紙板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紙板的制備方法，該方法包括：從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿以獲得制漿工序水的制漿步驟；將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑加到所得的制漿工序水中以獲得制成的紙漿原料的儲(chǔ)料制備步驟；和將所得到的制成的紙漿原料制備為紙板的造紙步驟，其中，通過將(a)次氯酸鹽的水溶液和(b)水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或氨水添加到所述制漿工序水中，以降低被添加到所述儲(chǔ)料制備步驟中的紙力增強(qiáng)劑的量，從而制備紙板。
【專利說明】紙板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用廢紙為主要原料的紙板的制備方法。具體地，本發(fā)明涉及一種使用廢紙為主要原料并通過降低紙力增強(qiáng)劑的添加量而更為經(jīng)濟(jì)地制得箱用紙板等紙板的紙板制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在諸如箱用紙板等紙板中，大部分的原料由廢紙組成。
[0003]在使用廢紙為主要原料制備紙板的過程中，首先經(jīng)過使用碎漿機(jī)將以廢紙為主要原料的制楽■原料(pulp raw material)進(jìn)行碎解和打楽(disintegrating and beatingfibers)以獲得制楽工序水(pulping process water)的制楽步驟；然后經(jīng)過將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑添加到所得的制楽.工序水中以獲得制成的紙楽.原料(prepared pulp rawmaterial)的儲(chǔ)料制備步驟(stock preparat1n step)以及將所得到的制成的紙楽原料制備為紙板的造紙步驟，從而制備紙板。在所述儲(chǔ)料制備步驟中，為了保持所得的紙板的強(qiáng)度，而將紙力增強(qiáng)劑添加到儲(chǔ)料制備水中。
[0004]另外，廢紙含有大量來自于粘合劑等的淀粉。
[0005]由此，日本特開2010-100945號公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)提供了一種紙的制備方法，其中對工序水的淀粉酶活性、淀粉濃度、PH值和氧化還原電位連續(xù)地或間歇地進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果添加殺菌劑以防止廢紙的制漿工序水中的淀粉降解(假設(shè)淀粉降解是由微生物的增殖引起的腐爛所致)。
[0006]然而，日本特開2011-226043號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)的結(jié)論是，直接將殺菌劑加入廢紙制漿工序水中不能充分發(fā)揮殺菌作用而僅進(jìn)行部分的殺菌，這是由于制漿工序水具有不少于3%的高紙漿濃度，使得殺菌劑的分散性差。也就是說，專利文獻(xiàn)2的結(jié)論是，專利文獻(xiàn)I的方法不能夠完全抑制由微生物引起的紙質(zhì)量的惡化。因此，專利文獻(xiàn)2提出了一種抑制粘液(suppressing slime)的方法，該方法通過將殺菌劑添加到稀釋水中，以在采用廢紙等作為原料的造紙工序中稀釋原料。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-100945號公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-226043號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0012]在使用廢紙為主要原料制備紙板的過程中，盡管從制漿步驟到儲(chǔ)料制備步驟所需的時(shí)間取決于所使用的裝置但通常為I個(gè)至數(shù)個(gè)小時(shí)。也就是說，即使纖維上存留有來自廢紙的淀粉或紙力增強(qiáng)劑，但由于制漿工序水流入儲(chǔ)料制備步驟的時(shí)間較短，因此在流入的過程中由纖維上存留有的淀粉或紙力增強(qiáng)劑的腐爛而發(fā)生降解的可能性是極低的。
[0013]然而，使用廢紙為主要原料制備紙板需要在儲(chǔ)料制備步驟中添加大量的紙力增強(qiáng)劑。認(rèn)為這是由于存留于廢紙的纖維上的淀粉和紙力增強(qiáng)劑在由制漿步驟至儲(chǔ)料制備步驟的過程中進(jìn)行了物理上地釋放。
[0014]本發(fā)明目的在于提供一種使用廢紙為主要原料并通過降低紙力增強(qiáng)劑的添加量而更為經(jīng)濟(jì)地制得箱用紙板等紙板的紙板制備方法。
