本實用新型涉及一種印刷設備，特指一種凹版印刷機的印組柔版印刷小車。

背景技術：

印刷行業(yè)的發(fā)展越來越快，技術越來越成熟，印刷機可對基材進

行的加工工藝更加復雜和多樣化，不同的產品具有特定的涂布方式，而目前，涂布機普遍采用固定結構，無法滿足多種不同的涂布工藝，若企業(yè)需完成不同的工藝，需選購多種涂布設備，大大增加購買成本，且這種設備占地面積大，對企業(yè)用地生產方面也構成一定的壓力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對已有的技術現(xiàn)狀，提供一種凹版印刷機的印組柔版印刷小車，以使凹版印刷設備能滿足凹柔兩用功能，節(jié)省了印刷企業(yè)對設備的投入及其他輔助費用。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型為一種凹版印刷機的印組柔版印刷小車，主要包括車架下方設有輪子的小車，車架一側連接把手，所述車架上設有若干壁板，密封腔刮刀與網紋輥位于第一壁板上，印刷版輥位于第二壁板上、壓印鋼輥位于第三壁板上，于兩相鄰壁板間設有拉緊裝置。

上述方案中，第一壁板、第二壁板、第三壁板由上至下依次疊加，且上下兩壁板間設有導軌。

進一步的，拉緊裝置為連接于第一壁板與第二壁板之間的第一氣缸，連接于第二壁板與第三壁板之間的第二氣缸。

優(yōu)選的，各壁板均呈L型。

上述方案中，網紋輥、印刷版輥及壓印鋼輥均分別由各對應的電機進行驅動。

進一步的，第一氣缸、第二氣缸均分別由各對應壓力調節(jié)閥控制。

進一步的，第一壁板上還設有氣缸作用于密封腔刮刀上。

進一步的，車架一側設有定位裝置。

優(yōu)選的，印刷版輥采用橡膠材質。

本實用新型的有益效果為：

1. 同一臺設備可配備不同的印刷小車，使設備滿足不同的工藝功能，節(jié)省設備的資金投入；

2. 小車式結構的設計，可快速更換小車，提高生產效率；

3. 提高設備的利用率，極大降低投入成本及運營成本。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型為一種凹版印刷機的印組柔版印刷小車，主要包括車架1下方設有輪子2的小車，車架1一側連接把手3，所述車架1上設有若干壁板，且各壁板均呈L型，且是臥式L型。密封腔刮刀4與網紋輥5位于第一壁板81上，印刷版輥6位于第二壁板82上、壓印鋼輥7位于第三壁板83上，于兩相鄰壁板間設有拉緊裝置。車架1一側設有定位裝置11，使小車與凹版印刷設備可以定位對接。

上述第一壁板81、第二壁板82、第三壁板83由上至下依次疊加，且上下兩壁板間設有導軌8。拉緊裝置為連接于第一壁板81與第二壁板82之間的第一氣缸91，連接于第二壁板82與第三壁板83之間的第二氣缸92，氣缸主要將兩壁板拉緊，通過壁板在導軌8上產生相對滑動，使各壁板上所固定的網紋輥5、印刷版輥6及壓印鋼輥7兩兩彼此靠近。其中，所述印刷版輥6采用橡膠材質；網紋輥5與印刷版輥6兩者緊挨，可將網紋輥5上的油墨轉印至印刷版輥7上；印刷版輥6與壓印鋼輥7兩者緊挨可對基材產生一定的壓力，使印刷版輥6上的油墨轉移至基材上。

上述網紋輥5、印刷版輥6及壓印鋼輥7均分別由各對應的電機進行驅動。第一氣缸91、第二氣缸92均分別由各對應壓力調節(jié)閥控制，網紋輥5與印刷版輥6、印刷版輥6與壓印鋼輥7之間的壓力均由壓力調節(jié)閥進行控制。

上述第一壁板81上還設有氣缸作用于密封腔刮刀4上，使密封腔刮刀4對網紋輥5產生一定的壓力，使密封腔刮刀4腔內的油墨能接觸到網紋輥5，并使刮刀刮凈網紋輥5上多余的油墨。

使用時：將小車推入印刷機組的接合部位，通過定位裝置11與主機定位對接，印刷機組上的接口與小車上各導輥的電機連接，基材行走方向通過印刷版輥6與壓印鋼輥7的中間，并在壓印鋼輥7表面形成一定的包角，然后通過第一氣缸91、第二氣缸92調節(jié)各壁板之間相對移動，由壓力調節(jié)閥對壓力進行調控，使網紋輥5與印刷版輥6、印刷版輥6與壓印鋼輥7之間壓力滿足需求，形成完整的涂布工藝，實現(xiàn)凹柔兩用功能。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。