一種由純木漿抄制非熱封型本色茶葉濾紙的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用純未漂木漿抄制非熱封型本色茶葉濾紙的方法，所述制備方法包括先將未漂木漿進(jìn)行疏解，調(diào)節(jié)到一定漿液濃度；然后進(jìn)行漆酶氧化處理，然后添加吸附劑、PAE濕強(qiáng)劑等最終得到非熱封型本色茶葉濾紙。所述方法無需添加價(jià)格昂貴的麻漿等長纖維漿料，成本較低。另外，相比于漂白木漿，未漂木漿的制備過程中不使用任何漂白劑及有害化學(xué)添加劑，天然環(huán)保、安全健康。與傳統(tǒng)制備方法相比，本發(fā)明的制備方法無需后續(xù)表膠或涂布工藝，即可得到均勻、平整、柔軟，干、濕強(qiáng)度高的非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，可降低生產(chǎn)成本及設(shè)備投資。
【專利說明】
一種由純木漿抄制非熱封型本色茶葉濾紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體而言涉及一種利用未漂木漿抄制非熱封型本色茶葉濾紙的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]袋泡茶是世界上最流行的一種茶的飲用方式，由于其定量、衛(wèi)生、方便、快速的特點(diǎn)，袋泡茶發(fā)展非常迅速，目前的銷售量已占世界茶葉貿(mào)易量的50%左右。尤其在歐美發(fā)達(dá)國家，袋泡茶十分流行，據(jù)中國發(fā)明專利201410405439.2報(bào)道，加拿大、意大利、荷蘭、法國等國的茶葉80%以上以袋泡茶形式消費(fèi)，英國和美國也達(dá)到了80%左右。然而由于我國袋泡茶發(fā)展較晚以及受傳統(tǒng)飲茶習(xí)慣的影響，國內(nèi)袋泡茶消費(fèi)量僅占茶葉總銷量的2%左右。但隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)形式的多樣化，袋泡茶逐漸被越來越多的國人接受。
[0003]茶葉濾紙是袋泡茶最基本的包裝材料，根據(jù)其封口形式的不同可分為熱封型茶葉濾紙和非熱封型茶葉濾紙。熱封型茶葉濾紙主要由聚丙烯纖維、PET纖維、尼龍以及植物纖維的一種或幾種復(fù)合而成，近幾年也有企業(yè)用玉米纖維制備熱封型茶葉濾紙。非熱封型茶葉濾紙主要由麻漿或麻漿與木漿混合抄造而成，由于其原料完全采用植物纖維，具有紙質(zhì)柔軟均勻，干、濕強(qiáng)度高，濾水速度快，無毒、無異味，可生物降解的特點(diǎn)，是一種符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。根據(jù)顏色的不同，茶葉濾紙可分為白色茶葉濾紙和本色茶葉濾紙。白色茶葉濾紙主要為漂白木漿和麻漿直接抄制成的非熱封型茶葉濾紙或由漂白木漿和有機(jī)纖維抄制成的熱封型茶葉濾紙;本色茶葉濾紙主要為未漂木漿或麻漿與有機(jī)纖維復(fù)合抄制成的熱封型茶葉濾紙，目前還沒有直接用純的未漂植物纖維抄制非熱封型本色茶葉濾紙的報(bào)道。
[0004]非熱封型茶葉濾紙主要由長纖維木漿和麻漿混合抄制而成。例如中國發(fā)明專利201210181408.4中公開了利用漂白針葉木漿和馬尼拉麻漿為原料，通過打漿、配漿、抄造、表膠等工序抄制出了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的非熱封型茶葉濾紙。但是麻漿價(jià)格昂貴，并且由于纖維相對較長，成紙勻度差。為了降低原料成本，中國發(fā)明專利201010284233.0中公開了用棉漿替代麻漿，通過配漿、抄造、表膠等工序抄制出了成本相對低廉的非熱封型茶葉濾紙。但是上述方法都需要表面施膠或涂布工藝才能獲得最終產(chǎn)品，其中要添加多種化學(xué)添加劑，不僅增加生產(chǎn)成本而且不符合綠色產(chǎn)品的理念。為此，中國發(fā)明專利201210379277.0中公開了將植物纖維充分分絲帚化同時(shí)盡可能地保留纖維長度，然后通過添加增強(qiáng)劑直接抄制成非熱封型茶葉濾紙，無需后續(xù)表膠或涂布即可生產(chǎn)出適用于高速包裝機(jī)的非熱封型茶葉濾紙，但是其生產(chǎn)工藝仍需要與麻漿或其他長纖維漿料混抄。綜上所述，現(xiàn)有生產(chǎn)非熱封型茶葉濾紙的方法主要存在需要添加價(jià)格昂貴的麻漿，成紙勻度低，需要表膠或涂布工序，工藝復(fù)雜等問題。
[0005]近年來，隨著生活水平的提高，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品種類趨于多樣化，健康環(huán)保的理念也漸漸深入人心。本色紙由于采用未經(jīng)漂白的木漿或草漿抄制而成，生產(chǎn)過程不使用任何漂白劑及有害化學(xué)添加劑，自問世以來受到了廣大消費(fèi)者的追捧和喜愛。茶葉濾紙由于要直接在沸水中浸泡，其原料選擇及生產(chǎn)流程更需嚴(yán)格把控。相比于漂白木漿，未漂木漿天然環(huán)保，健康安全，更適合作為抄制茶葉濾紙的原料，但是由于纖維表面部分被木素包裹，成紙過程中氫鍵結(jié)合數(shù)量減少，紙張強(qiáng)度較低。因此直接使用未漂木漿抄制低定量的非熱封型本色茶葉濾紙難度較大，國內(nèi)還沒有相關(guān)的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用純未漂木漿抄制非熱封型本色茶葉濾紙的方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:
[0008]I)將未漂木漿進(jìn)行疏解，調(diào)節(jié)到一定漿液濃度；
[0009]2)對步驟I)中得到的漿料進(jìn)行漆酶氧化處理，催化木素氧化并促進(jìn)纖維之間的自粘合作用；
[0010]3)向步驟2)中得到的產(chǎn)物內(nèi)添加一定量的吸附劑并攪拌均勻，使其充分吸附在纖維表面，隨后添加適量的PAE濕強(qiáng)劑并攪拌均勻，最后添加一定量的增強(qiáng)劑并攪拌均勻；
