一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法
【專利摘要】一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法，其特征在于：一種赤泥陶瓷集熱板是由集熱層（1）、過渡層（2）、保溫層（3）三部分組成的。本發(fā)明制備的赤泥陶瓷集熱板在太陽光的照射下能夠充分撲捉各個(gè)頻率的光波，使得赤泥陶瓷集熱板的表面溫度高達(dá)100℃，熱轉(zhuǎn)換能力可達(dá)95%以上，由于采用了一次燒成，在集熱層與保溫層中間加入過渡層，有效解決了集熱層與保溫層間由于材料熔點(diǎn)不一致導(dǎo)致的氣孔直徑過大、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱沖擊能力降低的缺點(diǎn)，通過添加陶瓷色劑可制備成單色、復(fù)合色等各種顏色的赤泥陶瓷集熱板，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，集熱效果好。
【專利說明】 一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法，屬于陶瓷制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]赤泥陶瓷集熱板在受到太陽光照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能的一種材料。在沿海地區(qū)鹽業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的鹽田曬鹽的方法，效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種集熱功能高、生產(chǎn)成本低的赤泥陶瓷集熱板的制備方法，其技術(shù)方案為:
一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法，赤泥陶瓷集熱板是由集熱層(I)、過渡層(2)、保溫層(3)三部分組成的，具體方法包括以下步驟:
a.集熱層(I)的制備:將黃河淤泥、赤泥以重量比為5(Γ90:1(Γ50外加重量百分比為5^30 %的陶瓷顏料均勻混合后，在熔塊爐中135(Tl450°C的溫度下熔融處理制成粒度為
0.r2mm的集熱層熔塊顆粒；
b.過渡層(2)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5?20%的莫來石均勻混合磨細(xì)至粒度為10?50 μ m制成過度層原料；
c.保溫層(3)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5?30%的煤矸石均勻混合后，通過噴霧造粒制成粒度為0.rimm的保溫層原料；
d.赤泥陶瓷集熱板的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的集熱層熔塊顆粒均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為f 10_，側(cè)面高度為25?35_，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于集熱層熔塊顆粒的內(nèi)偵牝厚度為1飛_，然后將步驟(c)中制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部?jī)?nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25?35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板
(6)，在90(Tl200°C的溫度下保溫I飛小時(shí)，在60(T950°C的溫度下晶化、退火5?15小時(shí)，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成赤泥陶瓷集熱板。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為:
1、本發(fā)明提供的赤泥陶瓷集熱板充分利用了赤泥中含有種類繁多的金屬離子，經(jīng)高溫?zé)尚纬蓮?fù)雜的固溶體，由于固溶體中含有各種缺陷及能量不等的離子鍵，其熱振動(dòng)頻譜分布在較寬的范圍內(nèi)，在太陽光的照射下能夠充分撲捉各個(gè)頻率的光波，使得赤泥陶瓷集熱板的表面溫度高達(dá)100°c，熱轉(zhuǎn)換能力可達(dá)95%以上；
2、本發(fā)明通過添加陶瓷色劑可以制備單色、復(fù)合色等各種赤泥陶瓷集熱板，這種陶瓷集熱板具有較強(qiáng)的裝飾、保溫、隔音及防震等特性；
3、在集熱層與保溫層中間加入過渡層，有效解決了集熱層與保溫層間由于材料熔點(diǎn)不一致導(dǎo)致的氣孔直徑過大、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱沖擊能力降低的缺點(diǎn)； 4、本發(fā)明由于采用了一次燒成，大幅度地降低了赤泥陶瓷集熱板的生產(chǎn)成本；
5、本發(fā)明制備的赤泥陶瓷集熱板用于沿海地區(qū)的鹽業(yè)生產(chǎn)，可以使鹽業(yè)生產(chǎn)連續(xù)化，在大幅度地提聞生廣效率的同時(shí)對(duì)于廣品鹽的潔凈度也有大幅地提聞。
[0005]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為一種赤泥陶瓷集熱板的承燒模具及裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
1、集熱層；2、過渡層；3、保溫層；4、承燒版；5、外隔板；6、內(nèi)隔板好，節(jié)能、環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
a.集熱層(I)的制備:將黃河淤泥、赤泥以重量比為50:50外加重量百分比為5%的陶瓷顏料均勻混合后，在熔塊爐中1350°C的溫度下熔融處理制成粒度為0.1mm的集熱層熔塊顆粒；
b.過渡層(2)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5%的莫來石均勻混合磨細(xì)至粒度為10 μ m制成過度層原料；
c.保溫層(3)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5%的煤石干石均勻混合后，通過噴霧造粒制成粒度為0.1mm的保溫層原料；