[0015]解決問題的方法
[0016]本發(fā)明發(fā)明人，在如果來自廢紙的淀粉和紙力增強(qiáng)劑在制漿步驟中被保持在纖維上不被釋放，則可以降低紙力增強(qiáng)劑的添加量的預(yù)想下，進(jìn)行了重復(fù)試驗(yàn)和深入的研宄。并通過實(shí)踐證實(shí)，在使用廢紙為主要原料制備紙板的過程中，通過將次氯酸鹽的水溶液(如次氯酸鈉水溶液)和水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液(如硫酸銨水溶液)或氨水添加到制漿工序水中，可以顯著降低儲(chǔ)料制備步驟中紙力增強(qiáng)劑的添加量，由此完成了本發(fā)明。
[0017]眾所周知，將次氯酸鈉和硫酸銨的水溶液添加至造紙工序水中起著殺菌作用(例如，日本專利第4914146號公報(bào))。
[0018]然而，由于制漿步驟至儲(chǔ)料制備步驟以及造紙步驟在短時(shí)間內(nèi)通過腐爛使來自廢紙的淀粉或紙力增強(qiáng)劑降解的可能性低，以及如專利文獻(xiàn)2指出的，直接將殺菌劑添加到具有3%以上的高紙漿濃度的制漿工序水中表現(xiàn)的殺菌作用并不充足，因此，認(rèn)為在儲(chǔ)料制備步驟中，通過與組合使用次氯酸鈉和硫酸銨的水溶液的殺菌作用不同的其它的機(jī)理來發(fā)揮紙力增強(qiáng)劑的添加量的降低效果。
[0019]由此，本發(fā)明提供了一種紙板的制備方法，該方法包括:
[0020]從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿以獲得制漿工序水的制漿步驟；將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑加到所得的制漿工序水中以獲得制成的紙漿原料的儲(chǔ)料制備步驟；以及將所得到的制成的紙漿原料制備為紙板的造紙步驟。
[0021]其中，通過將(a)次氯酸鹽的水溶液和(b)水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或氨水添加到所述制漿工序水中，以降低被添加到所述儲(chǔ)料制備步驟中的紙力增強(qiáng)劑的量，從而制備紙板。
[0022]本發(fā)明的效果
[0023]本發(fā)明的紙板的制備方法可以提供一種使用廢紙為主要原材料以及降低紙力增強(qiáng)劑的添加量來更為經(jīng)濟(jì)地制得如箱用紙板等紙板的紙板制備方法。
[0024]換言之，由于本發(fā)明的紙板的制備方法可以有效地利用(保持)來自廢紙的淀粉和紙力增強(qiáng)劑，降低紙力增強(qiáng)劑的用量，因此可以更為經(jīng)濟(jì)地制備紙板，在工業(yè)上非常有用。
[0025]作為可降低的紙力增強(qiáng)劑包括在紙板制備過程中所使用的紙力增強(qiáng)劑，例如，公知的紙力增強(qiáng)劑如陽離子淀粉、兩性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑、聚酰胺、環(huán)氧氯丙烷類紙力增強(qiáng)劑。
[0026]本發(fā)明的紙板的制備方法可在下述情況下進(jìn)一步發(fā)揮上述效果:
[0027].所述組分(a)為次氯酸鈉、次氯酸鉀或次氯酸鈣的水溶液，以及所述組分(b)為如氯化銨、溴化銨、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硫酸銨或硝酸銨的水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或者氨水；
[0028].所述制漿工序水中紙漿濃度為3-5% ；
[0029].所述組分(a)中有效氯濃度為1000_9000mg/L ;所述組分(b)的濃度為1000-9000mg/L，且以所述制漿工序水為基準(zhǔn)，換算成有效氯濃度的所述組分(a)與所述組分(b)的添加量為l_40mg/L，其中，所述組分(a)中有效氯與所述組分(b)中氮的摩爾比為1:1 ?1:2 ;
[0030]?將所述組分(a)和所述組分(b)進(jìn)行混合以制得混合溶液，然后將所得的混合溶液添加到所述制漿工序水中；
[0031].提供流入制漿工序水中的稀釋水線，并設(shè)置將組分(a)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)；分別地，所述組分(a)在所述組分(a)添加點(diǎn)進(jìn)行添加以及所述組分(b)在所述組分(b)添加點(diǎn)進(jìn)行添加。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明的紙板的制備方法包括:
[0033]從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿以獲得制漿工序水的制漿步驟；將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑加到所得的制漿工序水中以獲得制成的紙漿原料的儲(chǔ)料制備步驟；以及將所得到的制成的紙漿原料制備為紙板的造紙步驟，