[0011]4)將步驟3)中混合均勻的漿料于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄制成型，經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙。
[0012]優(yōu)選地，在步驟I)中，所述未漂木漿為未漂針葉木漿或未漂闊葉木漿的一種或二者的混合。所述漿液濃度為質(zhì)量百分比濃度，為0.5%-5%，更優(yōu)選為I%_2.5%。
[0013]優(yōu)選地，在步驟2)中，所述對漿料進(jìn)行漆酶氧化處理的過程中，漆酶(購于蘇柯漢(濰坊)生物工程有限公司)用量為5-50IU/g絕干木漿(1IU(酶活單位)定義為每分鐘氧化1μmo I 48了3(2，2’-聯(lián)氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二銨鹽)所需要的酶量)，更優(yōu)選為10-25IU/g絕干木漿，溫度為200C-65°C，更優(yōu)選為30°C-50°C，pH為3_7，更優(yōu)選為4_6，處理時(shí)間為l-5h，更優(yōu)選為2-3h，體系中通氧氣或空氣，可添加介體提高氧化程度，所述介體為HBT(1-羥基苯丙三唑)、ABTS、丁香酸甲酯、紫脲酸、阿魏酸中的一種或幾種。
[0014]優(yōu)選地，在步驟3)中，所述吸附劑為天然水溶性高分子材料，具體來說是羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、羧甲基殼聚糖中的一種，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.05%-5%，更優(yōu)選為0.5%-2%，其主要作用是提高PAE濕強(qiáng)劑在纖維表面的附著，所述PAE濕強(qiáng)劑為食品級水溶性陽離子熱固性樹脂，購于泰安鑫泉造紙助劑廠(陽離子型PAE濕強(qiáng)劑，CAS:2619-18)，所述PAE濕強(qiáng)劑的用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2 % -1 O %，更優(yōu)選為2 % -5 %，所述攪拌時(shí)間為Ι-lOmin，更優(yōu)選為3_5min。
[0015]在步驟3)中，所述增強(qiáng)劑為一種富含羧基或醛基的純植物納米懸浮液，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，更優(yōu)選為2 %~5%,所述攪拌時(shí)間為1-1 Omi η，優(yōu)選為3-5min0
[0016]其中，所述增強(qiáng)劑是利用纖維素原料，通過高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸水解預(yù)處理或檸檬酸水解預(yù)處理后經(jīng)高壓均質(zhì)得到的純植物納米懸浮液。其主要作用是一方面促進(jìn)更多氫鍵結(jié)合點(diǎn)的形成，另一方面與PAE濕強(qiáng)劑之間形成更多的共價(jià)鍵，促進(jìn)后期干燥過程中紙頁濕強(qiáng)度的發(fā)展。例如，所述增強(qiáng)劑的制備方法可以為如下方法之一:
[0017]I)高碘酸鹽氧化
[0018]取I重量份的纖維素原料和0.2-1重量份的高碘酸鈉，加入10-50重量份的水，于20-60°C避光反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將氧化后的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0019]2)羧甲基化
[0020]取I重量份的纖維素原料和0.1-0.3重量份的氫氧化鈉，加入15-50重量份的乙醇(質(zhì)量濃度為50wt %-1OOwt % )于10-500C活化20_60min，然后加入0.1-0.5重量份的氯乙酸或氯乙酸鈉于50-80°C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將羧甲基化的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0021]3)甲酸預(yù)處理
[0022]取I重量份的纖維素原料，加入20-50重量份的甲酸溶液(質(zhì)量濃度為60wt%-99wt%)于65-95 °C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將甲酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0023]4)檸檬酸預(yù)處理
[0024]取I重量份的纖維素原料，加入20-50重量份的檸檬酸溶液(質(zhì)量濃度為30wt%-80wt%)于100-140 °C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將檸檬酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0025]將上述高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸預(yù)處理或檸檬酸預(yù)處理并洗滌后的纖維素原料用水稀釋為0.2的％-1.0的％的纖維素懸浮液，然后將該懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在30MPa-150MPa的壓力下均質(zhì)5-40次，優(yōu)選為50MPa-90MPa，均質(zhì)次數(shù)優(yōu)選為8-15次。
[0026]本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)上述非熱封型本色茶葉濾紙的制備方法制備得到非熱封型本色茶葉濾紙。
[0027]所述非熱封型本色茶葉濾紙可用于包裝茶葉、咖啡、中草藥、鹵料、煲湯料等，具有高溫蒸煮不破袋、濾水速率快、安全無毒等優(yōu)點(diǎn)；另外還可以用于泡制藥酒、制作香囊、包裝粉狀或固體狀干燥劑、樟腦丸等。
[0028]有益效果
