一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，包括如下步驟：原料及混紡比的選擇；混合紡紗工藝；紡紗工藝；退維工藝。本發(fā)明中的雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實際上有兩個方面：一方面是因為用熱水溶解退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆的熱收縮率＞外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。
【專利說明】
一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紗線加工領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/高收縮腈綸/水溶性維綸混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線紡紗方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]普通中空保暖紗的成紗生產(chǎn)方法是將水溶性維綸短纖維與外包纖維混紡(或?qū)⑺苄跃S綸長絲作為紗芯，其他纖維作為外包纖維，紡制成包芯紗)，制成織物后，再經(jīng)熱水處理，溶去水溶性維綸，從而得到中空保暖紗及其織物。此方法生產(chǎn)的織物有一定的保暖性， 但僅僅利用了紗線的中空部分阻止熱量逃逸達到保暖，其不具有發(fā)熱性，阻止熱量逃逸的效果也不是最佳，達不到較好的保暖效果，況且紗線及織物的強度也較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為了改善和提高中空紗的保暖性，增強中空紗及其織物的強度，本發(fā)明提供了一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，具體為一種蓄熱發(fā)熱纖維/ 再生纖維素纖維/高收縮腈綸/水溶性維綸混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法。
[0004]技術(shù)方案:一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，包括如下步驟: [〇〇〇5](一)、原料及混紡比的選擇:
[0006]選擇的原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維和高收縮腈綸四種纖維:
[0007]所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C 高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒， 再與聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用比例為30%?50%;
[0008]所述再生纖維素纖維為粘膠纖維、莫代爾、天絲纖維或者竹漿纖維，纖維規(guī)格為 (1.33?1.67)扣61\38臟，其混用的比例在30%?50%;
[0009]所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80 °C水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡比控制在10%?20% ;
[0010]所述高收縮腈綸規(guī)格是1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dtex，汽蒸熱收縮率為 27 %，90°C?100 °C熱水收縮率為28 % ;由于雙層結(jié)構(gòu)紗線當中加入了水溶性維綸，故高收縮腈綸混紡比例可適當減少一些，選擇在10%?30% ;
[0011](二)、混合紡紗工藝[0012 ] 不同種類纖維之間的混合有條混、小量稱重混合兩種方法可供選擇:
[0013] 1、條混工藝流程:此工藝流程適合大批量生產(chǎn)，工藝流程如下:[〇〇14] (1)使用成卷工藝流程:[〇〇15]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行開清棉—梳棉—(預(yù)并)—(四種纖維條)混并1—混并2—混并3—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；
[0016]若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、腈綸纖維、水溶性維綸纖維這四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率；
[0017]若梳棉機帶有自調(diào)勻整，可省略預(yù)并工序；
[0018](2)使用清梳聯(lián)工藝流程:
[0019]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別清梳聯(lián)4 (四種纖維條)混并混并2—混并3—粗紗4細紗4自動絡(luò)筒；
[0020]因現(xiàn)代清梳聯(lián)設(shè)備均帶有自調(diào)勻整，故可不用預(yù)并工序；[0021 ]2、小量稱重混合工藝流程:此工藝流程適合小批量生產(chǎn)，工藝流程如下:
[0022]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行小量稱重—初混—打包—開清棉—梳棉—頭并—末并—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；
[0023](三)紡紗工藝[〇〇24]1、開清棉工藝
