本發(fā)明涉及美術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

目前的轉(zhuǎn)印方法有熱轉(zhuǎn)印和冷轉(zhuǎn)印等。熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)新興的印刷工藝，該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷，將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。并且需要專業(yè)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，對于陶瓷、金屬等物品，需要表面有熱轉(zhuǎn)印涂層。除此之外，熱轉(zhuǎn)印圖案摸上去手感有些發(fā)硬，透氣性差，經(jīng)過洗滌后就會變得柔軟一些，但透氣性還是相對較差。橫向拉扯熱轉(zhuǎn)印物品時(shí)圖案會有和織物纖維對應(yīng)的細(xì)小的裂紋。這是熱轉(zhuǎn)印本身的特點(diǎn)造成，無法避免。經(jīng)過高溫燙壓后顏色會發(fā)生變化，如白色會發(fā)黃。這是由于帶的水分被蒸發(fā)導(dǎo)致。熱轉(zhuǎn)印使用熱升華墨水先把圖片打印在轉(zhuǎn)移紙上，再轉(zhuǎn)印到介質(zhì)表面，存在色彩偏差和定位偏差，成品的圖片也比較容易刮掉，牢固性較差，一般需要再噴涂一層保護(hù)膜。另外，特殊介質(zhì)的轉(zhuǎn)印也需要做柔版印刷。并且需要具有多年豐富經(jīng)驗(yàn)的熟練印技工。

冷轉(zhuǎn)印是高科技納米成像技術(shù)，借用噴墨打印機(jī)實(shí)現(xiàn)。用噴墨打印機(jī)將圖文用鏡象方式打印到冷轉(zhuǎn)印膜上，用無痕膠均勻地刮涂在承印物如陶瓷、有機(jī)玻璃等材質(zhì)等，然后與透明轉(zhuǎn)印膜之間將無痕膠倒在承印物體上，并迅速在承印物表面帖上已經(jīng)打印好圖文透明的冷轉(zhuǎn)印膜，用油印機(jī)印輥或橡膠刮板將料液向四周趕開。貼附好后光照。固化后將透明薄膜的介質(zhì)揭下，這樣一個(gè)美麗的圖文便轉(zhuǎn)印到承印物上了。轉(zhuǎn)印后的物體耐水耐光但不耐刮，這時(shí)有必要噴涂或刮涂一層光釉或是清漆、901樹脂或環(huán)氧樹脂等。如果是平面的不銹鋼，塑料片材可用塑封機(jī)塑封上，噴涂金屬專用uv光油等。

冷轉(zhuǎn)印對比熱轉(zhuǎn)印來說優(yōu)點(diǎn)：不需要什么設(shè)備投入就可以做；可以在許多不耐高溫，有點(diǎn)曲面上面做。不需要表上先上涂層。缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)印效果太差，實(shí)際就是貼上去一層圖像膜而已。材料成本及人工成本極高。熱轉(zhuǎn)印優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)印效果好，非常漂亮；人工材料成本低，生產(chǎn)速度快，效率高。缺點(diǎn)：產(chǎn)品需要耐高溫，只能在規(guī)則面轉(zhuǎn)印才可以。

本產(chǎn)品提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作和運(yùn)行效率高，轉(zhuǎn)印效果明顯，轉(zhuǎn)印系數(shù)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)印范圍廣，不受轉(zhuǎn)印承載物形狀限制，方法簡單易行的美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)及其方法，具有廣泛的市場前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作和運(yùn)行效率高，轉(zhuǎn)印效果明顯，轉(zhuǎn)印系數(shù)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)印范圍廣，不受轉(zhuǎn)印承載物形狀限制，方法簡單易行的美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)及其方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上部支撐裝置，安裝在上部支撐裝置下部一側(cè)的制膜裝置，設(shè)置在制膜裝置一側(cè)的淋涂裝置，設(shè)置在淋涂裝置一側(cè)的轉(zhuǎn)印裝置，所述的淋涂裝置安裝在制膜裝置和轉(zhuǎn)印裝置的中部。

