一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置，包括線纜固定座，線纜固定座中心設有線纜孔，線纜固定座由上夾線體和下夾線體拼合連接，線纜固定座沿圓周方向均布至少設有三個油墨噴嘴，油墨噴嘴的前端設有整流器，油墨噴嘴后端通過快速電磁閥連接油墨閥塊，油墨閥塊通過螺栓固定于線纜固定座，油墨閥塊通過高壓油泵總成連接油墨儲罐，各部件之間通過輸送膠管連接，本裝置不僅均勻地對線纜進行噴射標識，還能夠在線纜標識過程中做到標識準確、快速、油墨快速干燥、噴墨邊界整齊等要求，達到色標檢測的參數要求，為后續(xù)提高線纜識別度做有力保障。
【專利說明】一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂設備【技術領域】，尤其涉及一種能夠達到快速、快干的線纜環(huán)形標識噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]目前，標識線纜所采用的設備通常是線號印字機，又稱線號打印機，簡稱線號機、打號機，該機主要采用熱轉印打印技術。
[0003]噴碼機理念最早于1867年，由英國物理學家LordKelvin第一次申請成專利,直到1951年，第一次作為商業(yè)化應用的工業(yè)設備由德國Siemens公司發(fā)明。20世紀90年代之前只有美、法、英、日等少數幾個國家能生產這種噴碼機。自90年代末，國產噴碼機最早由航天部下屬研究所發(fā)明以來，結束了國外產品壟斷的局面，經過十多年的發(fā)展，在國內同仁的奮力追趕之下，國產噴碼機在性能、穩(wěn)定性的某些方面已達到或接近世界水平，目前有多家產品已遠銷歐美等發(fā)達國家。然而針對裝配式架線項目中，架線過程一旦開始，導線將會快速的運行，此時對導線作標識是非常困難的動作，所以在對導線做標識時，要求反應速度和標識速度極快，并能夠快速晾干，無論是傳統(tǒng)的線號打印機亦或是噴墨機都是無法實現(xiàn)這些技術要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置，能夠對線纜進行環(huán)形均勻地噴射，并能夠在線纜標識過程中做到標識準確、快速、油墨快速干燥、噴墨邊界整齊等要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案為:
一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置，包括線纜固定座，線纜固定座中心設有線纜孔，線纜固定座由上夾線體和下夾線體拼合連接，線纜固定座沿圓周方向均布至少設有三個油墨噴嘴，油墨噴嘴的前端設有整流器，油墨噴嘴后端通過快速電磁閥連接油墨閥塊，油墨閥塊通過螺栓固定于線纜固定座，油墨閥塊通過高壓油泵總成連接油墨儲罐，各部件之間通過輸送膠管連接。
[0006]所述的整流器包括一次整流體和二次整流體，一次整流體和二次整流體之間形成濺射腔及縫隙噴口，濺射腔由一次整流體的整流面和二次整流體的整流面圍成，且兩整流面下端形成縫隙噴口，一次整流體的整流面設置在油墨噴嘴下方對應位置且與噴射方向形成夾角，呈傾斜狀，二次整流體的整流面與線纜方向垂直。
[0007]所述的高壓油泵總成包括電機，電機為高壓泵提供動力，高壓泵的輸入口連接油墨儲罐的輸出口，高壓泵的輸出口連接蓄能器的輸入口，蓄能器的輸出口連接油墨閥塊的輸入口，高壓泵還連接有壓力表。
[0008]所述的油墨閥塊上設有六個輸出口和一個壓力傳感器，對應連接六個快速電磁閥、六個快速電磁閥連接六個油墨噴嘴，六個油墨噴嘴通過六個整流器環(huán)形均布于線纜固定座圓周方向。[0009]所述的上夾線體和下夾線體通過銷軸拼合固定，拼合而成的線纜固定座縱截面成六邊形結構，每條邊對應的側面上設有一個整流器和油墨噴嘴。
