一種輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝盒的制作技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種洗鋁工藝，特別是一種輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著卷煙生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高和日益先進(jìn)，卷煙包裝行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，無(wú)論是卷煙輔料生產(chǎn)商還是卷煙行業(yè)都在積極探索和使用新的、性能各異的包裝材料。同時(shí)，由于消費(fèi)水平的不斷提高，消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)卷煙時(shí)，不僅關(guān)注卷煙的內(nèi)在品質(zhì)，而且也很在意卷煙的包裝質(zhì)量，因此，各卷煙廠(chǎng)也為其高檔卷煙選用了琳瑯滿(mǎn)目的高檔包裝材料，形成了紙類(lèi)包裝看煙包的新時(shí)尚。但是，隨著包裝檔次的提高，也出現(xiàn)了一系列問(wèn)題，首先，包裝成本增加，這對(duì)卷煙行業(yè)的降耗是極為不利的；其次，公眾日益增強(qiáng)的環(huán)保意識(shí)也向卷煙行業(yè)提出了一個(gè)嚴(yán)峻問(wèn)題，那就是不斷增加的卷煙廢棄物污染了環(huán)境，危害了人類(lèi)健康。為此，卷煙包裝的設(shè)計(jì)必須基于這樣一個(gè)原則，即除了要達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存的目的外，還要講求實(shí)用、經(jīng)濟(jì)和符合環(huán)保要求。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種燙金印刷工藝【專(zhuān)利號(hào):ZL 200710030516.0 ；授權(quán)公告號(hào):CN 101125498A】。這燙金印刷工藝，依次包括以下步驟:(I)對(duì)待印圖案進(jìn)行分析，將圖案分成多個(gè)圖層，每個(gè)圖層包含一種圖像；(2)以不同角度定義各個(gè)圖層的圖像，并疊并各個(gè)圖層，然后根據(jù)疊并各個(gè)圖層后獲得的圖像數(shù)據(jù)，采用電子雕刻工藝制作燙金母版，使?fàn)C金母版上對(duì)應(yīng)于不同圖層的網(wǎng)點(diǎn)相應(yīng)地具有不同的網(wǎng)點(diǎn)角度；(3)將燙金母版安裝在燙金機(jī)上，對(duì)承印物進(jìn)行燙金印刷，即可在承印物上形成具有立體折射效果的燙金圖案。
[0004]該專(zhuān)利中公開(kāi)的燙金印刷工藝雖然操作方便，成本低，效率高；燙金印刷形成的圖案具有立體折射效果，也就是說(shuō)，從不同角度觀察燙金印刷形成的圖案，能夠看出不同的圖像，這樣使得圖案內(nèi)容豐富；可以根據(jù)不同客戶(hù)的需要，對(duì)圖案以及各圖層的圖像靈活進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是，該燙金印刷工藝用于煙包印刷上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)暗區(qū)部分與亮區(qū)部分色差不明顯的現(xiàn)象，導(dǎo)致煙包紙色彩不明顯，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此，設(shè)計(jì)出一種輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝，該洗鋁工藝具有顏色度好、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0007]A、基膜備料:選備PET基膜；
[0008]B、基膜涂覆:通過(guò)普通的涂布機(jī)的壓輥均勻的將涂料涂布在基膜上；
[0009]C、烘烤:將涂覆后的基膜放置在70—90°C內(nèi)的烘箱中以88—90m/min速度進(jìn)行烘烤，烘烤后得到鐳射膜毛坯；
[0010]D、模壓:通過(guò)普通的模壓機(jī)將鐳射機(jī)模壓板材上的鐳射圖案壓制在鐳射膜毛坯上，得到鐳射膜；
[0011]E、真空鍍鋁:通過(guò)普通的真空鍍鋁機(jī)在鐳射膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁條件為:真空度為 0.08—0.12Pa，溫度為 1400— 1600°C，鍍鋁速度為 295— 305m/min ；
[0012]F、洗鋁:鍍鋁后的鐳射膜通過(guò)堿性溶液處理使鐳射圖案在膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH 值為 13—14 ；
[0013]G、硫化處理:通過(guò)普通的真空鍍工藝將硫化鋅均勻的涂覆在洗鋁后的鐳射膜，硫化鋅的純度為95— 98%，涂覆時(shí)的真空度為2.9—3.1Pa，涂覆的速度為148— 152m/min ；