所述的上部支撐裝置包括支座以及安裝在支座上部的雙支撐梁，在雙支撐梁上活動(dòng)設(shè)置有行車，行車下部設(shè)置有吊繩，制膜裝置安裝在支座的內(nèi)側(cè)，所述的制膜裝置包括制膜支撐箱，在制膜支撐箱內(nèi)安裝有烘烤燈，烘烤燈上方設(shè)置有耐高溫玻璃面板，耐高溫玻璃面板上方設(shè)置有制膜模具框，在制膜模具框的中部設(shè)置有漏水網(wǎng)；所述的淋涂裝置包括設(shè)置在制膜支撐箱內(nèi)側(cè)的淋涂機(jī)支架，在淋涂機(jī)支架上安裝有輸送帶，輸送帶上方安裝有淋涂機(jī)；所述的轉(zhuǎn)印裝置包括安裝在輸送帶輸出端的集水池在集水池內(nèi)裝盛有轉(zhuǎn)印水。

所述的烘烤燈至少為為四個(gè)，四個(gè)烘烤燈通過烘烤燈支架安裝在制膜支撐箱的底部，在烘烤燈的上方安裝有輻射罩，耐高溫玻璃面板安裝在輻射罩頂部的制膜支撐箱的上部，制膜模具框設(shè)置在耐高溫玻璃面板的中部位置，在制膜模具框的兩端均設(shè)置有掛環(huán)，所述的漏水網(wǎng)安裝在制膜模具框縱向的中部位置。

所述的所述的輸送帶的兩側(cè)分別安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過皮帶輪與電機(jī)的輸出端相連接，在輸送帶下部的淋涂機(jī)支架內(nèi)側(cè)安裝有控制箱，淋涂機(jī)通過淋涂機(jī)支撐座安裝在輸送帶的上方，在淋涂機(jī)的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，淋涂機(jī)通過送料管與淋涂送料泵相連接，淋涂送料泵與料倉相連接，輸送帶的兩側(cè)安裝有限位擋板。

所述的集水池的上部邊緣位置安裝有送水管，集水池的底部設(shè)置有排污口，排污口內(nèi)安裝有閥門，集水池的長度和寬度均不低于制膜模具框的長度和寬度。

所述的耐高溫玻璃面板、輸送帶以及集水池的頂面在同一條水平面上。

所述的掛環(huán)為四個(gè)，四個(gè)掛環(huán)兩兩對稱分布在制膜模具框的兩端，在掛環(huán)上安裝有掛鉤。

所述的閥門為手動(dòng)閥或者電磁閥。

一種如上所述的美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的冷轉(zhuǎn)印方法，其冷轉(zhuǎn)印方法包括如下步驟：

1）首先將融水液體物料傾倒在制膜模具框內(nèi)，保證融水液體物料的液面高度不低于漏水網(wǎng)的設(shè)置高度，融水液體物料的液面底部與耐高溫玻璃面板接觸，然后開啟烘烤燈，利用高烘烤將融水液體物料烘干為融水薄膜；

2）利用吊繩將步驟1）中烘烤后制得的融水薄膜連同制膜模具框一起吊起，并在耐高溫玻璃面板上部對制膜模具框進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，將融水薄膜底部朝上；

3）將步驟2）中翻轉(zhuǎn)后的制膜模具框利用行車和吊繩輸送至輸送帶上，然后去掉吊繩，并開啟輸送帶，底部朝上的融水薄膜隨同制膜模具框一起經(jīng)過淋涂機(jī)的下部，并通過淋涂機(jī)對底部朝上的融水薄膜表層淋涂設(shè)計(jì)好的圖案油漆，淋涂后輸送至輸送帶的輸出端；

4）利用吊繩將步驟3）中淋涂圖案油漆后的底部朝上的融水薄膜連同制膜模具框一起吊起，輸送至集水池內(nèi)，保證底部朝上的融水薄膜的頂面淹沒至轉(zhuǎn)印水液面的下部，下放吊繩時(shí)緩慢下放，吊繩保持靜止吊掛狀態(tài)十至十五分鐘，保證融水薄膜全部融化在轉(zhuǎn)印水中，上部的圖案油漆漂浮在水面，松開吊繩，將制膜模具框依靠自重沉入集水池底部，上部的圖案油漆層漂浮在轉(zhuǎn)印水液面上層，利用吊繩將待轉(zhuǎn)印的物件吊起，并在轉(zhuǎn)印水液面上層的圖案油漆層上蘸摸，由下自上將待轉(zhuǎn)印的物件逐漸深入至轉(zhuǎn)印水液面一下，完成整個(gè)待轉(zhuǎn)印的物件的表層圖案油漆的轉(zhuǎn)印。

