專利名稱：一種熱敏打印頭及使用該熱敏打印頭的熱敏打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打印機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種熱敏打印頭及使用該熱敏打印頭的熱敏打印機(jī)。
背景技術(shù)：
熱敏打印頭包括熱敏頭及用于熱敏頭安裝的安裝座，所述熱敏頭的上方還設(shè)置有用于為待打印介質(zhì)提供沿輸送方向輸送動(dòng)力的壓輥，所述的待打印介質(zhì)包括紙張、布料和薄膜等。熱敏頭由于受設(shè)備及工藝的限制，其打印寬度一般在230毫米左右。所述熱敏頭上沿其長度方向具有在熱敏打印時(shí)發(fā)熱的發(fā)熱區(qū)域，熱敏頭上還設(shè)有用于向?qū)?yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器。為了增加打印寬度，通常采用將多個(gè)熱敏打印頭沿相應(yīng)壓輥的軸向延伸的直線上依次拼接安裝于所述的安裝座上，所述的安裝座的長度方向沿相應(yīng)壓輥的軸向延伸，寬度方向沿相應(yīng)待打印介質(zhì)的輸送方向延伸。這樣的拼接方法使得相鄰熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域會(huì)存在物理拼接縫隙，這個(gè)物理拼接縫隙越窄越好，這就使得對(duì)相鄰熱敏打印頭發(fā)熱區(qū)域的拼接端面要求精度很高，造成對(duì)熱敏打印頭拼接端面切割工藝非常嚴(yán)格，提高了加工制造成本和難度。即使這樣，由于拼接安裝精度的誤差，往往造成打印出來的文字、圖案存在拼接縫隙線而降低打印質(zhì)量，甚至造成廢品。為了解決這一問題，中國專利CN 102126356 A公開的一種“無物理接縫熱敏打印頭”，包括安裝座，所述的安裝座上沿其寬度方向間隔開設(shè)有長度與所述安裝座長度方向一致的兩條安裝槽，所述的兩條安裝槽的長度分別與安裝座的長度相同。所述的相鄰熱敏頭分別沿安裝座的長度方向錯(cuò)位設(shè)置在所述兩條安裝槽內(nèi)，且所有熱敏頭發(fā)熱區(qū)域的兩端沿待打印介質(zhì)的輸送方向依次相互銜接?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)在于安裝槽構(gòu)成了熱敏頭的安裝區(qū)域，在熱敏頭裝入安裝槽后，安裝槽的空間并未得到充分利用，還有很大部分的安裝槽處于閑置狀態(tài)，即熱敏頭的安裝區(qū)域不能被充分利用，從而造成浪費(fèi)成本的問題；而且未被使用的安裝槽結(jié)構(gòu)也使得所述安裝座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，從而使得安裝座在使用過程中經(jīng)常會(huì)由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠而造成使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱敏打印頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝座上熱敏頭的安裝區(qū)域不能被充分利用，從而造成加工成本浪費(fèi)的問題。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該熱敏打印頭的熱敏打印機(jī)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型熱敏打印頭的技術(shù)方案為一種熱敏打印頭，包括至少兩個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座， 安裝座的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，所述安裝座朝向相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)有各熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的安裝基面，所述相鄰安裝基面在安裝座寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥周面所在的圓周面相切。所述安裝座上開設(shè)有供所述熱敏頭一一對(duì)應(yīng)裝入的安裝槽，所述安裝槽的處于安裝座長度方向的端部的槽壁與安裝座的邊緣之間和/或沿安裝座長度方向相鄰的兩個(gè)安裝槽的槽壁之間連接有與安裝座一體設(shè)置的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)梁與安裝槽相連的端面形成安裝槽的槽壁，各安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面。所述的每個(gè)熱敏頭上均設(shè)有用于向其對(duì)應(yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器，所述安裝座上于至少一個(gè)熱敏頭的相應(yīng)位置處開設(shè)有使所述電路板及板載電連接器的電纜導(dǎo)出的走線通道，所述的走線通道包括貫穿所述安裝座厚度方向的走線孔，所述的走線孔包括于安裝座臨近相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)置的進(jìn)線口和設(shè)置于安裝座向背于所述進(jìn)線口側(cè)的出線口，所述安裝座的出線口所在側(cè)設(shè)有與所述出線口連通且長度沿所述安裝座寬度方向延伸的走線槽。所述的熱敏打印頭有三個(gè)，所述的三個(gè)熱敏打印頭成“品”字形錯(cuò)位分布，所述的走線通道設(shè)置安裝座于“品”字形頂部熱敏頭的相應(yīng)位置處。