[0025]蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸都是化學纖維，開清棉采取“勤抓少抓，混合均勻，多松少打，少落纖維，防止粘卷”的工藝原則，分為條混流程開清棉和小量稱重流程開清棉；
[0026]2、梳棉工藝
[0027]分為條混流程梳棉和小量稱重流程梳棉兩種；[〇〇28]3、并條工藝
[0029]分為條混流程并條和小量稱重流程并條兩種:
[0030](1)條混流程并條主要工藝參數(shù)配置原則:
[0031]A、預(yù)并工藝
[0032]若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸這四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率，同時，四種纖維預(yù)并條出條定量必須按混比要求進行選擇，以保證混紡比準確;再有，為了防止纏繞， 出條速度不宜過快，若選用FA306或FA320并條機，實際出條速度< 300m/min;
[0033]B、混并工藝[〇〇34]首先，合理設(shè)計頭道混并的條混工藝，S卩:喂入頭道混并的蓄熱發(fā)熱纖維預(yù)并條、 再生纖維素纖維預(yù)并條、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維預(yù)并條這四種預(yù)并條的定量、喂入根數(shù)必須嚴格按照混紡比的要求進行計算和選擇，以確?；旒彵葴蚀_；其次，采用三道混并， 以使四種纖維能夠充分混合均勻;為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306或FA320 并條機，實際出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整；[〇〇35](2)小量稱重流程并條主要工藝參數(shù)配置原則:[〇〇36]并條采用兩道，為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306或FA320并條機， 實際出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整；[〇〇37]4、粗紗工藝
[0038]因為是蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維四種化學纖維混紡，必須使用防靜電膠輥膠圈，控制車間溫濕度，使粗紗呈吸濕狀態(tài)，以防止“三繞”；合理控制粗紗張力，選擇合理的粗紗捻系數(shù)，以使粗紗及細紗正常生產(chǎn)的要求，粗紗捻系數(shù)< 75;
[0039] 5、細紗工藝
[0040]主要是細紗捻系數(shù)的選擇，它影響成紗強度、彈性、手感，由于還要進行后處理，溶去水溶性維綸，故細紗捻系數(shù)比普通化纖紗適當增大10%左右，因此選擇細紗捻系數(shù)為330 ?400;
[0041] 6、自動絡(luò)筒工藝[〇〇42]采用自動絡(luò)筒機常規(guī)絡(luò)筒工藝；
[0043](四)退維工藝
[0044]經(jīng)過自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必須進行退維處理；[〇〇45] 1、后處理工藝流程
[0046] 根據(jù)織造的先后，后處理工藝流程有兩種，S卩:織造之前退維、織造之后退維，兩種安排的工藝流程有所不同，其織物風格也不同；[〇〇47] (1)織造之前退維一一絞紗退維
[0048] 筒子紗—搖紗成纟父—退維—清洗—供干—絡(luò)筒—織造廠織成還布—染整；[〇〇49] (2)織造之后退維一一織物退維
[0050] 筒子紗—織造廠織成坯布—退維—清洗—染整；
[0051] 2、退維工藝[〇〇52] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸的溶解溫度，國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C?90°C ;
[0053] (1)熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10?15°C ;
[0054] (2)浴比:小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高，一般用于退維的浴比控制在1:5?1:20;
[0055] (3)溶解時間:為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以一般退維的溶解時間控制在20?60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸縮短。
[0056]作為優(yōu)化:所述開清棉工藝中，條混流程開清棉主要工藝參數(shù)配置:[〇〇57] A、抓棉機工藝配置:勤抓少抓，縮短抓棉機刀片伸出肋條的距離，以減小抓取纖維塊的大小，此距離不大于3mm;
[0058] B、混棉機選用:采用大容量多倉混棉機，提高混合效果；[〇〇59] C、開棉機工藝配置:采用梳針打手，其速度不宜過快，控制在450?550r/min，在排除疵點的前提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉；
[0060]D、單打手成卷機工藝配置:綜合打手速度降低，選擇不大于900r/min;在排除疵點的前提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉;采取“重定量，短定長”和夾粗紗的方法，以防止粘卷，成卷定量范圍在400?420g/m，成卷定長在33m以下。
[0061]作為優(yōu)化:所述開清棉工藝中，小量稱重流程開清棉主要工藝參數(shù)配置:
[0062]A、小量稱重混合的方法適宜小批量生產(chǎn)，S卩:蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸這四種纖維按混紡比分別小量稱重，然后再完成初步混合的工作:
[0063]第一步一一鋪層:將上述稱重后的各種纖維原料，按比例人工鋪層，每一種纖維原料鋪一層，制成“三明治”式的原料堆；
[0064]第二步——初混:將“三明治”式的原料堆，人工垂直抓取，初步攪拌后，投放到抓棉機的下方，再利用抓棉機對混合料進行一次機械初步混合；[〇〇65] 第三步一一打包:將初混之后的混合料經(jīng)過凝棉器自動送入打包機進行打包，隨后將這四種纖維混合料的棉包排放到抓棉機下，再次喂入開清棉設(shè)備；
[0066]B、隨后的抓棉機、混棉機、開棉機、成卷機工藝原則同上。
[0067]作為優(yōu)化:所述梳棉工藝中，條混流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則:
[0068]A、蓄熱發(fā)熱纖維采用紡滌綸的常規(guī)梳棉工藝即可；
[0069]B、再生纖維素纖維采用紡粘膠的常規(guī)梳棉工藝即可；
[0070]C、水溶性維綸纖維成網(wǎng)困難，其純紡時的梳棉工藝采取“重定量，低速度，大速比， 利轉(zhuǎn)移，防破洞，防止落網(wǎng)斷網(wǎng)”的工藝原則，開清棉成卷機采取防粘卷措施，生條重定量， 出條低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條，維綸生條干定量20?25g/5m，道夫速度20r/min以下，錫林?刺輯速度比>2,以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min;[〇〇71] D、腈綸纖維膨松度高、彈性大、易產(chǎn)生靜電，其純紡時的梳棉工藝宜采取“生條定量減輕，低速度，大速比，利轉(zhuǎn)移，防破洞，防止纏堵”的工藝原則，開清棉成卷機采取防粘卷措施，生條定量適當減輕，出條低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條;為了防止纏繞堵塞，選擇較大的出條喇叭口，同時出條通道光潔，并采用較大的圈條張力；腈綸生條干定量18?20g/5m，道夫速度<23r/min，錫林?刺輥速度比 > 2，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
[0072]作為優(yōu)化:所述梳棉工藝中，小量稱重流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則:[〇〇73]由于四種纖維已混合成卷，且水溶性維綸、腈綸含量均比較少，梳棉工藝可按紡常規(guī)化纖的梳棉工藝即可;較好的主要工藝是:生條定量20?22g/5m，道夫速度<23r/min，錫林?刺輥速度比>2,以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
[0074]有益效果:本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下:
[0075]1、本發(fā)明中的雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實際上有兩個方面:一方面是因為用熱水溶解退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆的熱收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。[〇〇76] 2、本發(fā)明中的雙層結(jié)構(gòu)紗線具有以下的優(yōu)點:
[0077](a)、雙重保暖功能
[0078]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空雙重保暖功能，極大地提高保暖效果。
[0079](b)、柔軟舒適
[0080]由于有較高的中空度，同時混入了再生纖維素纖維，使織物具有更好的舒適性，特別適合針織內(nèi)衣。
[0081](c)、提高了雙層結(jié)構(gòu)紗線的強度和彈性
[0082]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線由于使用高收縮腈綸形成紗芯，增加了雙層結(jié)構(gòu)紗線的強度，同時也具有較好的彈性。[〇〇83](d)、減少了水溶性維綸的含量
[0084]本發(fā)明中因為在退維(用熱水去除水溶性維綸)的同時，作為紗芯的高收縮腈綸纖維本身產(chǎn)生的熱收縮率> 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。因此，與生產(chǎn)普通中空紗相比，在相同中空度的前提下，本發(fā)明可以減少水溶性維綸的含量，減少原料費用和熱水處理費用，降低成本?！靖綀D說明】[〇〇85]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0086]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。[〇〇87] 實施例[〇〇88] 一、本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線形成機理及特點[〇〇89](一)本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線形成機理[〇〇9〇] 本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線形成機理及結(jié)構(gòu)原理如下:
[0091]首先，將蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸四種短纖維混紡成紗。[〇〇92]其次，將上述四合一混紡紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，同時因高收縮腈綸也產(chǎn)生不可逆的熱收縮，導(dǎo)致紗線軸向長度縮短，使其他纖維產(chǎn)生膨脹卷曲，使紗線中部產(chǎn)生中空，得到了雙層結(jié)構(gòu)紗線，其實際截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，1為高收縮腈綸，2為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維，3為紗線的中空部分。由于高收縮腈綸本身形成紗芯，因此它還承擔一定強力。
[0093]雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實際上有兩個方面:一方面是因為用熱水溶解退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，高收縮腈綸產(chǎn)生不可逆的熱收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。[〇〇94](二)本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線特點
[0095]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線具有以下的優(yōu)點:[〇〇96]1、雙重保暖功能
[0097]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空雙重保暖功能，極大地提高保暖效果。[〇〇98]2、柔軟舒適
[0099]由于有較高的中空度，同時混入了再生纖維素纖維，使織物具有更好的舒適性，特別適合針織內(nèi)衣。
[0100]3、提高了雙層結(jié)構(gòu)紗線的強度和彈性
[0101]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線由于使用高收縮腈綸形成紗芯，增加了雙層結(jié)構(gòu)紗線的強度，同時也具有較好的彈性。
[0102]4、減少了水溶性維綸的含量
[0103]因為在退維(用熱水去除水溶性維綸)的同時，作為紗芯的高收縮腈綸纖維本身產(chǎn)生的熱收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。因此，與生產(chǎn)普通中空紗相比，在相同中空度的前提下，本發(fā)明可以減少水溶性維綸的含量，減少原料費用和熱水處理費用，降低成本。
[0104]二、本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線紡紗方法
[0105](一)原料及混紡比的選擇
[0106]本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線其最大的功能是多重保暖，因此選擇的原料有蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維(粘膠、莫代爾、天絲纖維)、水溶性維綸、高收縮腈綸四種纖維:
[0107]1、蓄熱發(fā)熱纖維的選擇，目前市場上有多種類型的蓄熱發(fā)熱纖維，如日本東洋紡公司的吸濕發(fā)熱Eks纖維、臺灣華懋生技股份有限公司及上海德福倫化纖有限公司的咖啡炭纖維等等。本發(fā)明選擇了上海德福倫咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，它屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成 300nm的納米級粉體超微顆粒，再與聚酯通過共混紡絲而制成。咖啡炭纖維既有蓄熱、吸濕發(fā)熱、遠紅外線發(fā)熱保暖功能，又有吸附異味、天然除臭的功效，還有滌綸纖維強度高、彈性好的特點。本發(fā)明所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，咖啡炭纖維混用比例的選擇原則是在保證保暖效果的前提下，兼顧舒適性及成本，一般在30%?50%，若比例過大，影響舒適性，且成本增大;比例過小，又不能發(fā)揮咖啡炭纖維的發(fā)熱保暖效果。
[0108]2、再生纖維素纖維，具有良好的吸濕性，從而使產(chǎn)品具有很好的舒適性。再生纖維素纖維也有很多種:如普通粘膠、天絲、莫代爾、竹漿纖維。本發(fā)明選用了粘膠纖維(莫代爾)，纖維規(guī)格為(1.33?1.67)dtex X 38mm，在保證最終產(chǎn)品具有柔軟舒適性的前提下，又可降低成本，其混用的比例在30 %?50 %。[〇1〇9]3、高收縮腈綸，在常溫下與正常纖維一樣，經(jīng)過高溫汽蒸或高溫熱水處理后，產(chǎn)生不可逆的熱收縮，此外還具有彈性好、強度高的特點，作為混紡紗的紗芯，既可以承擔紗線及織物的強力、又可以在熱處理后產(chǎn)生收縮使其他纖維膨脹從而產(chǎn)生紗線中空，最終使紗線具有保暖性和較好的彈性。本發(fā)明選擇使用高收縮腈綸纖維，規(guī)格是1.67dteXX38mm，強度3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率27%，90°C?100°C熱水收縮率28%。因為高收縮腈綸經(jīng)熱水處理后將成為混紡紗的紗芯，在紗體截面中處于中心位置并承擔強力，因高收縮腈綸熱收縮率 <其他纖維，導(dǎo)致其他纖維卷曲而膨起產(chǎn)生中空雙層結(jié)構(gòu)，高收縮腈綸混紡比例越大， 最終產(chǎn)品的膨松度越大，如果加入了水溶性維綸，則高收縮腈綸混紡比例應(yīng)適當減少一些。 本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線當中因為加入了水溶性維綸，故高收縮腈綸混紡比例可適當減少一些，選擇在10%?30%。