所述的融水液體物料為液體牛奶，所述的轉(zhuǎn)印水為純水。

本發(fā)明具有如下的積極效果：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，可以將整個(gè)轉(zhuǎn)印技術(shù)得到提升，整體成本較低，并且，可以完成不規(guī)則物體表面的美術(shù)圖案的轉(zhuǎn)印，克服了傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印的缺陷，并且克服了傳統(tǒng)冷轉(zhuǎn)印的缺陷，有助于完成不規(guī)則物體表面的轉(zhuǎn)印，并且有助于保護(hù)待轉(zhuǎn)印圖案的整體結(jié)構(gòu)完整性，轉(zhuǎn)印后的物件涼置后，轉(zhuǎn)印圖案整體附著在物體表面，并且可以根據(jù)不同的轉(zhuǎn)印圖案完成不規(guī)則圖案或者自設(shè)計(jì)圖案的轉(zhuǎn)印，克服了傳統(tǒng)噴涂印刷不能針對不規(guī)則物體進(jìn)行整體設(shè)計(jì)的缺陷，整體圖案色彩和線條可以根據(jù)字形設(shè)計(jì)完成，具有很高的創(chuàng)造性。整體架構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，從上層至平面，從平面至水平位移，橫向和縱向配合完成，提高了工作效率，空間布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理巧妙，適合大規(guī)模生產(chǎn)和推廣，方法簡單易行，操作簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明制膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明淋涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括上部支撐裝置，安裝在上部支撐裝置下部一側(cè)的制膜裝置，設(shè)置在制膜裝置一側(cè)的淋涂裝置，設(shè)置在淋涂裝置一側(cè)的轉(zhuǎn)印裝置，所述的淋涂裝置安裝在制膜裝置和轉(zhuǎn)印裝置的中部。

所述的上部支撐裝置包括支座31以及安裝在支座31上部的雙支撐梁1，在雙支撐梁1上活動(dòng)設(shè)置有行車2，行車2下部設(shè)置有吊繩3，制膜裝置安裝在支座31的內(nèi)側(cè)，所述的制膜裝置包括制膜支撐箱4，在制膜支撐箱4內(nèi)安裝有烘烤燈26，烘烤燈26上方設(shè)置有耐高溫玻璃面板10，耐高溫玻璃面板10上方設(shè)置有制膜模具框11，在制膜模具框11的中部設(shè)置有漏水網(wǎng)13；所述的淋涂裝置包括設(shè)置在制膜支撐箱4內(nèi)側(cè)的淋涂機(jī)支架5，在淋涂機(jī)支架5上安裝有輸送帶14，輸送帶14上方安裝有淋涂機(jī)19；所述的轉(zhuǎn)印裝置包括安裝在輸送帶14輸出端的集水池6在集水池6內(nèi)裝盛有轉(zhuǎn)印水。所述的烘烤燈26至少為為四個(gè)，四個(gè)烘烤燈26通過烘烤燈支架8安裝在制膜支撐箱4的底部，在烘烤燈26的上方安裝有輻射罩9，耐高溫玻璃面板10安裝在輻射罩9頂部的制膜支撐箱4的上部，制膜模具框11設(shè)置在耐高溫玻璃面板10的中部位置，在制膜模具框11的兩端均設(shè)置有掛環(huán)12，所述的漏水網(wǎng)13安裝在制膜模具框11縱向的中部位置。所述的輸送帶14的兩側(cè)分別安裝有主動(dòng)輪15和從動(dòng)輪16，主動(dòng)輪15通過皮帶輪29與電機(jī)18的輸出端相連接，在輸送帶14下部的淋涂機(jī)支架5內(nèi)側(cè)安裝有控制箱17，淋涂機(jī)19通過淋涂機(jī)支撐座21安裝在輸送帶14的上方，在淋涂機(jī)19的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輪28，淋涂機(jī)19通過送料管22與淋涂送料泵20相連接，淋涂送料泵20與料倉7相連接，輸送帶14的兩側(cè)安裝有限位擋板27。

