一種印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種印刷工藝，屬于印刷工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)印刷工藝中，油墨直接在自制承印物表面干燥，由于紙張平整度以及紙張表面吸收性的性能影響，不利于油墨的流平。如果紙張對(duì)油墨的吸收能力過強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致油墨滲透、印跡粉化、光澤度低、墨層密度降低以及色相發(fā)生改變等印品缺陷；如果紙張對(duì)油墨的吸收能力過弱，會(huì)導(dǎo)致成像不清、墨層重疊等問題。因此，對(duì)于色澤度、階調(diào)再現(xiàn)性要求較高的印刷品，常采用轉(zhuǎn)移印刷方式，其是指將中間載體薄膜上的圖文，采用相應(yīng)的壓力轉(zhuǎn)移到承印物上的一種印刷方式。
[0003]如:中國專利CN1330026A公開了一種熱轉(zhuǎn)印彩色包裝桶的生產(chǎn)工藝，利用OPP薄膜為基材，熱轉(zhuǎn)移升華油墨為載體實(shí)現(xiàn)間接印刷轉(zhuǎn)印方式；而CN1724702A公開了一種定位噴鋁材料的制造方法，其中也描述了在基膜上涂布剝離層后，在涂布?jí)耗ぶ斑M(jìn)行至少一次涂布或印刷普通圖文，再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工藝。
[0004]然而上述常規(guī)轉(zhuǎn)印方法，存在著以下不足:1、印刷后的圖文常常不具備抗破壞性，容易受到物理和/或化學(xué)性質(zhì)的破壞；2、油墨層無法有效地得到很好剝離，影響印刷質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種新的印刷工藝，能實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)圖文的油墨層，且克服現(xiàn)有技術(shù)中油墨層無法很好剝離的問題，具有印刷質(zhì)量高，工藝簡(jiǎn)單、尚效等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種印刷工藝，包括:
[0007]a)在基膜上涂布離型層；涂布包括熱固化劑和光固化劑的保護(hù)劑，加熱固化；涂布油墨層，制成圖文轉(zhuǎn)移膜；
[0008]b)在印刷紙張上表面涂膠，將所述轉(zhuǎn)移膜與所述印刷紙張復(fù)合，然后剝離分開；
[0009]c)對(duì)已轉(zhuǎn)移圖文后的印刷紙張進(jìn)行光固化。
[0010]為了便于將轉(zhuǎn)移膜與紙張復(fù)合后不增加印刷品的厚度，且不會(huì)產(chǎn)生變形，優(yōu)選地，所述基膜為PET基膜，厚度為18 μ m?24 μ m。
[0011]為了提高油墨層的剝離效果，優(yōu)選地，所述離型層涂布速度為0.lm/s，壓力為300N，厚度為6?9μπι。
[0012]為了降低離型層的表面能和粘度，改善其潤(rùn)濕性和流平性，優(yōu)選地，所述離型層的材料包括離型劑、氟改性丙烯酸酯類流平劑和環(huán)己酮，更優(yōu)選地，所述離型劑、所述氟改性丙烯酸酯類流平劑和所述環(huán)己酮三者質(zhì)量比為4:0.5:1 ;加入環(huán)己酮不僅可以起到適當(dāng)稀釋離型劑的作用，降低了工藝的成本，還可以提高油墨層的剝離效果。
[0013]優(yōu)選地，所述熱固化劑為低分子聚酰胺固化劑、間苯二胺固化劑、偏苯三酸酐固化劑、甲基四氫苯酐固化劑中的一種或多種混合；使用復(fù)合型熱固化劑，能得到更好的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使保護(hù)層韌性增加的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吣蜔嵝?；偏苯三酸酐與甲基四氫苯酐復(fù)合使用，共熔混合物黏度低，易與光固化劑混合，改善了工藝性。