[0010]所述的油墨噴嘴通過螺栓連接線纜固定座，油墨噴嘴采用高壓旋流噴嘴，油墨噴嘴的側壁上設有刻度。
[0011]所述的輸送膠管采用高壓耐丁酮膠管。
[0012]本發(fā)明利用高壓油泵總成，將油墨儲罐中的油墨輸送到油墨閥塊中，通過油墨閥塊的多個輸出口將油墨進行分流，分別輸送到多個油墨噴嘴結構中，再利用整流器的特殊結構將噴射出的油墨進行二次整流，最終由整流器的縫隙噴口噴出，對線纜進行標識；本裝置不僅均勻地對線纜進行噴射標識，還能夠在線纜標識過程中做到標識準確、快速、油墨快速干燥、噴墨邊界整齊等要求，達到色標檢測的參數要求，為后續(xù)提高線纜識別度做有力保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的線纜固定座及油墨噴嘴結構示意圖；
圖2為本發(fā)明高壓油泵總成的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明線纜固定座及油墨噴嘴的左面剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括線纜固定座8，線纜固定座8中心設有線纜孔14，線纜固定座8由上夾線體8-1和下夾線體8-2通過銷軸13拼合連接，拼合而成的線纜固定座8縱截面成六邊形結構，線纜固定座8沿圓周方向均布設有六個油墨噴嘴11，油墨噴嘴11通過螺栓12連接線纜固定座8，油墨噴嘴11采用高壓旋流噴嘴，油墨噴嘴11的側壁上設有刻度；油墨噴嘴11的前端設有整流器，整流器包括一次整流體24和二次整流體25，一次整流體24和二次整流體25之間形成濺射腔27及縫隙噴口 26，濺射腔27由一次整流體24的整流面和二次整流體25的整流面圍成，且兩整流面下端形成縫隙噴口 26，一次整流體24的整流面設置在油墨噴嘴11下方對應位置且與噴射方向形成夾角，呈傾斜狀，二次整流體25的整流面與線纜28方向垂直；油墨噴嘴11后端通過快速電磁閥10連接油墨閥塊9，油墨閥塊9通過螺栓23固定于線纜固定座8，油墨閥塊9上設有六個輸出口 17-1、18-1、
19-1、20-1、21-1、22-1和一個壓力傳感器16，油墨閥塊9通過高壓油泵總成連接油墨儲罐3，高壓油泵總成包括電機1，電機I為高壓泵2提供動力，高壓泵2的輸入口連接油墨儲罐3的輸出口，高壓泵2的輸出口連接蓄能器4的輸入口，蓄能器4的輸出口連接油墨閥塊9的輸入口 15，高壓泵2還連接有壓力表5，各部件之間通過輸送膠管6連接，輸送膠管6采用高壓耐丁酮膠管。
[0015]高壓油泵總成、油墨儲罐3、油墨閥塊9、多個快速電磁閥10、多個油墨噴嘴11、整流器和線纜固定座8，高壓油泵總成包括電機1，電機I為高壓泵2提供動力，高壓泵2的輸入口連接油墨儲罐3的輸出口，高壓泵2的輸出口連接蓄能器4的輸入口，蓄能器4的輸出口連接油墨閥塊9的輸入口，高壓泵2還連接有壓力表5，油墨閥塊9上設有多個輸出口 17-1、18-1、19-1、20-1、21-1、22-1并分別對應連接多個快速電磁閥10的輸入口 17-2,18-2、19-2、20-2、21-2、22-2，每個快速電磁閥10的輸出口連接一個油墨噴嘴11的輸入口，多個油墨噴嘴11通過螺栓12環(huán)形均勻的設于線纜固定座8上，油墨噴嘴11采用高壓旋流噴嘴，油墨噴嘴11的前端設有整流器，整流器包括一次整流體24和二次整流體25，一次整流體24和二次整流體25之間形成濺射腔27及縫隙噴口 26，一次整流體24的整流面垂直面向油墨噴嘴11并呈傾斜狀，二次整流體25的整流面與油墨噴嘴11的噴射方向平行，油墨閥塊9上設有壓力傳感器16，線纜固定座8由上夾線體8-1、下夾線體8-2通過銷軸13拼合而成，拼合成六邊體結構，每條邊設有一個整流器和油墨噴嘴11，線纜固定座8中心設有線纜孔14，油墨閥塊9與線纜固定座8固定，各個部件之間通過輸送膠管6連接。
