本實用新型涉及一種工裝，尤其是一種零件雙面打標(biāo)工裝。

背景技術(shù)：

目前機(jī)械制造行業(yè)的需要，工件的標(biāo)識成為了后期追溯必不可少的依據(jù)。氣動打標(biāo)機(jī)的優(yōu)勢在于標(biāo)記可深可淺，無論是圖形、文字、產(chǎn)品序列號、商標(biāo)等，打標(biāo)后成為永性久標(biāo)識，一般來說日打標(biāo)工件量低于1600個左右(10個5mm高字符計算)，都可以選擇氣動打標(biāo)機(jī)。因為氣動打標(biāo)機(jī)是計算機(jī)控制打印針在X、Y二維平面內(nèi)按一定軌跡運動的同時，打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運動，從而在工件上打印出有一定深度的標(biāo)記。但一次裝夾，只能單邊打刻標(biāo)識，而對于需要正反面打刻標(biāo)識的軸類零件，如需正反面打刻標(biāo)識，易發(fā)生漏打、且需裝夾兩次。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種零件雙面打標(biāo)工裝，該打標(biāo)工裝可實現(xiàn)成對打刻，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡單方便，具有較強(qiáng)的實用性。

具體地說，本實用新型所述的零件雙面打標(biāo)工裝，具有一底座7及本體3，底座7固定于工作臺面上，在底座7上固定連接本體3；其中，本體3上并列開設(shè)有兩槽口，槽口內(nèi)徑尺寸與零件外徑相適應(yīng)，槽口深度小于零件整體長度。并列設(shè)置的兩槽口用于分別容置兩欲打標(biāo)零件，通過一次放置及一次交換，即可實現(xiàn)兩件零件成對打刻的目的，不僅提高了打標(biāo)工序的生產(chǎn)效率，同時亦可有效避免漏打情況的產(chǎn)生。

在本實施例中，該工裝還具有一定位套2，該定位套2下部尺寸與本體3槽口尺寸相適應(yīng)，定位套2上部開設(shè)有槽口，槽口內(nèi)徑尺寸與零件外徑相適應(yīng)，槽口深度小于零件整體長度。由于零件在本體中的多次拆裝會造成本體槽口部分的磨損，又該本體系緊固連接于底座之上，更換維修都很不便，故加入定位套結(jié)構(gòu)，并將定位套的下部容置于本體槽口中，定位套上部的槽口用于容置零件，從而有效地減小了對該工裝本體槽口的磨損。同時，利用定位套結(jié)構(gòu)的靈活性，還可將定位套上部的槽口尺寸加工成多種不同尺寸，以適應(yīng)更多尺寸零件的需求，擴(kuò)大本實用新型所述打標(biāo)工裝的適用范圍。

在本實施例中，本體3與底座7之間的緊固方式為螺栓緊固連接，以極大地提高本體與底座間的連接穩(wěn)定性，提高本工序的產(chǎn)品良品率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述零件雙面打標(biāo)工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述零件雙面打標(biāo)工裝本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述零件雙面打標(biāo)工裝定位套結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明：

1 零件

2 定位套

3 本體

4 螺栓

5 墊片

6 螺母

7 底座

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及相應(yīng)附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明的方案，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實用新型提供了一種零件雙面打標(biāo)工裝，該打標(biāo)工裝可實現(xiàn)成對打刻，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡單方便，具有較強(qiáng)的實用性。具體地說，本實用新型實施例提供一種軸類零件雙面打標(biāo)識工裝，如圖1所示，所述工裝包括：定位套2、本體3、螺栓4、墊片5和螺母6，所述本體3與打標(biāo)機(jī)底座7由螺栓4、墊片5和螺母6連接；所述定位套2與本體3連接；所述軸類零件1與定位套2連接。

本實用新型所述的零件雙面打標(biāo)工裝，具有一底座7及本體3，底座7固定于工作臺面上，在底座7上固定連接本體3；其中，本體3上并列開設(shè)有兩槽口，槽口內(nèi)徑尺寸與零件外徑相適應(yīng)，槽口深度小于零件整體長度。并列設(shè)置的兩槽口用于分別容置兩欲打標(biāo)零件，通過一次放置及一次交換，即可實現(xiàn)兩件零件成對打刻的目的，不僅提高了打標(biāo)工序的生產(chǎn)效率，同時亦可有效避免漏打情況的產(chǎn)生。

在本實施例中，該工裝還具有一定位套2，該定位套2下部尺寸與本體3槽口尺寸相適應(yīng)，定位套2上部開設(shè)有槽口，槽口內(nèi)徑尺寸與零件外徑相適應(yīng)，槽口深度小于零件整體長度。由于零件在本體中的多次拆裝會造成本體槽口部分的磨損，又該本體系緊固連接于底座之上，更換維修都很不便，故加入定位套結(jié)構(gòu)，并將定位套的下部容置于本體槽口中，定位套上部的槽口用于容置零件，從而有效地減小了對該工裝本體槽口的磨損。同時，利用定位套結(jié)構(gòu)的靈活性，還可將定位套上部的槽口尺寸加工成多種不同尺寸，以適應(yīng)更多尺寸零件的需求，擴(kuò)大本實用新型所述打標(biāo)工裝的適用范圍。

在本實施例中，本體3與底座7之間的緊固方式為螺栓緊固連接，以極大地提高本體與底座間的連接穩(wěn)定性，提高本工序的產(chǎn)品良品率。

以上僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。