[0034]其中，通過將(a)次氯酸鹽的水溶液和(b)水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或氨水添加到所述制漿工序水中，以降低被添加到所述儲(chǔ)料制備步驟中的紙力增強(qiáng)劑的量，從而制備紙板。
[0035]在本發(fā)明的紙板的制備方法中，從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿以獲得制漿工序水的制漿步驟，也即使用碎漿機(jī)從如廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿的制漿步驟，雖然具體根據(jù)裝置類型而不同，但在從碎漿機(jī)、碎漿機(jī)箱(pulper chest)到完成箱(complet1n chest)的制楽步驟的制楽工序水中添加組分(a)和組分(b)。
[0036]優(yōu)選所述制漿工序水的紙漿濃度為3-5 %。
[0037]當(dāng)所述紙漿濃度在上述范圍內(nèi)時(shí)，可以更有效地獲得本發(fā)明的優(yōu)良效果。
[0038]對在本發(fā)明中所使用的組分(a)并沒有特別限制，只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，例如，包括如次氯酸鈉、次氯酸鉀和次氯酸鈣的次氯酸鹽的水溶液。本發(fā)明優(yōu)選使用這些水溶液，它們中特別優(yōu)選使用次氯酸鈉的水溶液。
[0039]對在本發(fā)明中所使用的組分(b)并沒有特別限制，只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，例如，包括如氯化銨、溴化銨、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硫酸銨和硝酸銨的水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液以及氨水。本發(fā)明優(yōu)選使用這些水溶液和氨水，它們中特別優(yōu)選使用氯化銨的水溶液和硫酸銨的水溶液。
[0040]對在本發(fā)明中所使用的組分(a)和組分(b)并沒有特別的限制只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，可以直接使用商購的水溶液，或者也可以用水將商購的水溶液進(jìn)行稀釋后使用或?qū)⑸藤彽幕衔锶芙庥谒惺褂谩?br> [0041]例如，對在本發(fā)明中所使用的次氯酸鈉的水溶液并沒有特別限制，只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，優(yōu)選使用商購的濃度為9-14重量％的次氯酸鈉的水溶液。
[0042]對在本發(fā)明中所使用的組分(b)的硫酸銨的水溶液并沒有特別限制，只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，可以將商購的硫酸銨溶于水后使用。例如，所述硫酸銨的水溶液的濃度可以為10-40重量％，優(yōu)選為10-35重量％。
[0043]進(jìn)一步地，對在本發(fā)明中所使用的組分(b)的氯化銨的水溶液并沒有特別限制，只要其不抑制本發(fā)明的效果即可，可以將商購的氯化銨水溶液用水稀釋后使用。稀釋后的濃度例如為10-30重量％。
[0044]在本發(fā)明的紙板的制備方法中，將所述組分(a)和所述組分(b)添加到制漿工序水中，其中，所述組分(a)中有效氯濃度為1000-9000mg/L，所述組分(b)的濃度為1000-9000mg/L，且所述組分(a)中有效氯與所述組分(b)中氮的摩爾比為1:1?1:2。盡管所述組分(a)和所述組分(b)的添加量將根據(jù)所述制漿工序水中所需的氯的添加量而改變，但從在儲(chǔ)料制備步驟中紙力增強(qiáng)劑的添加量的降低效果的角度出發(fā)，優(yōu)選地，以所述制漿工序水為基準(zhǔn)，換算成有效氯濃度的所述組分(a)和所述組分(b)的添加量為l_40mg/L。
[0045]更優(yōu)選地，所述組分(a)的濃度為1000-3000mg/L，以及所述組分(b)的濃度為1000-3000mg/L，且所述組分(a)中有效氯與所述組分(b)中氮的摩爾比為1:1.1-1:1.6。
[0046]優(yōu)選地，以所述制漿工序水為基準(zhǔn)，換算成有效氯濃度的所述組分(a)和所述組分(b)的添加量為l-20mg/L。
[0047]具體的，所述組分(a)的有效氯濃度為1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000mg/L 等的濃度。
