一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝及該紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線的紡紗工藝及該紗線，尤其涉及一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝及利用該工藝所制得的紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進步，半精紡逐漸演變成為介于棉紡和毛精紡之間的一種紡紗系統(tǒng)，原料接近于棉紡，設(shè)備為棉毛混合，產(chǎn)品風格與精紡相似。半精紡融通毛紡和棉紡工藝的精髓，生產(chǎn)道數(shù)還不到精紡的一半。由于可發(fā)揮棉紡設(shè)備諸多技術(shù)優(yōu)勢，原料適應(yīng)性更寬，結(jié)合毛紡染色及原料處理相關(guān)技術(shù)使所紡細度大大突破毛紡原有禁區(qū)，所用原料更加廣泛，生產(chǎn)的紗線比精梳毛紡紗蓬松、柔軟，比粗梳毛紡紗光潔均勻，因為受到客戶的青睞。
[0003]棉纖維是紡織工業(yè)的重要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好，柔軟而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花種子上滋生的表皮細胞發(fā)育而成的。棉纖維的生長可以分為伸長期、加厚期和轉(zhuǎn)曲期三個階段。棉纖維是我國紡織工業(yè)的主要原料，它在紡織纖維中占很重要的地位。
[0004]棉纖維，是一種天然植物纖維。其回潮率為7% -8%。采用棉纖維紡織的紗線，具有良好的抱合力，可紡性較好，耐磨性好、易于染色、保暖性較好、強度較高、吸濕性較好；但懸垂直性較差，易褶皺。棉纖維的酸堿度性質(zhì)為而堿性不耐酸性，需要進行預處理。
[0005]羊絨是動物纖維中最細的一種，自然卷曲度高，在紡紗織造中排列緊密，抱合力強，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯。
[0006]羊毛因其具備較好的吸水性、保暖性和很好的外觀保持性，被廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)，但是也具備很多缺點，其中最顯著的就是會發(fā)生氈化反應(yīng)，氈化反應(yīng)是羊毛纖維表面的毛鱗所造成的現(xiàn)象。當羊毛表面之毛鱗遇到機械力(振動磨擦以及壓力等)、熱和水等條件后，羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同時，因毛鱗邊緣相互勾住，而糾纏至無法恢復至原來之長度尺寸。因而產(chǎn)生收縮的嚴重，在極度條件下，羊毛可收至原來尺寸的一半。因此羊毛的防縮處理工藝就顯得尤為重要。
[0007]中國專利公開號“102719953A”公開了“半精紡紗線及其紡紗方法”涉及一種半精紡紗線及其紡紗工藝，該半精紡紗線由重量百分比為25?35%的咖啡炭纖維、25?35%的竹炭纖維，30?40%的棉纖維混紡而成、將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝和絡(luò)筒工藝。上述產(chǎn)品手感偏柔軟，不夠順滑，同時彈性一般，耐磨性差，水洗容易縮水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種能生產(chǎn)出防縮水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的多纖混色半精紡紗線的生產(chǎn)工藝及該紗線。
[0009]本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線的紡紗工藝，其工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝，其特征是，
原料選配:所述原料由棉纖維、絲光羊毛纖維和羊絨纖維組成；所述絲光羊毛纖維是將羊毛通過如下處理得到:
(1)洗滌羊毛:將羊毛置于洗毛液中于30°c恒溫洗滌，經(jīng)水洗后80°C烘干；
(2)羊毛雙氧水處理:將羊毛放入含有30%雙氧水35ml/L、焦磷酸鈉1.0g/L, pH值為7.5的混合溶液中，溫度45°C、浴比1:30下處理35min ；
(3)羊毛中紡蛋白酶處理；蛋白酶添加量2%，處理溫度為50°C，處理時間為60min；
(4)羊毛脫氧酶處理:脫氧酶濃度為2%，處理溫度為55°C，處理時間為25min;
所述棉纖維首先經(jīng)過漂白處理，處方如下:
雙氧水/(g/L) 10-30 EDTA/(g/L)5
pH 值8-10
浴比20:1
溫度 /°C60-80
時間 /min60-120
最后經(jīng)過水洗、瞭干；
悶毛工序為:
絲光羊毛纖維和羊絨纖維悶毛:將絲光羊毛纖維和羊絨纖維噴灑含抗靜電劑以及和毛油、固色劑的處理液，并進行打散、混合，質(zhì)量比中加油控制在3.5%，抗靜電劑控制在3%，水11%，悶毛處理10h，使羊毛回潮率達到25-30% ;為了減少絲光羊毛的靜電現(xiàn)象，在對羊毛進行加濕給油預處理時，上油與給水應(yīng)適當，過多易黏在一起，纏繞針布，并造成金屬針布生銹；過少則不能達到充分梳理，纖維損傷大，落毛多，因此要嚴格控制用量。
[0010]和毛工序為:通過和毛機把棉纖維、絲光羊毛纖維和羊絨纖維按64.6:29.9:5.5比例混合均勻；針對不同的混紡比例進行了多次試驗。考慮到產(chǎn)品最終用途為保暖型面料，故要保證其保暖性和舒適性，確定最終的比例。
[0011]所述梳棉工序采用低速度、輕定量、大隔距的工藝原則，錫林速度為280-300r/min ；刺棍轉(zhuǎn)速:650-700r/min ;道夫速度:20r/min ;蓋板速度:75mm/min ;生產(chǎn)定量:15g/5m ;錫林與蓋板的隔距為0.20-0.25mm ;車間溫度在23_25°C;車間相對濕度為50_80%。梳棉工序面臨單纖化程度和纖維長度損傷這一矛盾，單纖化程度的好壞是減少毛粒、保證成紗條干質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在制定梳棉工藝時一定要依據(jù)這一原則確定給棉板的分割工藝長度、各梳理元件的速度、速比、隔距和轉(zhuǎn)移率等。
[0012]所述并條工序采用三道混并，采用較小的牽伸倍數(shù)和中車速，牽伸倍數(shù)為5.8，車速為220m/min，車間溫度在22_26°C ;車間相對濕度為70-80% ；
所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為8，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1倍，粗紗定量4g/10m,粗紗捻度為95 ；
所述細紗工序采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，后區(qū)隔距為20mmX26mm ;細紗工序中在膠輥表面噴灑抗靜電劑； 所述自絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度設(shè)置為800m/min，絡(luò)紗張力為25N ;相對濕度75-80% ;為保證紗線條干質(zhì)量，減少毛粒、粗細節(jié)和毛羽，應(yīng)適當降低絡(luò)筒速度。
[0013]最后依次進行并線、倍捻和成品包裝。
[0014]作為優(yōu)選，其特征是，所述的棉纖維首先經(jīng)過漂白處理，處方如下:
雙氧水/ (g/L) 20
EDTA/(g/L)5
pH 值10
浴比20:1
溫度/°C60
時間/min90
最后經(jīng)過水洗、瞭干。
[0015]一種半精紡羊絨棉纖維色紡紗線，該紗線由上述的紡紗工藝所制成，所得紗線組成按重量份為棉纖維65份、絲光羊毛纖維30份、羊絨纖維5份，規(guī)格為2/28Nm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在絲光羊毛中加入棉纖維、羊絨成分，彌補了羊毛的缺點，提高了產(chǎn)品的保溫性、彈性、耐用性和舒適感，同時也降低了生產(chǎn)成本。
[0017]2、絲光羊毛纖維是通過雙氧水處理得到的，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氯化劑處理，減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害，更加綠色環(huán)保；絲光羊毛的染色工藝可以明顯提高羊毛纖維的防縮性能，且對染色品的色光泛黃影響較小，采用低溫染色降低了能耗，減少了成本。
[0018]3、悶毛工序降低了紡紗中的產(chǎn)生靜電的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于對多種原料混合過程中色澤的控制和調(diào)整。
[0019]4、梳棉、粗紗、細紗和自絡(luò)筒工序參數(shù)根據(jù)原料的特點來確定，保證了紡紗的順利進行以及產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0020]5、控制梳棉、并條、粗紗和細紗工序中的相對濕度，很好的解決了紡紗過程中的靜電問題，保證了紗線質(zhì)量。
[0021]6、所制成的紗線具有防縮水、抗起球效果好、光澤自然、色澤鮮艷、彈性好、手感柔滑和保暖等特點，具體講，采用柔軟光滑的絲光毛，具有羊絨般的手感，絲一樣的光澤，有防縮水、可機洗、抗起球等優(yōu)良特性。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0023]實施例一:
本實施例工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝，步驟如下，<