本實(shí)用新型涉及噴碼機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種新型噴碼機(jī)噴頭。

背景技術(shù)：

噴碼機(jī)所用的油墨粘稠度會(huì)隨著環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)溫度過低時(shí)，油墨流動(dòng)性減少，粘稠度增大。溫度升高，流動(dòng)性增大，粘稠度減少。冬季氣溫比較低，噴印字體顏色較淺，而夏天氣溫較高，噴印字體顏色較深。環(huán)境溫度影響過大時(shí)，直接影響墨線的斷點(diǎn)效果，噴印出來的字出現(xiàn)散點(diǎn)或不成字等，嚴(yán)重影噴印效果。現(xiàn)有 噴碼機(jī)油墨粘稠度控制都是自動(dòng)控制，油墨粘稠度設(shè)定一個(gè)值，當(dāng)噴碼機(jī)檢測(cè)到油墨的濃度超過一定的范圍后，就自動(dòng)從溶劑箱中抽取一定量的溶劑添加到油墨中，使得油墨粘稠度始終保持一個(gè)穩(wěn)定的值，保持良好的噴碼效果。但環(huán)境溫度發(fā)生變化，油墨粘稠度發(fā)生變化，之前設(shè)定的油墨的濃度值就不合適了，受溫度影響抽取添加到油墨的溶劑量也就不合適了。因此保證噴碼機(jī)的恒溫就顯得十分重要。

現(xiàn)有中國(guó)專利新型噴碼機(jī)噴頭的加熱結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01320757858.3提供了一種新型噴碼機(jī)噴頭的加熱結(jié)構(gòu)，包括基板，基板的正面設(shè)有油墨通道和第一閥組件，第一閥組件用于控制油墨選擇性通過油墨通道，油墨通道包括直管段和彎曲加熱段，基板的背面設(shè)置有用于對(duì)彎曲加熱段進(jìn)行加熱的加熱裝置，其特征在于，第一閥組件安裝在油墨通道的直管段位置，第一閥組件與加熱裝置在基板厚度方 向相互錯(cuò)開，彎曲加熱段與加熱裝置在基板厚度方向相互正對(duì)。本實(shí)用新型不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)油墨通道進(jìn)行加熱的功能，同時(shí)避免對(duì)第一閥組件進(jìn)行加熱，防止對(duì)第一閥組件的破壞，提高了新型噴碼機(jī)噴頭工作的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了噴碼精度，降低了使用成本。該發(fā)明有效的使油溫得到提高，保證了噴碼的質(zhì)量，同時(shí)保證了內(nèi)部電子元件不被加熱裝置燒壞，但是該發(fā)明還存在著通過在基板設(shè)置的加熱裝置連接加熱管，進(jìn)行加熱，不能智能的控制加熱溫度和溶劑的添入量。同時(shí)現(xiàn)有的噴碼機(jī)加熱結(jié)構(gòu)通常采用加熱片，這樣使加熱管受熱不均勻，油溫上升效率慢，同時(shí)也妨礙了傳感器對(duì)油墨溫度的監(jiān)測(cè)。

因此市場(chǎng)上需要一款能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油墨溫度和粘稠度，并智能選擇供墨管和添加溶劑，同時(shí)加熱均勻，能實(shí)時(shí)自動(dòng)封閉噴碼機(jī)噴嘴的新型噴碼機(jī)噴頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型采提供一種設(shè)有噴頭加熱裝置和智能控制器，在噴嘴外側(cè)設(shè)有噴頭密封裝置的一種新型噴碼機(jī)噴頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型噴碼機(jī)噴頭，包括噴頭主體、噴嘴、噴腔、充電槽和高壓偏轉(zhuǎn)極，噴嘴 、噴腔、充電槽、高壓偏轉(zhuǎn)極均設(shè)置于噴頭主體上，噴腔通過供墨管與外部管路系統(tǒng)進(jìn)行連接，所述噴頭主體上還設(shè)有噴頭加熱裝置和智能控制器，在噴嘴外側(cè)設(shè)有噴頭密封裝置。

如上所述的加熱裝置包括：基板，在基板下方設(shè)有供墨管和溶劑管，上方設(shè)有安裝部，在供墨管上設(shè)有控制閥I，在溶劑管上設(shè)有控制閥II，所述供墨管包括直管供墨管和彎管供墨管，在彎管供墨管上設(shè)有均勻分布的耳鉤，在耳鉤上纏繞有電阻絲并通過電連接智能控制器，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)有用于安裝智能控制器的內(nèi)腔。