[〇11〇]4、水溶性維綸短纖維，其特點是常溫下可與其他纖維正常紡紗，但在后處理時可溶解于熱水，從而形成雙層結(jié)構(gòu)紗線。水溶性維綸短纖維規(guī)格主要是纖維長度、線密度、水溶解溫度。其中水溶解溫度影響后處理工藝，也影響原料成本，水溶解溫度高，后處理溶解速度慢，消耗能量大，但原料價格較便宜；水溶解溫度低，后處理溶解速度快，消耗能量少， 但水溶性維綸原料價格高，原料成本高。本發(fā)明所用水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解。水溶性維綸纖維混紡比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且成紗及織物強度下降;混紡比例低，成本減少，成紗及織物強度較好，但中空度低，保暖效果下降。因此水溶性維綸纖維混紡比控制在10%?20%。
[0111](二)混合方法與紡紗工藝流程
[0112]不同種類纖維之間的混合有條混、小量稱重混合兩種方法可供選擇:
[0113]1、條混工藝流程:此工藝流程適合大批量生產(chǎn)，工藝流程如下:
[0114](1)使用成卷工藝流程
[0115]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行開清棉—梳棉—(預(yù)并)—(四種纖維條)混并1—混并2—混并3—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；
[0116]若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、腈綸纖維、水溶性維綸纖維這四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率；[〇117]若梳棉機帶有自調(diào)勻整，可省略預(yù)并工序；[〇118](2)使用清梳聯(lián)工藝流程:
[0119]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別清梳聯(lián)— (四種纖維條)混并混并2—混并3—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；
[0120]因現(xiàn)代清梳聯(lián)設(shè)備均帶有自調(diào)勻整，故可不用預(yù)并工序；
[0121]2、小量稱重混合工藝流程:此工藝流程適合小批量生產(chǎn)，工藝流程如下:
[0122]對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行小量稱重—初混—打包—開清棉—梳棉—頭并—末并—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；[〇123](三)紡紗工藝參數(shù)配置原則
[0124]1、開清棉工藝
[0125]蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸都是化學纖維，開清棉應(yīng)采取“勤抓少抓，混合均勻，多松少打，少落纖維，防止粘卷”的工藝原則。
[0126](1)條混流程開清棉主要工藝參數(shù)配置原則
[0127]A、抓棉機工藝配置:勤抓少抓，縮短抓棉機刀片伸出肋條的距離，以減小抓取纖維塊的大小，此距離不大于3mm。
[0128]B、混棉機選用:采用大容量多倉混棉機，提高混合效果。
[0129]C、開棉機工藝配置:采用梳針打手，其速度不宜過快，控制在450?550r/min，在排除疵點的前提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉。[〇13〇] D、單打手成卷機工藝配置:綜合打手速度降低，選擇不大于900r/min;在排除疵點的前提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉;采取“重定量，短定長”和夾粗紗的方法，以防止粘卷，成卷定量范圍在400?420g/m，成卷定長在33m以下。
[0131](2)小量稱重流程開清棉主要工藝參數(shù)配置原則
[0132]A、小量稱重混合的方法適宜小批量生產(chǎn)，S卩:蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸這四種纖維按混紡比分別小量稱重，然后再完成初步混合的工作:
[0133]第一步一一鋪層:將上述稱重后的各種纖維原料，按比例人工鋪層，每一種纖維原料鋪一層，制成“三明治”式的原料堆。
[0134]第二步——初混:將“三明治”式的原料堆，人工垂直抓取，初步攪拌后，投放到抓棉機的下方，再利用抓棉機對混合料進行一次機械初步混合；
[0135]第三步一一打包:將初混之后的混合料經(jīng)過凝棉器自動送入打包機進行打包，隨后將這四種纖維混合料的棉包排放到抓棉機下，再次喂入開清棉設(shè)備。
[0136]B、隨后的抓棉機、混棉機、開棉機、成卷機工藝原則同上。
[0137]2、梳棉工藝
[0138](1)條混流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則
[0139]A、蓄熱發(fā)熱纖維采用紡滌綸的常規(guī)梳棉工藝即可。
[0140]B、再生纖維素纖維采用紡粘膠的常規(guī)梳棉工藝即可。
[0141]C、水溶性維綸纖維成網(wǎng)困難，其純紡時的梳棉工藝宜采取“重定量，低速度，大速比，利轉(zhuǎn)移，防破洞，防止落網(wǎng)斷網(wǎng)”的工藝原則。開清棉成卷機采取防粘卷措施，生條重定量，出條低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條。維給生條干定量20?25g/5m，道夫速度20r/min以下，錫林?刺輯速度比>2,以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