[0029]1.本發(fā)明中采用純未漂木漿纖維抄制非熱封型本色茶葉濾紙，無需添加價(jià)格昂貴的麻漿等長纖維漿料，成本較低。另外，相比于漂白木漿，未漂木漿的制備過程中不使用任何漂白劑及有害化學(xué)添加劑，天然環(huán)保、安全健康。
[0030]2.本發(fā)明制備過程中使用漆酶處理未漂木漿，可催化木素氧化，促進(jìn)木質(zhì)纖維間的自粘合作用，可改善紙漿性能并有效提高紙張的濕強(qiáng)度。
[0031]3.本發(fā)明制備過程中通過添加吸附劑，增加PAE濕強(qiáng)劑在纖維表面的留著;通過添加富含羧基的增強(qiáng)劑，一方面促進(jìn)更多氫鍵結(jié)合點(diǎn)的形成，另一方面與PAE濕強(qiáng)劑之間形成更多的共價(jià)鍵，促進(jìn)后期干燥過程中紙頁濕強(qiáng)度的發(fā)展。因此木漿纖維前期無需打漿處理，即可獲得較高的干、濕強(qiáng)度，不僅可避免打漿造成的植物纖維的減短，還可以降低能耗，提高產(chǎn)品的透氣度、撕裂度以及柔軟度。
[0032]4.本發(fā)明與傳統(tǒng)制備方法相比，無需后續(xù)表膠或涂布工藝，即可得到均勻、平整、柔軟，干、濕強(qiáng)度高的非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，可降低生產(chǎn)成本及設(shè)備投資。
【具體實(shí)施方式】
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟I)中，所述未漂木漿為未漂針葉木漿或未漂闊葉木漿的一種或二者的混合。所述漿液濃度，即木漿的質(zhì)量濃度，為0.5%-5%，更優(yōu)選為1%-2.5%,若質(zhì)量濃度過低將會導(dǎo)致氧化效果不佳，若濃度過高會導(dǎo)致氧化不充分。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟3)中，所述漿內(nèi)添加一定量的吸附劑并攪拌均勻，吸附劑為一種天然水溶性高分子材料，更具體的來說是羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、羧甲基殼聚糖中的一種，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.05%-5%,更優(yōu)選為0.5%-2%，若用量過少會導(dǎo)致效果不明顯，用量過多會導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會增加成本。所述攪拌時(shí)間為1-1Omin，更優(yōu)選為3-5min，若攪拌時(shí)間過短會導(dǎo)致攪拌不均勾，若攪拌時(shí)間過長會增加能耗。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟3)中，所述PAE濕強(qiáng)劑的用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，更優(yōu)選為2%-5%，若用量過少會導(dǎo)致效果不明顯，用量過多會導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會增加成本。所述攪拌時(shí)間為Ι-lOmin，更優(yōu)選為3-5min。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟3)中，所述增強(qiáng)劑的用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，更優(yōu)選為2%-5%，若用量過少會導(dǎo)致效果不明顯，用量過多會導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會增加成本。所述攪拌時(shí)間為Ι-lOmin，更優(yōu)選為3-5min。
[0037]其中，所述增強(qiáng)劑是利用纖維素原料，通過TEMPO氧化、高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸水解預(yù)處理、或檸檬酸水解預(yù)處理后經(jīng)高壓均質(zhì)得到的純植物納米懸浮液。其主要作用是一方面促進(jìn)更多氫鍵結(jié)合點(diǎn)的形成，另一方面與PAE濕強(qiáng)劑之間形成更多的共價(jià)鍵，促進(jìn)后期干燥過程中紙頁濕強(qiáng)度的發(fā)展。
[0038]以下，將詳細(xì)地描述本發(fā)明。在進(jìn)行描述之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，在本說明書和所附的權(quán)利要求書中使用的術(shù)語不應(yīng)解釋為限制于一般含義和字典含義，而應(yīng)當(dāng)在允許發(fā)明人適當(dāng)定義術(shù)語以進(jìn)行最佳解釋的原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)與本發(fā)明的技術(shù)方面相應(yīng)的含義和概念進(jìn)行解釋。因此，這里提出的描述僅僅是出于舉例說明目的的優(yōu)選實(shí)例，并非意圖限制本發(fā)明的范圍，從而應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以由其獲得其他等價(jià)方式或改進(jìn)方式。
[0039]以下實(shí)施例僅是作為本發(fā)明的實(shí)施方案的例子列舉，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和構(gòu)思的范圍內(nèi)的修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例1
[0041]I)稱取24g絕干未漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0042]2)將疏解后的漿料置于反應(yīng)器中，然后添加漆酶處理漿料，其用量為20IU/g絕干木漿，溫度為45 0C，pH為4.5，通空氣處理2h。