[0016]本發(fā)明的實施例，在高壓油泵總成的設備選擇上，電機I選擇12V永磁直流電機，壓力表5實時顯示高壓泵2輸送道路上的壓力大小，蓄能器4減少壓力波動，使每次噴射油墨均勻，保證噴涂裝置的每次響應時間一致，同時帶有過濾功能，將油墨進行除雜處理，蓄能器4的材質必須耐丁酮；蓄能器4下端設有回流旋鈕7，回流旋鈕7垂直方向為噴涂供給狀態(tài)，水平方向為回流狀態(tài)；輸送膠管6選擇高壓耐丁酮膠管，因為耐丁酮蓄能器采購和制作是困難的，實際上是用大量的高壓耐丁酮膠管代替蓄能器的。高壓耐丁酮膠管采用柔性復合高壓輸送管具有柔性好、質量輕、輸送流體阻力小、使用中可自由彎曲，使用壽命長，使安裝、維修更加方便，牢固可靠，安裝維修密封性好，不容易泄漏，連接方式快捷方便，氣密性好，穩(wěn)定可靠，強度高，與管體結合緊密，內外層均已采取有效的防護，達到了防腐的目的。
[0017]快速電磁閥10的工作介質:氣體、液體，開關響應速度高達0.1毫秒，主要特點是直流、高壓、大電流，在脈寬、頻率調制下，實現(xiàn)對流量、壓力的控制，并可作快速開啟、關斷將油墨噴出，形成標識。
[0018]油墨噴嘴11:油墨噴嘴采用高壓旋流噴嘴，細孔結構，細孔、旋流、高壓均能提高對油墨的霧化效果，綜合使用能夠使油墨得到充分地霧化(下面采用高壓旋流噴嘴進行說明)。
[0019]環(huán)形布置的多個油墨噴嘴:本裝置使用六個細孔高壓旋流噴嘴繞六邊體線纜固定座環(huán)向均勻布置，以達到油墨的多角度噴射，使油墨充分接觸到從線纜固定座的線纜孔穿過的導線上。
[0020]整流器:采用二次整流的特殊結構，將一次整流體24和二次整流體25連接形成濺射腔27及縫隙噴口 26，能夠將油墨二次碰撞霧化，并且形成前沿整齊的環(huán)形標識。
[0021]線纜固定座8:用于支撐油墨閥塊9、高壓旋流噴嘴、整流器和線纜28。
[0022]油墨閥塊9:油墨閥塊9固定在線纜固定座8上，用以向高壓旋流噴嘴輸送所要求的標識用油墨，油墨閥塊9密閉性能良好，承壓性能良好，充分降低了油墨的壓力損失。
[0023]本發(fā)明在正常使用時，首先將線纜28穿過線纜固定座8的線纜孔14，之后電機I通電運轉，帶動柱塞式高壓泵2動作使蓄能器4中油墨高壓注入油墨閥塊9并最終進入高壓旋流噴嘴內，油墨被一次整流體24霧化整流后高壓噴出，經二次整流體25的再次整流霧化后噴射到線纜28上。高壓旋流噴嘴環(huán)形均布在線纜固定座8上，對線纜噴射快速、快干形成一寬度可調的環(huán)形標識。
[0024]高壓旋流噴嘴固定在線纜固定座8上，可根據不同直徑線纜28的噴射要求松動鎖緊螺栓12來調節(jié)高壓旋流噴嘴與中心點的距離，由于高壓旋流噴嘴側面設有刻度，所以工作人員觀測調節(jié)高壓旋流噴嘴與中心點的距離。同時，油墨閥塊9上設有的六個輸出口分別對應六個快速電磁閥10的輸入口，即17-1對應17-2、18-1對應18-2、19-1對應19_2、
20-1 對應 20-2,21-1 對應 21-2,22-1 對應 22-2,。
[0025]線纜固定座8包括兩部分，上夾線體8-1和下夾線體8-2，通過銷軸13拼合固定而成，拼合為正六邊體，使六個高壓旋流噴嘴繞六邊體中心環(huán)向均勻布置，以達到油墨的多角度噴射，使油墨充分接觸到從線纜固定座8的線纜孔14穿過的線纜28上，并形成垂直于線纜軸線的環(huán)形標記段。由于正六邊體上下對稱一分為二，即上夾線體8-1和下夾線體8-2，兩側由銷軸13連接，可以通過拆裝銷軸13達到線纜固定座8自由開合的目的。由于裝配式架線是用在野外作業(yè)，在架線過程中難免會造成油墨噴嘴11或縫隙噴口 27不同程度的堵塞，或者由于長時間放置未工作引起的油墨噴嘴11或縫隙噴口 27堵塞，所以再次使用時需檢查并清理油墨噴嘴11或縫隙噴口 27，在檢查與清理的過程中，只需要將線纜固定座8的上夾線體8-1打開，進行清理即可，主要通過線纜固定座8的開合式分體結構方便對噴射口的清理、處理污物及堵塞物。
