所提供的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)及其制造方法，能改善橡膠表面與印刷油墨的粘著度，使印刷油墨與橡膠薄膜有最高的相容性及結(jié)合度，并讓印刷油墨所呈現(xiàn)的文字或圖形具有高耐候性及高耐磨性，能適用于各類橡膠薄膜印刷，特別是可提供戶外橡膠薄膜制品更好的印刷品質(zhì)和耐用程度。
[0016]底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易了解本發(fā)明之目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實施例所提供的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的實施例所提供的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。
[0019]附圖標記說明:10_橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)；20_橡膠薄膜層；30_橡膠油墨印刷層；40-礦物保護層。
【具體實施方式】
[0020]請參照圖1，其繪示本發(fā)明的實施例所提供的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)10，其包括橡膠薄膜層20、橡膠油墨印刷層30及礦物保護層40。橡膠油墨印刷層30設(shè)置于橡膠薄膜層20表面，且橡膠油墨印刷層30可呈現(xiàn)為文字或圖形，礦物保護層40則設(shè)置于橡膠油墨印刷層30表面；在實務上，若橡膠薄膜層20表面僅部份設(shè)置有橡膠油墨印刷層30，即有部份表面露出，則礦物保護層40可設(shè)置于橡膠油墨印刷層30表面以及橡膠薄膜層20露出的表面上,而一并將橡膠薄膜層20表面及橡膠油墨印刷層30的文字或圖形予以覆蓋及保護。
[0022]其中，橡膠油墨印刷層30可選用和橡膠薄膜層20相同的材料，使橡膠油墨印刷層30和橡膠薄膜層20能有最高的相容性及結(jié)合度；譬如，以天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或丁腈橡膠(NBR)為主要成份。更具體而言，橡膠薄膜層20的成份可譬如為每100重量份(PHR)的氯磺化聚乙烯橡膠，更添加有15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、I?3重量份的抗氧化劑、0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；且可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。而橡膠油墨印刷層30的成份可譬如為每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，更添加有15?25重量份的氧化硅、17?23重量份的可塑劑、8?12重量份的橡膠顏料、I?3重量份的抗氧化劑、0.5?1.5重量份的硫化劑和1.5?2.5重量份的硫化促進劑；而可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化劑為多元酚類抗氧化劑，硫化劑為硫磺，硫化促進劑為秋蘭姆類加硫促進劑。
[0023]在實際應用上，可根據(jù)不同的需求來選擇橡膠油墨印刷層30與橡膠薄膜層20的主要成份，并同時搭配或調(diào)整其他添加物的內(nèi)容與比例，在此恕不逐一列舉。
[0024]必須注意的是，如同本說明書中所用，各種材料的使用量是以“重量份”為計數(shù)的單位，根據(jù)本實施例內(nèi)容，其中橡膠薄膜層20所需的材料乃含有比率為100:15?25:17?23:1?3:0.5?1.5:1.5?2.5 (重量份/重量份/重量份/重量份/重量份/重量份)的氯磺化聚乙烯橡膠:氧化硅:可塑劑:抗氧化劑:硫化劑:硫化促進劑，也就是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡膠，氧化硅的使用量為15?25重量份，可塑劑的使用量為17?23重量份，抗氧化劑的使用量為I?3重量份，硫化劑的使用量為0.5?1.5重量份，硫化促進劑的使用量為1.5?2.5重量份，如將重量份轉(zhuǎn)換為以公斤為計數(shù)單位，則相當于每使用100公斤的氯磺化聚乙烯橡膠，氧化硅的使用量為15?25公斤，可塑劑的使用量為17?23公斤，抗氧化劑的使用量為I?3公斤，硫化劑的使用量為0.5?1.5公斤，硫化促進劑的使用量為1.5?2.5公斤。以下描述亦是此等情形，故不再贅述。
[0025]另外，礦物保護層40乃為礦物質(zhì)經(jīng)過特定粒徑篩選，并加上表面活化處理，可充分與橡膠結(jié)合，較佳為滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯的礦物質(zhì)所構(gòu)成；礦物質(zhì)的粒徑為I?2微米(um)。礦物保護層40可為滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯等礦物質(zhì)。
[0026]接著，請參照圖2，說明本發(fā)明的實施例所提供的橡膠表面印刷結(jié)構(gòu)的制造方法的流程；請同時搭配圖1，將更能了解本發(fā)明實施例的內(nèi)容。以下詳細敘述本發(fā)明的制造方法的各個步驟:
[0027]首先，如步驟SOl所述，將橡膠薄膜配方利用萬馬力混煉機(Banburry)進行混煉，混煉溫度控制在110°c?130°C之間，混煉后冷卻至室溫存放至少12小時。然后，將混煉完成的橡膠薄膜配方利用壓延機壓出所需厚度及寬度的橡膠薄膜層20，并利用尼龍布作為載體承接壓延出來的橡膠薄膜層20，卷取后備用。
[0028]基本上，步驟SO