本實(shí)用新型熱敏打印機(jī)的技術(shù)方案為一種熱敏打印機(jī)，包括機(jī)架及其上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的壓輥，所述的打印機(jī)還包括具有能相對(duì)于所述壓輥接觸和脫離的熱敏打印頭，所述的熱敏打印頭包括至少兩個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座，安裝座的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，所述安裝座朝向相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)有各熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的安裝基面，所述相鄰安裝基面在安裝座寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥周面所在的圓周面相切。所述安裝座上開設(shè)有供所述熱敏頭一一對(duì)應(yīng)裝入的安裝槽，所述安裝槽的處于安裝座長度方向的端部的槽壁與安裝座的邊緣之間和/或沿安裝座長度方向相鄰的兩個(gè)安裝槽的槽壁之間連接有與安裝座一體設(shè)置的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)梁與安裝槽相連的端面形成安裝槽的槽壁，各安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面。所述的每個(gè)熱敏頭上均設(shè)有用于向其對(duì)應(yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器，所述安裝座上于至少一個(gè)熱敏頭的相應(yīng)位置處開設(shè)有使所述電路板及板載電連接器的電纜導(dǎo)出的走線通道，所述的走線通道包括貫穿所述安裝座厚度方向的走線孔，所述的走線孔包括于安裝座臨近相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)置的進(jìn)線口和設(shè)置于安裝座向背于所述進(jìn)線口側(cè)的出線口，所述安裝座的出線口所在側(cè)設(shè)有與所述出線口連通且長度沿所述安裝座寬度方向延伸的走線槽。所述的熱敏打印頭有三個(gè)，所述的三個(gè)熱敏打印頭成“品”字形錯(cuò)位分布，所述的走線通道設(shè)置安裝座于“品”字形頂部熱敏頭的相應(yīng)位置處。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過將安裝基面與熱敏頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在熱敏頭安裝后，沒有閑置的安裝區(qū)域，保證了安裝區(qū)域的充分利用，從而節(jié)省了加工成本。進(jìn)一步的，安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面，在安裝座上設(shè)置加強(qiáng)梁，增加了安裝座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而增加了安裝座的使用壽命。
圖1是本申請(qǐng)熱敏打印頭實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖和本申請(qǐng)熱敏打印機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中的B處放大圖；圖4是圖1的立體圖。
具體實(shí)施方式
熱敏打印頭的實(shí)施例1如圖廣4所示包括三個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域(圖中虛線表示)的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座2，安裝座2的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥5軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，所述的打印介質(zhì)為紙張(或布料、薄膜)，三個(gè)熱敏打印頭分別為第一熱敏頭10、第二熱敏頭7和第三熱敏頭3，所述的三個(gè)熱敏頭所具有的發(fā)熱區(qū)域分別為第一發(fā)熱區(qū)域11、第二發(fā)熱區(qū)域12和第三發(fā)熱區(qū)域13，所述安裝座2朝向相應(yīng)壓輥 5的一側(cè)設(shè)有第一、第二和第三熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的第一安裝基面(圖中未標(biāo)出)、第二安裝基面8和第三安裝基面9，所述相鄰安裝基面在安裝座2寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座2的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥5周面所在的圓周面相切。在本申請(qǐng)熱敏打印頭的其它實(shí)施例中，所述的熱敏頭的個(gè)數(shù)還可以是兩個(gè)、四個(gè)或多個(gè)。上述實(shí)施例中的安裝座2上開設(shè)有供所述熱敏頭一一對(duì)應(yīng)裝入的第一安裝槽17、 第二安裝槽18和第三安裝槽19，所述第二安裝槽18的處于安裝座2長度方向的端部的槽壁與安裝座2的邊緣之間連接有與安裝座2 —體設(shè)置的第一加強(qiáng)梁20 ；沿安裝座長度方向相鄰的第一安裝槽17與第三安裝槽19的槽壁之間連接有與安裝座2 —體設(shè)置的第二加強(qiáng)梁21。