[0026]整流器組件分為一次整流體24和二次整流體25兩部分，一次整流體24前端設計為錐體，即一次整流體24的整流面垂直面向油墨噴嘴11并呈傾斜狀，二次整流體25設計為直臺，即二次整流體25的整流面與噴射方向平行，將一次整流體24和二次整流體25分別固定在線纜固定座8前后端面上并形成3_寬的縫隙噴口 26。本裝置在該裝配式架線項目中的應用關鍵就是要求所作標識準確、快干、耐水、耐油、附著力強、邊界整齊、寬度適中，能夠達到色標檢測傳感器的相關參數要求。當高壓旋流噴嘴所噴油墨經過一次整流體24前端錐體時受到碰撞反彈霧化，再經二次整流體25的整流面直臺的修整，最終形成理想的整齊邊界，基于整流器形成的3mm寬的縫隙噴口 26，最終噴射形成寬度適中且準確度高的標識，達到色標檢測傳感器的相關參數要求。
【權利要求】
1.一種線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:包括線纜固定座，線纜固定座中心設有線纜孔，線纜固定座由上夾線體和下夾線體拼合連接，線纜固定座沿圓周方向均布至少設有三個油墨噴嘴，油墨噴嘴的前端設有整流器，油墨噴嘴后端通過快速電磁閥連接油墨閥塊，油墨閥塊通過螺栓固定于線纜固定座，油墨閥塊通過高壓油泵總成連接油墨儲罐，各部件之間通過輸送膠管連接。
2.根據權利要求1所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的整流器包括一次整流體和二次整流體，一次整流體和二次整流體之間形成濺射腔及縫隙噴口，濺射腔由一次整流體的整流面和二次整流體的整流面圍成，且兩整流面下端形成縫隙噴口，一次整流體的整流面設置在油墨噴嘴下方對應位置且與噴射方向形成夾角，呈傾斜狀，二次整流體的整流面與線纜方向垂直。
3.根據權利要求2所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的高壓油泵總成包括電機，電機為高壓泵提供動力，高壓泵的輸入口連接油墨儲罐的輸出口，高壓泵的輸出口連接蓄能器的輸入口，蓄能器的輸出口連接油墨閥塊的輸入口，高壓泵還連接有壓力表。
4.根據權利要求3所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的油墨閥塊上設有六個輸出口和一個壓力傳感器，對應連接六個快速電磁閥、六個快速電磁閥連接六個油墨噴嘴，六個油墨噴嘴通過六個整流器環(huán)形均布于線纜固定座圓周方向。
5.根據權利要求4所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的上夾線體和下夾線體通過銷軸拼合固定，拼合而成的線纜固定座縱截面成六邊形結構，每條邊對應的側面上設有一個整流器和油墨噴嘴。
6.根據權利要求5所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的油墨噴嘴通過螺栓連接線纜固定座，油墨噴嘴采用高壓旋流噴嘴，油墨噴嘴的側壁上設有刻度。
7.根據權利要求6所述的線纜環(huán)形標識噴涂裝置，其特征在于:所述的輸送膠管采用高壓耐丁酮膠管。
【文檔編號】B41J3/407GK103587252SQ201310540294
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】劉萬東, 張國志, 蔡偉, 尚廷東, 張海霞, 賈洋 申請人:國家電網公司, 河南送變電工程公司, 鄭州東辰科技有限公司