如上所述的智能控制器包括中央處理器、設(shè)于供墨管內(nèi)壁的溫度傳感器和粘稠度傳感器，并通過電連控制閥和噴頭密封裝置。

如上所述的噴頭密封裝置為封蓋狀，其一端與噴頭以轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接并通過電連接智能控制器，當(dāng)噴碼機(jī)剛開機(jī)時(shí)，噴嘴并不進(jìn)行噴墨，直到內(nèi)部的傳感器監(jiān)測(cè)到油墨循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將信息傳輸至智能控制器，控制噴頭密封裝置打開，在即將停機(jī)之前，當(dāng)油墨循環(huán)系統(tǒng)還沒有停止工作時(shí)，噴頭密封裝置扣合從而使噴嘴閉合。

如上所述的噴頭主體左側(cè)還設(shè)有油墨回收槽，通過油墨回收管回收至外部管道系統(tǒng)。

如上所述的彎管供墨管外側(cè)設(shè)有隔熱管，在隔熱管和彎管供墨管之間設(shè)有保溫填充物，所述的彎管供墨管和隔熱管通過螺釘連接。

如上所述的控制閥I包括安裝于彎管供油管上的控制閥Ia和安裝于直管供墨管上的控制閥Ib。

如上所述的內(nèi)腔內(nèi)壁設(shè)有若干定位肋板和與外部連接導(dǎo)線的連接孔并通過定位肋板與智能控制器配合連接。

如上所述的噴頭主體還設(shè)有后蓋和保護(hù)外殼，噴頭主體后部通過螺紋與后蓋連接，通過連接卡扣與保護(hù)外殼固定連接。

工作原理：供墨管包括直管供墨管和彎管供墨管 ，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)直管內(nèi)油墨溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，開啟直管供墨管上的控制閥I；當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到溫度較低時(shí)，將信號(hào)傳輸至智能控制器，智能控制器啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)彎曲供墨管進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)啟動(dòng)噴頭密封裝置和彎管供墨管上的控制閥I，后使油墨直接通過噴槍傳輸至充電槽為油墨添加電離子，再經(jīng)過高壓偏轉(zhuǎn)極對(duì)油墨進(jìn)行偏轉(zhuǎn)最后經(jīng)過噴嘴噴出，未偏轉(zhuǎn)的經(jīng)過油墨回收槽和回收管再留入外部管道。當(dāng)溶劑粘稠度傳感器監(jiān)測(cè)油墨的濃度超過一定的范圍后，將信號(hào)傳輸至智能控制器啟動(dòng)控制閥II，溶劑箱中抽取一定量的溶劑添加到油墨中，使得油墨粘稠度始終保持一個(gè)穩(wěn)定的值，保持良好的噴碼效果。

本實(shí)用新型有益性：

本實(shí)用新型通過在噴頭主體設(shè)有噴頭加熱裝置和智能控制器，在噴嘴外側(cè)設(shè)有噴頭密封裝置的一種新型噴碼機(jī)噴頭，相對(duì)于傳統(tǒng)新型噴碼機(jī)噴頭具有以下有益性：1.供墨管設(shè)有直管供墨管和彎管供墨管，通過智能控制器選擇合適的供墨管；2.通過在彎管供墨管上纏繞電阻絲進(jìn)行加熱，使加入管受熱均勻，同時(shí)設(shè)有保溫層和隔熱管，使熱量不易流失；3.智能控制器設(shè)于基板背板，與加熱裝置通過基板隔開的雙重隔熱方式確保電子元件不會(huì)受溫度的干擾而損壞；4.設(shè)有噴頭密封裝置能使噴嘴不易被堵塞；5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值，噴頭密封管和控制閥I才會(huì)打開，確保了噴碼效果。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型一種新型噴碼機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中拆去保護(hù)外殼后的噴頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖3中彎管供墨管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：1-噴頭主體、2-供墨管、3-油墨回收管、4-加熱裝置、5-溶劑管、6-后蓋、7-智能控制器、8-噴腔、9-充電槽、10-高壓偏轉(zhuǎn)極、11-油墨回收槽12-噴頭密封裝置、13-控制閥Ia、14-控制閥Ib、15-控制閥II、16-耳鉤、17-隔熱管、18-電阻絲、19-螺釘、20-隔熱填充物、21-保護(hù)外殼、201-直管供墨管、202-彎管供墨管。