[0142]D、腈綸纖維膨松度高、彈性大、易產(chǎn)生靜電，其純紡時的梳棉工藝宜采取“生條定量減輕，低速度，大速比，利轉(zhuǎn)移，防破洞，防止纏堵”的工藝原則。開清棉成卷機采取防粘卷措施，生條定量適當減輕，出條低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條;為了防止纏繞堵塞，選擇較大的出條喇叭口，同時出條通道光潔，并采用較大的圈條張力。腈綸生條干定量18?20g/5m，道夫速度<23r/min，錫林?刺輥速度比 > 2，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
[0143](2)小量稱重流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則[〇144]由于四種纖維已混合成卷，且水溶性維綸、腈綸含量均比較少，梳棉工藝可按紡常規(guī)化纖的梳棉工藝即可。較好的主要工藝是:生條定量20?22g/5m，道夫速度<23r/min，錫林?刺輥速度比>2,以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
[0145]3、并條工藝
[0146](1)條混流程并條主要工藝參數(shù)配置原則
[0147]A、預(yù)并工藝[〇148]若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸這四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率，同時，四種纖維預(yù)并條出條定量必須按混比要求進行選擇，以保證混紡比準確。再有，為了防止纏繞， 出條速度不宜過快，若選用FA306(或FA320)并條機，實際出條速度<300m/min。
[0149] B、混并工藝[〇15〇]首先，合理設(shè)計頭道混并的條混工藝，S卩:喂入頭道混并的蓄熱發(fā)熱纖維預(yù)并條、 再生纖維素纖維預(yù)并條、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維預(yù)并條這四種預(yù)并條的定量、喂入根數(shù)必須嚴格按照混紡比的要求進行計算和選擇，以確?；旒彵葴蚀_。其次，采用三道混并， 以使四種纖維能夠充分混合均勻。為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306(或 FA320)并條機，實際出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整。
[0151](2)小量稱重流程并條主要工藝參數(shù)配置原則
[0152]并條采用兩道，為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306(或FA320)并條機，實際出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整。
[0153]4、粗紗工藝
[0154]因為是蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維四種化學纖維混紡，必須使用防靜電膠輥膠圈，控制車間溫濕度，使粗紗呈吸濕狀態(tài)，以防止“三繞”；合理控制粗紗張力，選擇合理的粗紗捻系數(shù)，以使粗紗及細紗正常生產(chǎn)的要求。粗紗捻系數(shù)< 75〇
[0155]5、細紗工藝
[0156]主要是細紗捻系數(shù)的選擇，它影響成紗強度、彈性、手感，由于還要進行后處理，溶去水溶性維綸，故細紗捻系數(shù)比普通化纖紗適當增大10%左右，一般選擇細紗捻系數(shù)為330 ?400〇
[0157]6、自動絡(luò)筒工藝
[0158]采用自動絡(luò)筒機常規(guī)絡(luò)筒工藝。
[0159](四)退維工藝
[0160]經(jīng)過自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必須進行退維處理。
[0161] 1、后處理工藝流程
[0162] 根據(jù)織造的先后，后處理工藝流程有兩種，S卩:織造之前退維、織造之后退維。兩種安排的工藝流程有所不同，其織物風格也不同。
[0163] (1)織造之前退維一一絞紗退維
[0164] 筒子紗—搖紗成絞—退維—清洗—烘干—絡(luò)筒—織造廠織成還布—染整
[0165] (2)織造之后退維一一織物退維
[0166] 筒子紗—織造廠織成坯布—退維—清洗—染整
[0167]2、退維工藝
[0168] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸的溶解溫度，國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C?90°C。
[0169] (1)熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10?15°C。
[0170] (2)浴比:小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高。一般用于退維的浴比控制在1:5?1:20。
[0171] (3)溶解時間:為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以一般退維的溶解時間控制在20?60min。隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸縮短。