[0014]優(yōu)選地，所述光固化劑包括紫外光固化劑和紅外光固化劑；所述紫外光固化劑為聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，所述紅外光固化劑為含異氰酸酯官能團(tuán)的丙烯酸酯低聚物；紅外固化劑中所含的異氰酸酯基團(tuán)在紅外熱能作用下與紫外光固化劑中的羥基基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步固化成型。
[0015]優(yōu)選地，所述熱固化劑和所述光固化劑質(zhì)量比為1:1 ;更優(yōu)選地，所述紫外光固化劑與所述紅外光固化劑質(zhì)量比為3:1。
[0016]為了同時(shí)保證印刷質(zhì)量和保護(hù)層的作用，優(yōu)選地，所述保護(hù)劑涂布的厚度為4?8 μ m0
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]1、本發(fā)明在離型層和油墨層之間加入保護(hù)層，保護(hù)層的材料包括熱固化和光固化兩種固化形式的固化劑，先通過加熱烘干使其中熱固化劑固化成膜，待圖文轉(zhuǎn)移至印刷紙張后，由于離型層不跟隨轉(zhuǎn)移，保護(hù)層就成為印刷紙張表面的最外層，此時(shí)通過光固化，促使保護(hù)層中的光固化劑固化，大大提高了涂層的硬度、耐磨性和耐溶劑性，從而油墨層的圖文起到有效的保護(hù)。相較于使用單一熱固化劑作為保護(hù)層，因?yàn)闊峁袒纬傻哪ちW(xué)性能不強(qiáng)，不能很好的實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能；而使用單一光固化劑作為保護(hù)層，雖然固化后保護(hù)性能優(yōu)異，但是油墨層是涂布在保護(hù)層上的，而光固化形成的保護(hù)層的性質(zhì)會(huì)使油墨層不易滲透，從而導(dǎo)致保護(hù)層與油墨層的附著力不佳，同時(shí)光固化涂層通常較硬，在轉(zhuǎn)印過程中轉(zhuǎn)角位容易開裂，加大了工藝難度；
[0019]2、單一的紫外光固化不適用復(fù)雜形狀，UV照射不到的陰影部位會(huì)產(chǎn)生固化不足的現(xiàn)象，而凸出部位可能產(chǎn)生UV照射能量過剩而發(fā)生變黃現(xiàn)象，從而影響圖文美觀，降低印刷質(zhì)量；本發(fā)明通過引入紅外光固化劑，降低了因紫外光固化率不高導(dǎo)致的殘留光引發(fā)劑及未反應(yīng)雙鍵的含量，同時(shí)通過后期的高反應(yīng)溫度進(jìn)一步提高雙鍵轉(zhuǎn)化率，改善了涂膜的長(zhǎng)期耐候性及固化不足的問題；從而在不高的紫外光強(qiáng)度下，陰影部位能有效固化，而凸出部位不會(huì)因能量過剩而變黃。
[0020]3、在油墨層和離型層之間引入保護(hù)層，通過選擇合適的熱固化劑的種類，使保護(hù)層與離型層間的作用力達(dá)到合適大小，便使得油墨層更能輕易從轉(zhuǎn)移膜上剝離，從而進(jìn)一步提高了印刷的質(zhì)量和工藝的效率。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]選用厚度為18 μπι的PET基膜，在室溫25°C下，涂布?jí)毫?00N，涂布速度為0.lm/s，在PET基膜表面涂布離型劑、氟改性丙烯酸酯類流平劑和環(huán)己酮三者混合后的溶液形成離型層，其中離型劑、氟改性丙烯酸酯類流平劑和環(huán)己酮三者的質(zhì)量比為4:0.5:1，涂布的厚度為6 μ m，烘干；
[0023]將熱固化劑、紫外光固化劑、紅外光固化劑、單體(季戊四醇三丙烯酸酯)和引發(fā)劑(α-羥基酮引發(fā)劑)混合攪拌均勻，其中熱固化劑、紫外光固化劑、紅外光固化劑、單體和引發(fā)