所述的集水池6的上部邊緣位置安裝有送水管30，集水池6的底部設(shè)置有排污口23，排污口23內(nèi)安裝有閥門24，集水池6的長度和寬度均不低于制膜模具框11的長度和寬度。

所述的耐高溫玻璃面板10、輸送帶14以及集水池6的頂面在同一條水平面上。

所述的掛環(huán)12為四個(gè)，四個(gè)掛環(huán)12兩兩對稱分布在制膜模具框11的兩端，在掛環(huán)12上安裝有掛鉤25。所述的閥門24為手動(dòng)閥或者電磁閥。

一種如上所述的美術(shù)冷轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的冷轉(zhuǎn)印方法，其冷轉(zhuǎn)印方法包括如下步驟：1）首先將融水液體物料傾倒在制膜模具框11內(nèi)，保證融水液體物料的液面高度不低于漏水網(wǎng)13的設(shè)置高度，融水液體物料的液面底部與耐高溫玻璃面板10接觸，然后開啟烘烤燈26，利用高烘烤將融水液體物料烘干為融水薄膜；2）利用吊繩3將步驟1）中烘烤后制得的融水薄膜連同制膜模具框11一起吊起，并在耐高溫玻璃面板10上部對制膜模具框11進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，將融水薄膜底部朝上；3）將步驟2）中翻轉(zhuǎn)后的制膜模具框11利用行車2和吊繩3輸送至輸送帶14上，然后去掉吊繩3，并開啟輸送帶14，底部朝上的融水薄膜隨同制膜模具框11一起經(jīng)過淋涂機(jī)19的下部，并通過淋涂機(jī)19對底部朝上的融水薄膜表層淋涂設(shè)計(jì)好的圖案油漆，淋涂后輸送至輸送帶14的輸出端；4）利用吊繩3將步驟3）中淋涂圖案油漆后的底部朝上的融水薄膜連同制膜模具框11一起吊起，輸送至集水池6內(nèi)，保證底部朝上的融水薄膜的頂面淹沒至轉(zhuǎn)印水液面的下部，下放吊繩3時(shí)緩慢下放，吊繩3保持靜止吊掛狀態(tài)十至十五分鐘，保證融水薄膜全部融化在轉(zhuǎn)印水中，上部的圖案油漆漂浮在水面，松開吊繩3，將制膜模具框11依靠自重沉入集水池6底部，上部的圖案油漆層漂浮在轉(zhuǎn)印水液面上層，利用吊繩3將待轉(zhuǎn)印的物件吊起，并在轉(zhuǎn)印水液面上層的圖案油漆層上蘸摸，由下自上將待轉(zhuǎn)印的物件逐漸深入至轉(zhuǎn)印水液面一下，完成整個(gè)待轉(zhuǎn)印的物件的表層圖案油漆的轉(zhuǎn)印。所述的融水液體物料為液體牛奶，所述的轉(zhuǎn)印水為純水。

本發(fā)明在具體操作時(shí)，制膜制成時(shí)，利用漏水網(wǎng)13與烘干后的牛奶之間的凝固作用，保證整體膜體的連貫性，不會損壞膜體表面，烘干后膜體底部與耐高溫玻璃面板10接觸，保證了其平整性，使用時(shí)需要翻轉(zhuǎn)，將底部為平面的膜體朝上使用，保證淋涂油漆的團(tuán)完整性和穩(wěn)定性。集水池6內(nèi)填充的純水為穩(wěn)定液面的純水，下料時(shí)應(yīng)緩慢下料，保證液體表面的平靜平整性，防止圖案油漆層的變動(dòng)，導(dǎo)致其不連貫。蘸料時(shí)也應(yīng)緩慢將物件從下自上將物體緩慢浸入到水中，上層的圖案油漆層吸附附著在物體表面，無論物體表面是否平整或者存在一定的突出和凹陷，均能根據(jù)圖案油漆層的布置和設(shè)計(jì)將其吸附在物體表面，整體方法簡單，工藝完整，漏水網(wǎng)13在翻轉(zhuǎn)制膜模具框11后，純水從底部向上部逐漸融化由牛奶烘干后制成的融水薄膜，實(shí)現(xiàn)了上部圖案油漆層的完整和連貫性。