[0048]具體的，所述組分(b)的濃度為1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000mg/L 等的濃度。
[0049]具體的，所述組分(a)中有效氯與所述組分(b)中氮的摩爾比為1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6 等摩爾比。
[0050]在本發(fā)明的紙板的制備方法中，所述組分(a)和組分(b)同時(shí)地或分別地被添加到所述制漿工序水中。此時(shí)，優(yōu)選的實(shí)施方式為預(yù)先將組分(a)和組分(b)在稀釋水中進(jìn)行混合以制得混合溶液，然后將所得的混合溶液添加到所述制漿工序水中。
[0051]盡管對所述組分(a)和組分(b)的添加順序沒有特別的限定，但為了有效地獲得本發(fā)明的優(yōu)良效果，優(yōu)選按照先組分(a)、后組分(b)的添加順序?qū)⑺鼈兲砑又林茲{工序水中。在事先準(zhǔn)備混合溶液的情況下，也優(yōu)選按照先組分(a)、后組分(b)的添加順序?qū)⑺鼈兲砑又料♂屗小?br> [0052]連續(xù)地進(jìn)行上述【具體實(shí)施方式】的例子包括一種以下的實(shí)施方式，也即，提供流入所述制漿工序水中的稀釋水線、將組分(a)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)，分別地，所述組分(a)在所述組分(a)添加點(diǎn)進(jìn)行添加，所述組分(b)在所述組分(b)添加點(diǎn)進(jìn)行添加。由此，所述組分(a)和組分(b)的混合溶液最終在稀釋水線中進(jìn)行調(diào)制，并將所得的混合溶液流入到所述制漿工序水中。
[0053]在本發(fā)明的紙板的制備方法中，所述組分(a)和組分(b)被連續(xù)地或間歇地添加到所述制漿工序水中。
[0054]為了降低所用藥劑的成本，在不會(huì)抑制本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以降低所述組分(a)和組分(b)的濃度，或者使添加頻率為間歇式。例如，如實(shí)施例中所示的間歇地以每小時(shí)添加一次、一次添加5分鐘的頻率進(jìn)行添加。
[0055]在上述實(shí)施方式中，為了更有效且準(zhǔn)確地進(jìn)行處理，優(yōu)選在所述稀釋水線中提供用于測量稀釋水中的有效氯濃度的氯量計(jì)和用于測量組分(a)和組分(b)的混合溶液的pH值的pH計(jì)，且根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整組分(a)和組分(b)的添加量。
[0056]在本發(fā)明的紙板的制備方法中，在使用組分(a)和組分(b)的混合溶液的情況下，從在儲(chǔ)料制備步驟中的紙力增強(qiáng)劑的添加量的降低效果的角度出發(fā)，優(yōu)選所述混合溶液的PH值不小于8。如果該混合溶液的pH值小于8，優(yōu)選通過添加堿性試劑如氫氧化鈉和氫氧化鉀來將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至8或更高后，再添加到所述制漿工序水中。
[0057]通過將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑添加至在上述制漿步驟中所得的制漿工序水中以獲得制成的紙漿原料(儲(chǔ)料制備步驟)，以及從制成的紙漿原料進(jìn)行造紙以獲得紙板(造紙步驟)。
[0058]所述儲(chǔ)料制備步驟和造紙步驟可以采用公知的裝置和方法以及設(shè)定適宜的條件。在所述儲(chǔ)料制備步驟中，為了獲得具有所需的性能或物性的紙板，可以將除紙力增強(qiáng)劑以外的添加劑適量地添加到制漿工序水中。
[0059]在從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中制備紙板時(shí)的紙力增強(qiáng)劑的添加量，雖然根據(jù)制漿原料的組分和它們的含量以及制得的紙板所需的性能而不同，但是，相比于常規(guī)的添加量，本發(fā)明的紙力增強(qiáng)劑的添加量可以降低15-90%。
[0060]實(shí)施例
[0061]盡管本發(fā)明將通過以下實(shí)施例進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限制。
[0062]實(shí)施例1
[0063]使用每日生產(chǎn)700噸的某紙板制備廠的裝置A，并采用廢紙為主要原料制備箱紙板。通常在該裝置A中，在儲(chǔ)料制備步驟中以0.75kg/噸(以紙漿的絕對干重為基準(zhǔn))的量連續(xù)地向制漿工序水中添加聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑(比較例I)。