[0014]H、復(fù)合:通過(guò)普通的復(fù)合機(jī)將流化處理后的鐳射膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80—10CTC，烘干時(shí)間為5—6min，烘干后得到煙包紙。
[0015]通過(guò)涂布機(jī)可將涂料均勻的涂布在基膜上，操作方便；通過(guò)烘箱可將涂覆后的基膜快速烘干，烘干速度快；通過(guò)模壓機(jī)可將所需花紋壓到射膜毛坯，花紋成形方便；通過(guò)真空鍍鋁機(jī)將鋁鍍到鐳射膜上，同時(shí)，也可避免將其他異物鍍到鐳射膜上，工作穩(wěn)定性好；通過(guò)復(fù)合機(jī)可將鐳射膜和紙張復(fù)合在一起，得到所需厚度的煙包紙，確保其具有足夠的強(qiáng)度。
[0016]采用以上工藝，可解決暗區(qū)部分與亮區(qū)部分色差不明顯，同時(shí)，后續(xù)的硫化處理還能徹底消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問(wèn)題，保證煙包紙的色彩分明，煙包紙的顏色度好、產(chǎn)品質(zhì)量尚O
[0017]所述步驟B中的涂料包括以下重量份的組分:16?20重量份的丙烯酸共聚物樹(shù)月旨、10?15重量份的丁酮、10?15重量份的聚丙烯酸酯，I?5重量份的磷酸三苯酯。
[0018]所述步驟E中鍍?cè)赑ET基膜上的鋁厚度為360?420埃。
[0019]所述步驟F中的堿性溶液為NaOH溶液。
[0020]所述步驟G中的硫化鋅厚度為1.5?2.3 μ m。
[0021]所述步驟G中PET基膜通過(guò)膠水復(fù)合在紙張上，每一平方米的紙張上所述膠水的涂布量為5?6g。
[0022]所述步驟C中烘干通過(guò)熱風(fēng)槍烘干。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本發(fā)明采用該洗鋁工藝替代燙金工藝，可解決暗區(qū)部分與亮區(qū)部分色差不明顯，同時(shí)，后續(xù)的硫化處理還能徹底消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問(wèn)題，保證煙包紙的色彩分明，煙包紙的顏色度好、產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0025]2、通過(guò)涂布機(jī)可將涂料均勻的涂布在基膜上，操作方便；通過(guò)烘箱可將涂覆后的基膜快速烘干，烘干速度快；通過(guò)模壓機(jī)可將所需花紋壓到射膜毛坯，花紋成形方便；通過(guò)真空鍍鋁機(jī)將鋁鍍到鐳射膜上，同時(shí)，也可避免將其他異物鍍到鐳射膜上，工作穩(wěn)定性好；通過(guò)復(fù)合機(jī)可將鐳射膜和紙張復(fù)合在一起，得到所需厚度的煙包紙，確保其具有足夠的強(qiáng)度，復(fù)合方便。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1所示，本輻射鍍介質(zhì)煙包的洗鋁工藝，依次包括以下步驟:
[0030]A、基膜備料:選備PET基膜；
[0031]B、基膜涂覆:通過(guò)普通的涂布機(jī)的壓輥均勻的將涂料涂布在基膜上，在本實(shí)施例中，涂布機(jī)采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)成本低；步驟B中的涂料包括以下重量份的組分:16重量份的丙烯酸共聚物樹(shù)脂、10重量份的丁酮、10重量份的聚丙烯酸酯，I重量份的磷酸三苯酯；
[0032]C、烘烤:將涂覆后的基膜放置在70°C內(nèi)的烘箱中以88m/min速度進(jìn)行烘烤，烘烤后得到鐳射膜毛坯；步驟C中烘干通過(guò)熱風(fēng)槍烘干，在本實(shí)施例中，熱風(fēng)槍采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)成本低；
[0033]D、模壓:通過(guò)普通的模壓機(jī)將鐳射機(jī)模壓板材上的鐳射圖案壓制在鐳射膜毛坯上，得到鐳射膜，在本實(shí)施例中，模壓機(jī)采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)成本低；
[0034]E、真空鍍鋁:通過(guò)普通的真空鍍鋁機(jī)在鐳射膜上進(jìn)行鍍鋁處理，在本實(shí)施例中，真空鍍鋁機(jī)采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)成本低；鍍鋁條件為:真空度為0.08Pa，溫度為1400°C，鍍鋁速度為295m/min ;步驟E中鍍?cè)赑ET基膜上的鋁厚度為360埃；
[0035]F、洗鋁:鍍鋁后的鐳射膜通過(guò)堿性溶液處理使鐳射圖案在膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13 ;步驟F中的堿性溶液為NaOH溶液；
[0036]G、硫化處理:通過(guò)普通的真空鍍工藝將硫化鋅均勻的涂覆在洗鋁后的鐳射膜，硫化鋅的純度為95%，涂覆時(shí)的真空度為2.9Pa，涂覆的速度為148m/min ;步驟G中的硫化鋅厚度為1.5 μπι;步驟G中PET基膜通過(guò)膠水復(fù)合在紙張上，