具體實(shí)施方案

參考附圖對(duì)本實(shí)用新型一種新型噴碼機(jī)噴頭，做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

參考附圖1-4，一種新型噴碼機(jī)噴頭，包括噴頭主體1、噴嘴、噴腔8、充電槽9和高壓偏轉(zhuǎn)極10，噴嘴 、噴腔8、充電槽9、高壓偏轉(zhuǎn)極10均設(shè)置于噴頭主體1上，噴腔8通過供墨管2與外部管路系統(tǒng)進(jìn)行連接，所述噴頭主體1上還設(shè)有噴頭加熱裝置4和智能控制器，在噴嘴外側(cè)設(shè)有噴頭密封裝置21。

加熱裝置4包括：基板，在基板下方設(shè)有供墨管2和溶劑管5，上方設(shè)有安裝部，在供墨管2上設(shè)有控制閥I，在溶劑管5上設(shè)有控制閥II15，所述供墨管2包括直管供墨管201和彎管供墨管202，在彎管供墨管202上設(shè)有均勻分布的耳鉤16，在耳鉤16上纏繞有電阻絲18并通過電連接智能控制器，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)有用于安裝智能控制器的內(nèi)腔。

控制閥I包括安裝于彎管供墨管202上的控制閥Ia13和安裝于直管供墨管201上的控制閥Ib14。

智能控制器包括中央處理器、設(shè)于供墨管2內(nèi)壁的溫度傳感器和粘稠度傳感器，并通過電連控制閥和噴頭密封裝置21，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)直管供墨管201內(nèi)油墨溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，開啟直管供墨管201上的控制閥Ib14；當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到溫度較低時(shí)，將信號(hào)傳輸至智能控制器，智能控制器啟動(dòng)加熱裝置4，對(duì)彎曲供墨管202進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)啟動(dòng)噴頭密封裝置21和彎管供墨管202上的控制閥Ia13后使油墨直接通過噴腔8傳輸至充電槽9為油墨添加電離子，再經(jīng)過高壓偏轉(zhuǎn)極10對(duì)油墨進(jìn)行偏轉(zhuǎn)最后經(jīng)過噴嘴噴出，未偏轉(zhuǎn)的經(jīng)過油墨回收槽11和油墨回收管3再留入外部管道。當(dāng)溶劑粘稠度傳感器監(jiān)測(cè)油墨的濃度超過一定的范圍后，將信號(hào)傳輸至智能控制器啟動(dòng)控制閥II15，溶劑箱中抽取一定量的溶劑添加到油墨中，使得油墨粘稠度始終保持一個(gè)穩(wěn)定的值，保持良好的噴碼效果。

噴頭密封裝置12為封蓋狀，其一端與噴頭主體1采用轉(zhuǎn)動(dòng)扣合方式連接并通過電連接智能控制器，當(dāng)噴碼機(jī)剛開機(jī)時(shí)，噴嘴并不進(jìn)行噴墨，直到內(nèi)部的傳感器監(jiān)測(cè)到油墨循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將信息傳輸至智能控制器，控制噴頭密封裝置12打開，在即將停機(jī)之前，當(dāng)油墨循環(huán)系統(tǒng)還沒有停止工作時(shí)，噴頭密封裝置12扣合從而使噴嘴閉合。

噴頭主體1左側(cè)還設(shè)有油墨回收槽11，通過油墨回收管3回收至外部管道系統(tǒng)。

彎管供墨管202外側(cè)設(shè)有隔熱管17，在隔熱管17和彎管供墨管202之間設(shè)有保溫填充物20，所述的彎管供墨管202和隔熱管17通過四個(gè)對(duì)角設(shè)置的螺釘19進(jìn)行緊固連接。

內(nèi)腔內(nèi)壁設(shè)有若干定位肋板和與外部連接導(dǎo)線的連接孔并通過定位肋板與智能控制器配合連接。

噴頭主體1還設(shè)有后蓋6和保護(hù)外殼21，噴頭主體1后部通過螺紋與后蓋6連接，通過連接卡扣與保護(hù)外殼21固定連接對(duì)噴頭主體1進(jìn)行保護(hù)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。