[0043]3)將步驟2)中處理后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5^%的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量3.5 %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，最后加入占絕干纖維量2.5 %的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取I重量份的漂白針葉木漿，加入30重量份的88wt%甲酸，于95°C反應(yīng)6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心的方式將漿料洗凈。然后用水稀釋為0.5wt %的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0044]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0045]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.5g/m2，抗張強(qiáng)度:0.64kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.23kN/m，透氣度:14800cm3/(min.cm2)，符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型規(guī)定的指標(biāo)。
[0046]實(shí)施例2
[0047]I)稱取24g絕干未漂針葉木漿和16g絕干未漂闊葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0048]2)將疏解后的漿料置于反應(yīng)器中，然后添加漆酶處理漿料，其用量為15IU/g絕干木漿，溫度為45 0C，pH為5.0，通氧氣處理2h。
[0049]3)將步驟2)中處理后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.0wt%的羧甲基淀粉，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量4.0 %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌5min，最后加入占絕干纖維量3.0 %的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取I重量份的漂白闊葉木漿和0.2重量份的氫氧化鈉，加入30重量份的乙醇(質(zhì)量濃度為80的％)于30°(:活化401^11，然后加入0.25重量份的氯乙酸鈉于70°C反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過過濾的方式將闊葉木漿洗凈。然后用水稀釋為
0.5wt %的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)1次。
[0050]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0051]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:12.8g/m2，抗張強(qiáng)度:0.59kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.21kN/m，透氣度:13500cm3/(min.cm2)，符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型規(guī)定的指標(biāo)。
[0052]實(shí)施例3
[0053]I)稱取12g絕干未漂針葉木漿和12g絕干未漂闊葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0054]2)將疏解后的漿料置于反應(yīng)器中，然后添加漆酶處理漿料，其用量為16IU/g絕干木漿，溫度為40 0C，pH為4.5，通空氣處理2.5h，添加占絕干木漿重量1.0 %的丁香酸甲酯作為介體。
[0055]3)將步驟2)中處理后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5^%的羧甲基殼聚糖，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量4.5 %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌5min，最后加入占絕干纖維量3.5 %的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取I重量份的溶解漿，加入30重量份的80wt %檸檬酸，于120°C反應(yīng)4小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心的方式將漿料洗凈。然后用水稀釋為0.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)12次。
[0056]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0057]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.3g/m2，抗張強(qiáng)度:0.62kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.22kN/m，透氣度:12000cm3/(min.cm2)，符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型規(guī)定的指標(biāo)。
[0058]實(shí)施例4