所述第一加強(qiáng)梁20與第二安裝槽18相連的端面形成第一安裝槽18的槽壁；所述第二加強(qiáng)梁21分別與第一安裝槽17和第三安裝槽19相連的端面形成第一安裝槽17和第三安裝槽19的槽壁。各安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面，即第一安裝槽17的槽底面構(gòu)成第一安裝基面，第二安裝槽18的槽底面構(gòu)成第二安裝基面8，第三安裝槽19的槽底面構(gòu)成第三安裝基面9。在本申請(qǐng)熱敏打印頭的其它實(shí)施例中，當(dāng)然所述的第一加強(qiáng)梁20和第二加強(qiáng)梁21還可以不同時(shí)存在，當(dāng)只有第一安裝槽17和第三安裝槽19時(shí)，第一加強(qiáng)梁 20可以不設(shè)。上述熱敏頭實(shí)施例中的每個(gè)熱敏頭上均設(shè)有用于向其對(duì)應(yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器4，所述安裝座2上于第二熱敏頭7的相應(yīng)位置處開設(shè)有用于將所述電路板機(jī)板載電連接器4的電路導(dǎo)出的走線通道。所述的走線通道包括貫穿所述安裝座 2厚度方向的走線孔14，所述的走線孔14包括于安裝座2臨近相應(yīng)壓輥5的一側(cè)設(shè)置的進(jìn)線口和設(shè)置于安裝座2向背于所述進(jìn)線口側(cè)的出線口，所述安裝座2的出線口所在側(cè)設(shè)有與所述出線口連通且長度沿所述安裝座2寬度方向延伸的走線槽15。所述的三個(gè)熱敏頭成 “品”字形錯(cuò)位分布于相應(yīng)的安裝基面上，所述的走線通道設(shè)置安裝座2于“品”字形頂部第二熱敏頭7的相應(yīng)位置處。在本申請(qǐng)熱敏打印頭的其它實(shí)施例中，所述安裝座2上于第一熱敏頭10和第三熱敏頭3的相應(yīng)位置處也可以開設(shè)走線通道；當(dāng)然所述的走線通道還可以
6于所述安裝座2內(nèi)貫穿其寬度方向開設(shè)的通孔。上述熱敏頭實(shí)施例中第一發(fā)熱區(qū)域11和第二發(fā)熱區(qū)域12的相鄰端沿安裝座2的寬度方向上齊平設(shè)置，第二發(fā)熱區(qū)域12和第三發(fā)熱區(qū)域13的相鄰端沿安裝座2的寬度方向上齊平設(shè)置。在本熱敏頭的其它實(shí)施例中，第二發(fā)熱區(qū)域12還可以在第一發(fā)熱區(qū)域11 和第三發(fā)熱區(qū)域上有投影，但是在使用時(shí)，需用計(jì)算機(jī)控制使相鄰重合部分的發(fā)熱區(qū)域不能同時(shí)發(fā)熱。上述熱敏頭實(shí)施例中的件16表示相應(yīng)安裝座2上開設(shè)的貫穿所述安裝座2且用于相應(yīng)熱敏打印頭安裝的安裝孔，安裝時(shí)，使用螺釘穿過安裝孔16并與熱敏打印頭的相應(yīng)部位固連；件1為安裝座2內(nèi)沿其長度方向開設(shè)的用于冷卻通道，可通過冷卻液來實(shí)施降溫。在本實(shí)施例中，所述第二安裝基面8沿水平方向延伸；第三安裝基面9傾斜設(shè)置，所述的第三安裝基面9所在面與所述第二安裝基面8所在面傾斜相交成V形。在本熱敏頭的其它實(shí)施例中，當(dāng)然所述的安裝孔16還可以不設(shè)，通過粘接劑將所述熱敏打印頭粘接固連于相應(yīng)的安裝基面處。通過在安裝座2上開設(shè)用于所述熱敏打印頭一一對(duì)應(yīng)裝配的安裝槽，安裝槽的長度與其對(duì)應(yīng)的熱敏打印頭的長度吻配，不僅避免了開長槽時(shí)造成的加工成本浪費(fèi)和開長槽后有很多不使用的槽區(qū)存在，同時(shí)也保證了安裝座2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了安裝座2的使用壽命。本申請(qǐng)熱敏打印頭的實(shí)施例2 熱敏打印頭實(shí)施例2與熱敏打印頭實(shí)施例1不同的是，在安裝座沒有開設(shè)安裝槽，而是直接將第一安裝基面、第二安裝基面和第三安裝基面分別設(shè)置于安裝座臨近相應(yīng)壓輥一側(cè)的外表面上。本申請(qǐng)熱敏打印機(jī)實(shí)施例如圖廣6所示一種熱敏打印機(jī)，包括機(jī)架(圖中未標(biāo)出)及其上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的壓輥5，所述的打印機(jī)還包括具有能相對(duì)于所述壓輥5接觸和脫離的熱敏打印頭，所述的熱敏打印頭的具體結(jié)構(gòu)如上述熱敏打印頭實(shí)施例所示，此處不再做詳細(xì)描述。
權(quán)利要求1.一種熱敏打印頭，包括至少兩個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座，安裝座的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，其特征在于所述安裝座朝向相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)有各熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的安裝基面，所述相鄰安裝基面在安裝座寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥周面所在的圓周面相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏打印頭，其特征在于所述安裝座上開設(shè)有供所述熱敏頭一一對(duì)應(