[0172]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，其特征在于:包括如下步驟:(一)、原料及混紡比的選擇:選擇的原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維和高收縮腈綸四種 纖維:所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C高溫 炭化生成的咖啡炭，運用納米技術(shù)進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒，再與 聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，咖啡炭纖維混用比例 為30%?50% ;所述再生纖維素纖維為粘膠纖維、莫代爾、天絲纖維或者竹漿纖維，纖維規(guī)格為(1.33 ?1.67)扣61\38臟，其混用的比例在30%?50%;所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡 比控制在10 %?20 % ;所述高收縮腈綸規(guī)格是1.67dtex X 38mm，強度為3.5cN/dteX，汽蒸熱收縮率為27 %，90 °C?100°C熱水收縮率為28% ;由于雙層結(jié)構(gòu)紗線當中加入了水溶性維綸，故高收縮腈綸混 紡比例可適當減少一些，選擇在10%?30% ;(二)、混合紡紗工藝不同種類纖維之間的混合有條混、小量稱重混合兩種方法可供選擇:1、條混工藝流程:此工藝流程適合大批量生產(chǎn)，工藝流程如下:(1)使用成卷工藝流程:對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行開清棉— 梳棉—(預(yù)并)—(四種纖維條)混并1—混并2—混并3—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、腈綸纖維、水溶性維綸纖維 這四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率；若梳棉機帶有自調(diào)勻整，可省略預(yù)并工序；(2)使用清梳聯(lián)工藝流程:對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別清梳聯(lián)四 種纖維條)混并1—混并2—混并3—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；因現(xiàn)代清梳聯(lián)設(shè)備均帶有自調(diào)勻整，故可不用預(yù)并工序；2、小量稱重混合工藝流程:此工藝流程適合小批量生產(chǎn)，工藝流程如下:對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、高收縮腈綸分別進行小量稱重 —初混—打包—開清棉—梳棉—頭并—末并—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒；(三)紡紗工藝1、開清棉工藝蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸、高收縮腈綸都是化學纖維，開清棉采取 “勤抓少抓，混合均勻，多松少打，少落纖維，防止粘卷”的工藝原則，分為條混流程開清棉和 小量稱重流程開清棉；2、梳棉工藝分為條混流程梳棉和小量稱重流程梳棉兩種；3、并條工藝分為條混流程并條和小量稱重流程并條兩種:(1)條混流程并條主要工藝參數(shù)配置原則:A、預(yù)并工藝若梳棉機無自調(diào)勻整，則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸這 四種纖維生條均要分別進行預(yù)并，制成預(yù)并條，降低預(yù)并條的重量不勻率，同時，四種纖維 預(yù)并條出條定量必須按混比要求進行選擇，以保證混紡比準確;再有，為了防止纏繞，出條 速度不宜過快，若選用FA306或FA320并條機，實際出條速度< 300m/min;B、混并工藝首先，合理設(shè)計頭道混并的條混工藝，即:喂入頭道混并的蓄熱發(fā)熱纖維預(yù)并條、再生 纖維素纖維預(yù)并條、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維預(yù)并條這四種預(yù)并條的定量、喂入根數(shù)必 須嚴格按照混紡比的要求進行計算和選擇，以確保混紡比準確；其次，采用三道混并，以使 四種纖維能夠充分混合均勻;為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306或FA320并條 機，實際出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整；(2)小量稱重流程并條主要工藝參數(shù)配置原則:并條采用兩道，為了防止纏繞，出條速度不宜過快，若選用FA306或FA320并條機，實際 出條速度<300m/min;末并使用自調(diào)勻整；4、粗紗工藝因為是蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、高收縮腈綸、水溶性維綸纖維四種化學纖維混 紡，必須使用防靜電膠輥膠圈，控制車間溫濕度，使粗紗呈吸濕狀態(tài)，以防止“三繞”；合理控 制粗紗張力，選擇合理的粗紗捻系數(shù)，以使粗紗及細紗正常生產(chǎn)的要求，粗紗捻系數(shù)<75;5、細紗工藝主要是細紗捻系數(shù)的選擇，它影響成紗強度、彈性、手感，由于還要進行后處理，溶去水 溶性維綸，故細紗捻系數(shù)比普通化纖紗適當增大10%左右，因此選擇細紗捻系數(shù)為330? 