[0059]I)稱取24g絕干未漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0060]2)將步驟I)中疏解后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt %的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5^%的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量3.5 %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，最后加入占絕干纖維量2.5 %的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取I重量份的漂白針葉木漿，加入30重量份的88wt%甲酸，于95°C反應(yīng)6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心的方式將漿料洗凈。然后用水稀釋為0.5wt %的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0061]3)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0062]4)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.2g/m2，抗張強(qiáng)度:0.58kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.15kN/m，透氣度:13000cm3/(min.cm2)，不符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型或Π型規(guī)定的指標(biāo)。與實(shí)例I相比，不對漿料進(jìn)行漆酶處理并保持其他條件基本不變，抄制出的茶葉濾紙干、濕抗張強(qiáng)度均明顯降低，濕抗張強(qiáng)度降低幅度更大。
[0063]實(shí)施例5
[0064]I)稱取24g絕干未漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0065]2)將疏解后的漿料置于反應(yīng)器中，然后添加漆酶處理漿料，其用量為20IU/g絕干木漿，溫度為45 0C，pH為4.5，通空氣處理2h。
[0066]3)將步驟2)中處理后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，直接加入占絕干纖維量3.5wt %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，然后加入占絕干纖維量2.5%的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取I重量份的漂白針葉木漿，加入30重量份的88%甲酸，于95°C反應(yīng)6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過離心的方式將漿料洗凈。然后用水稀釋為0.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0067]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0068]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.3g/m2，抗張強(qiáng)度:0.45kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.12kN/m，透氣度:13200cm3/(min.cm2)，符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型或Π型規(guī)定的指標(biāo)。與實(shí)例I相比，不添加吸附劑并保持其他條件基本不變，抄制出的茶葉濾紙干、濕抗張強(qiáng)度均明顯降低。
[0069]實(shí)施例6
[0070]I)稱取24g絕干未漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0071]2)將疏解后的漿料置于反應(yīng)器中，然后添加漆酶處理漿料，其用量為20IU/g絕干木漿，溫度為45 °C，pH為4.5，通空氣處理2h。
[0072]3)將步驟2)中處理后的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5^%的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量3.5wt %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，不添加增強(qiáng)劑。
[0073]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0074]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型本色茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國標(biāo)GB/T 28121-2011檢測產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.0g/m2，抗張強(qiáng)度:0.40kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.1 lkN/m，透氣度:13000cm3/(min.cm2)，不符合國標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型或Π型規(guī)定的指標(biāo)。