yīng)裝入的安裝槽，所述安裝槽的處于安裝座長度方向的端部的槽壁與安裝座的邊緣之間和/或沿安裝座長度方向相鄰的兩個(gè)安裝槽的槽壁之間連接有與安裝座一體設(shè)置的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)梁與安裝槽相連的端面形成安裝槽的槽壁，各安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏打印頭，其特征在于所述的每個(gè)熱敏頭上均設(shè)有用于向其對(duì)應(yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器，所述安裝座上于至少一個(gè)熱敏頭的相應(yīng)位置處開設(shè)有使所述電路板及板載電連接器的電纜導(dǎo)出的走線通道，所述的走線通道包括貫穿所述安裝座厚度方向的走線孔，所述的走線孔包括于安裝座臨近相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)置的進(jìn)線口和設(shè)置于安裝座向背于所述進(jìn)線口側(cè)的出線口，所述安裝座的出線口所在側(cè)設(shè)有與所述出線口連通且長度沿所述安裝座寬度方向延伸的走線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱敏打印頭，其特征在于所述的熱敏打印頭有三個(gè)，所述的三個(gè)熱敏打印頭成“品”字形錯(cuò)位分布，所述的走線通道設(shè)置安裝座于“品”字形頂部熱敏頭的相應(yīng)位置處。
5.一種熱敏打印機(jī)，包括機(jī)架及其上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的壓輥，所述的打印機(jī)還包括具有能相對(duì)于所述壓輥接觸和脫離的熱敏打印頭，所述的熱敏打印頭包括至少兩個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座，安裝座的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，其特征在于所述安裝座朝向相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)有各熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的安裝基面，所述相鄰安裝基面在安裝座寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥周面所在的圓周面相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述安裝座上開設(shè)有供所述熱敏頭一一對(duì)應(yīng)裝入的安裝槽，所述安裝槽的處于安裝座長度方向的端部的槽壁與安裝座的邊緣之間和/或沿安裝座長度方向相鄰的兩個(gè)安裝槽的槽壁之間連接有與安裝座一體設(shè)置的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)梁與安裝槽相連的端面形成安裝槽的槽壁，各安裝槽的槽底面構(gòu)成所述的安裝基面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)熱敏頭上均設(shè)有用于向其對(duì)應(yīng)發(fā)熱區(qū)域傳輸電流的電路板及板載電連接器，所述安裝座上于至少一個(gè)熱敏頭的相應(yīng)位置處開設(shè)有使所述電路板及板載電連接器的電纜導(dǎo)出的走線通道，所述的走線通道包括貫穿所述安裝座厚度方向的走線孔，所述的走線孔包括于安裝座臨近相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)置的進(jìn)線口和設(shè)置于安裝座向背于所述進(jìn)線口側(cè)的出線口，所述安裝座的出線口所在側(cè)設(shè)有與所述出線口連通且長度沿所述安裝座寬度方向延伸的走線槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述的熱敏打印頭有三個(gè)，所述的三個(gè)熱敏打印頭成“品”字形錯(cuò)位分布，所述的走線通道設(shè)置安裝座于“品”字形頂部熱敏頭的相應(yīng)位置處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱敏打印頭及使用該熱敏打印頭的熱敏打印機(jī)，包括至少兩個(gè)具有發(fā)熱區(qū)域的熱敏頭及安裝熱敏頭的安裝座，安裝座的長度延伸方向與相應(yīng)壓輥軸向平行、寬度延伸方向與打印介質(zhì)輸送方向平行，所述安裝座朝向相應(yīng)壓輥的一側(cè)設(shè)有各熱敏頭一一對(duì)應(yīng)安裝的安裝基面，所述相鄰安裝基面在安裝座寬度方向上相互錯(cuò)開以使其上安裝的熱敏頭在安裝座的長度方向上互不干涉，各熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域的兩端沿所述安裝座的長度方向依次銜接設(shè)置，各安裝基面所在平面傾斜相交以使所有熱敏頭的發(fā)熱區(qū)域與相應(yīng)壓輥周面所在的圓周面相切。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝座上熱敏頭的安裝區(qū)域不能被充分利用，從而造成加工成本浪費(fèi)的問題。
文檔編號(hào)B41J2/32GK202213317SQ20112029537
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者李芳 , 王治國, 王鐵珍 申請(qǐng)人:河南沃達(dá)豐數(shù)碼科技有限公司