400；6、自動絡(luò)筒工藝采用自動絡(luò)筒機常規(guī)絡(luò)筒工藝；(四)退維工藝經(jīng)過自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必須進 行退維處理；1、后處理工藝流程根據(jù)織造的先后，后處理工藝流程有兩種，即:織造之前退維、織造之后退維，兩種安排 的工藝流程有所不同，其織物風格也不同；(1)織造之前退維一一絞紗退維筒子紗—搖紗成纟父—退維—清洗—供干—絡(luò)筒—織造廠織成還布—染整；(2)織造之后退維一一織物退維筒子紗—織造廠織成還布—退維—清洗—染整；2、退維工藝退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸的溶 解溫度，國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C?90°C ;(1)熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10?15°c;(2)浴比:小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高，一般用于退維 的浴比控制在1:5?1:20;(3)溶解時間:為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以一 般退維的溶解時間控制在20?60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸縮短。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，其特征在 于:所述開清棉工藝中，條混流程開清棉主要工藝參數(shù)配置:A、抓棉機工藝配置:勤抓少抓，縮短抓棉機刀片伸出肋條的距離，以減小抓取纖維塊的 大小，此距離不大于3mm;B、混棉機選用:米用大容量多倉混棉機，提尚混合效果；C、開棉機工藝配置:采用梳針打手，其速度不宜過快，控制在450?550r/min，在排除疵 點的前提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉；D、單打手成卷機工藝配置:綜合打手速度降低，選擇不大于900r/min;在排除疵點的前 提下，適當縮小塵棒之間隔距以減少落棉;采取“重定量，短定長”和夾粗紗的方法，以防止 粘卷，成卷定量范圍在400?420g/m，成卷定長在33m以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱纖維混紡膨體雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，其特征在 于:所述開清棉工藝中，小量稱重流程開清棉主要工藝參數(shù)配置:A、小量稱重混合的方法適宜小批量生產(chǎn)，S卩:蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性 維綸、高收縮腈綸這四種纖維按混紡比分別小量稱重，然后再完成初步混合的工作:第一步一一鋪層:將上述稱重后的各種纖維原料，按比例人工鋪層，每一種纖維原料鋪 一層，制成“三明治”式的原料堆；第二步——初混:將“三明治”式的原料堆，人工垂直抓取，初步攪拌后，投放到抓棉機 的下方，再利用抓棉機對混合料進行一次機械初步混合；第三步一一打包:將初混之后的混合料經(jīng)過凝棉器自動送入打包機進行打包，隨后將 這四種纖維混合料的棉包排放到抓棉機下，再次喂入開清棉設(shè)備；B、隨后的抓棉機、混棉機、開棉機、成卷機工藝原則同上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，其特征在 于:所述梳棉工藝中，條混流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則:A、蓄熱發(fā)熱纖維采用紡滌綸的常規(guī)梳棉工藝即可；B、再生纖維素纖維采用紡粘膠的常規(guī)梳棉工藝即可；C、水溶性維綸纖維成網(wǎng)困難，其純紡時的梳棉工藝采取“重定量，低速度，大速比，利轉(zhuǎn) 移，防破洞，防止落網(wǎng)斷網(wǎng)”的工藝原則，開清棉成卷機采取防粘卷措施，生條重定量，出條 低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條，維綸生條 干定量20?25g/5m，道夫速度20r/min以下，錫林?刺輥速度比>2，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移， 錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min;D、腈綸纖維膨松度高、彈性大、易產(chǎn)生靜電，其純紡時的梳棉工藝宜采取“生條定量減 輕，低速度，大速比，利轉(zhuǎn)移，防破洞，防止纏堵”的工藝原則，開清棉成卷機采取防粘卷措 施，生條定量適當減輕，出條低速度，為防止梳棉機成網(wǎng)破洞，必要時使用不成網(wǎng)的膠圈剝棉裝置，直接成條;為了防止纏繞堵塞，選擇較大的出條喇叭口，同時出條通道光潔，并采用 較大的圈條張力；腈綸生條干定量18?20g/5m，道夫速度<23r/min，錫林?刺輥速度比> 2，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，其特征在 于:所述梳棉工藝中，小量稱重流程梳棉主要工藝參數(shù)配置原則:由于四種纖維已混合成卷，且水溶性維綸、腈綸含量均比較少，梳棉工藝可按紡常規(guī)化 纖的梳棉工藝即可;較好的主要工藝是:生條定量20?22g/5m，道夫速度<23r/min，錫林? 刺輥速度比> 2，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，錫林速度360r/min，刺輥速度700?900r/min。
【文檔編號】D02G3/24GK106087159SQ201610530684
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張曙光, 劉梅城, 陸錦明, 許行成, 李欣欣
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院