與實(shí)例I相比，不添加增強(qiáng)劑并保持其他條件基本不變，抄制出的茶葉濾紙干、濕抗張強(qiáng)度均明顯降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非熱封型本色茶葉濾紙的制備方法，所述制備方法包括以下步驟: 1)將未漂木漿進(jìn)行疏解，調(diào)節(jié)到一定漿液濃度； 2)對步驟I)中得到的漿料進(jìn)行漆酶氧化處理，催化木素氧化并促進(jìn)纖維之間的自粘合作用； 3)向步驟2)中得到的產(chǎn)物內(nèi)添加一定量的吸附劑并攪拌均勻，使其充分吸附在纖維表面，隨后添加適量的PAE濕強(qiáng)劑并攪拌均勻，最后添加一定量的增強(qiáng)劑并攪拌均勻； 4)將步驟3)中混合均勻的漿料于標(biāo)準(zhǔn)紙頁成型器中抄制成型，經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型本色茶葉濾紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，所述未漂木漿為未漂針葉木漿或未漂闊葉木漿的一種或二者的混合;所述漿液濃度為質(zhì)量百分比濃度，為0.5%-5%，更優(yōu)選為1%_2.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述對漿料進(jìn)行漆酶氧化處理的過程中，漆酶用量為5-50IU/g絕干木漿，更優(yōu)選為10-25IU/g絕干木漿;溫度為200C-650C，更優(yōu)選為30°C-50°C ;pH為3-7，更優(yōu)選為4-6 ；處理時(shí)間為l_5h，更優(yōu)選為2_3h ；體系中通氧氣或空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，可添加介體提高氧化程度，所述介體為HBT(1-羥基苯丙三唑)、ABTS(2，2 ’ -聯(lián)氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二銨鹽)、丁香酸甲酯、紫脲酸、阿魏酸中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述吸附劑為選自羧甲基纖維素、羧甲基淀粉和羧甲基殼聚糖中的一種天然水溶性高分子材料，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.05%-5%,更優(yōu)選為0.5%~2%；所述PAE濕強(qiáng)劑為食品級水溶性陽離子熱固性樹脂，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，更優(yōu)選為2%-5%;所述攪拌時(shí)間為1-1Omin，更優(yōu)選為 3_5min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述增強(qiáng)劑為一種富含羧基或醛基的純植物納米懸浮液，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，更優(yōu)選為2%-5% ;所述攪拌時(shí)間為1-1Omin，優(yōu)選為3_5min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)劑是利用纖維素原料，通過高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸水解預(yù)處理或檸檬酸水解預(yù)處理后經(jīng)高壓均質(zhì)得到的純植物納米懸浮液，所述增強(qiáng)劑的制備方法可以為如下方法之一: 1)高碘酸鹽氧化 取I重量份的纖維素原料和0.2-1重量份的高碘酸鈉，加入10-50重量份的水，于20-60°(:避光反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將氧化后的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿； 2)羧甲基化 取I重量份的纖維素原料和0.1-0.3重量份的氫氧化鈉，加入15-50重量份的乙醇(質(zhì)量濃度為50￥七％-100￥七％)于10-50°(:活化20-601^11，然后加入0.1-0.5重量份的氯乙酸或氯乙酸鈉于50-80°C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將羧甲基化的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿； 3)甲酸預(yù)處理 取I重量份的纖維素原料，加入20-50重量份的甲酸溶液(質(zhì)量濃度為60wt%-99wt%)于65-95°C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將甲酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿； 4)檸檬酸預(yù)處理 取I重量份的纖維素原料，加入20-50重量份的檸檬酸溶液(質(zhì)量濃度為30wt%-80wt%)于100-140°C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾的方式將檸檬酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿；將上述高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸預(yù)處理或檸檬酸預(yù)處理并洗滌后的纖維素原料用水稀釋為0.2?1%-1.0^%的纖維素懸浮液，然后將該懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在30MPa-150MPa的壓力下均質(zhì)5-40次，優(yōu)選為50MPa-90MPa，均質(zhì)次數(shù)優(yōu)選為8-15次。8.—種非熱封型本色茶葉濾紙，所述非熱封型本色茶葉濾紙根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的非熱封型本色茶葉濾紙的制備方法制備得到。
【文檔編號】D21H17/26GK105951492SQ201610333616
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】杜海順, 李濱, 劉超, 牟新東, 張躍冬, 于光
【申請人】中國科學(xué)院青島生物能源與過程研究所