d.赤泥陶瓷集熱板的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的集熱層熔塊顆粒均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為1mm，側(cè)面高度為25mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于集熱層熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為1_，然后將步驟(c)中制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部?jī)?nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在900°C的溫度下保溫I小時(shí)，在600°C的溫度下晶化、退火5小時(shí)，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成赤泥陶瓷集熱板。
[0007]實(shí)施例2
a.集熱層(I)的制備:將黃河淤泥、赤泥以重量比為70:30外加重量百分比為18%的陶瓷顏料均勻混合后，在熔塊爐中1400°C的溫度下熔融處理制成粒度為Imm的集熱層熔塊顆粒;
b.過渡層(2)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為13%的莫來石均勻混合磨細(xì)至粒度為30 μ m制成過度層原料；
c.保溫層(3)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為12%的煤石干石均勻混合后，通過噴霧造粒制成粒度為0.5mm的保溫層原料；
d.赤泥陶瓷集熱板的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的集熱層熔塊顆粒均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為5mm，側(cè)面高度為30_，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于集熱層熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為3mm，然后將步驟(c)中制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部?jī)?nèi)平面方向的總厚度達(dá)到30mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在1050°C的溫度下保溫3小時(shí)，在800°C的溫度下晶化、退火10小時(shí)，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成赤泥陶瓷集熱板。
[0008] 實(shí)施例3
a.集熱層(I)的制備:將黃河淤泥、赤泥以重量比為90:10外加重量百分比為30%的陶瓷顏料均勻混合后，在熔塊爐中1450°C的溫度下熔融處理制成粒度為2mm的集熱層熔塊顆粒；
b.過渡層(2)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為20%的莫來石均勻混合磨細(xì)至粒度為50 μ m制成過度層原料；
c.保溫層(3)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為30%的煤石干石均勻混合后，通過噴霧造粒制成粒度為1_的保溫層原料；
d.赤泥陶瓷集熱板的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的集熱層熔塊顆粒均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為10mm，側(cè)面高度為35_，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于集熱層熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為5mm，然后將步驟(c)中制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部?jī)?nèi)平面方向的總厚度達(dá)到35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在1200°C的溫度下保溫5小時(shí)，在950°C的溫度下晶化、退火15小時(shí)，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成赤泥陶瓷集熱板。
【權(quán)利要求】
1.一種赤泥陶瓷集熱板的制備方法，其特征在于:赤泥陶瓷集熱板是由集熱層(I)、過渡層(2)、保溫層(3)三部分組成的，具體制備方法包括以下步驟: a.集熱層(I)的制備:將黃河淤泥、赤泥以重量比為5(Γ90:1(Γ50外加重量百分比為.5^30 %的陶瓷顏料均勻混合后，在熔塊爐中135(Tl450°C的溫度下熔融處理制成粒度為.0.f 2mm的集熱層熔塊顆粒； b.過渡層(2)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5?20%的莫來石均勻混合磨細(xì)至粒度為10?50 μ m制成過度層原料； c.保溫層(3)的制備:將步驟a中制備的集熱層熔塊顆粒外加重量百分比為5?30%的煤矸石磨細(xì)后，通過噴霧造粒制成粒度為0.Γ0.6mm的保溫層原料； d.赤泥陶瓷集熱板的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的集熱層熔塊顆粒均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為f 10mm，側(cè)面高度為25?35_，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于集熱層熔塊顆粒的內(nèi)偵牝厚度為1飛_，然后將步驟(c)中制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部?jī)?nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25?35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在90(Γ1200?的溫度下保溫I?5小時(shí)，在60(T950°C的溫度下晶化、退火5?15小時(shí)，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成赤泥陶瓷集熱板。
【文檔編號(hào)】B32B18/00GK104315737SQ201410535376
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】唐竹興, 楊亞瓊, 孫曉東, 王忠川, 謝亞茜 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)