[0064]在上述裝置A的儲(chǔ)料制備步驟中的制漿工序水(損紙碎漿機(jī)，紙漿濃度為3.5% )中以每小時(shí)添加一次、一次添加5分鐘的方式添加混合溶液，使得換算成有效氯后的濃度為10mg/L，且使裝置A運(yùn)行90天制備箱紙板。其中，上述混合溶液按照以下方法進(jìn)行制備:使用工業(yè)用水將12重量％的次氯酸鈉(NaOCl)的水溶液稀釋60倍(有效氯濃度:2400mg/L)，然后與35重量％的硫酸銨((NH4)2SO4)的水溶液進(jìn)行混合，以使混合溶液中有效氯與氮的摩爾比為1:1.2。
[0065]然而，在該種情況下，在儲(chǔ)料制備步驟中加入的聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑的量從0.75kg/噸(基于紙漿的絕對干重)降低到了 0.33kg/噸(基于紙漿的絕對干重)(與常規(guī)的操作相比降低了 56%)。
[0066]通過提供流入制漿工序水的稀釋水線、將組分(a)的次氯酸鈉添加到所述稀釋水線中的稀釋水(工業(yè)用水)中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)的硫酸銨添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)，并且以成為上述條件的方式，分別在組分(a)添加點(diǎn)以及組分(b)添加點(diǎn)以組分(a)、組分(b)的順序進(jìn)行添加，來制備上述混合溶液。
[0067]因此，雖然紙力增強(qiáng)劑的量降低了，但仍可以制得與采用常規(guī)的操作條件(比較例I)制備的箱紙板的質(zhì)量相同的箱紙板。根據(jù)普通的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如破裂強(qiáng)度(burstingstrength)和環(huán)壓(ring crush)，所制備的箱紙板的質(zhì)量被證實(shí)與常規(guī)的箱紙板的相同。
[0068]來自裝置A的廢水的COD檢測(活性污泥處理之前)表明其COD值從常規(guī)操作的550mg/L降低到300mg/L?？烧J(rèn)為這是由于通過添加本發(fā)明的混合溶液，抑制了廢紙中的纖維上的淀粉和紙力增強(qiáng)劑的釋放。
[0069]實(shí)施例2
[0070]使用每日生產(chǎn)470噸的某紙板制備廠的裝置B，并采用廢紙為主要原料制備箱紙板和瓦愣原紙(corrugating medium)。通常在該裝置B中，在儲(chǔ)料制備步驟中以3.9kg/噸(以紙漿的絕對干重為基準(zhǔn))的量連續(xù)地向制漿工序水中添加聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑(比較例2) ο
[0071]在上述裝置B的儲(chǔ)料制備步驟中的制漿工序水(完成箱，紙漿濃度為4% )，以每小時(shí)添加一次、一次添加5分鐘的方式添加混合溶液，使得換算成有效氯后的濃度為20mg/L，且將裝置B運(yùn)行60天制備箱紙板。其中，上述混合溶液按照以下方法進(jìn)行制備:使用工業(yè)用水將12重量％的次氯酸鈉(NaOCl)的水溶液稀釋60倍(有效氯濃度:2400mg/L)，然后與35重量％的硫酸銨((NH4)2SO4)的水溶液進(jìn)行混合，以使混合溶液中有效氯與氮的摩爾比為1:1.2。
[0072]然而，在該種情況下，在儲(chǔ)料制備步驟中的加入的聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑的量從3.9kg/噸(基于紙漿的絕對干重)降低到了 2.9kg/噸(基于紙漿的絕對干重)(與常規(guī)的操作相比降低了 25%)。
[0073]通過提供流入制漿工序水的稀釋水線、將所述組分(a)的次氯酸鈉添加到所述稀釋水線中的稀釋水(工業(yè)用水)中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)的硫酸銨添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)，并且以成為上述條件的方式，分別在組分(a)添加點(diǎn)以及組分(b)添加點(diǎn)以組分(a)、組分(b)的順序進(jìn)行添加，來制備上述混合溶液。
[0074]因此，雖然紙力增強(qiáng)劑的量降低了，但仍可以制得與采用常規(guī)的操作條件(比較例2)制備的箱紙板的質(zhì)量相同的箱紙板。根據(jù)普通的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如破裂強(qiáng)度和環(huán)壓，所制備的箱紙板的質(zhì)量被證實(shí)與常規(guī)的箱紙板的相同。
[0075]來自裝置A的廢水的COD檢測(活性污泥處理之前)表明其COD值從常規(guī)操作的600mg/L降低到350mg/L?？烧J(rèn)為這是由于通過添加本發(fā)明的混合溶液，抑制了廢紙中的纖維上的淀粉和紙力增強(qiáng)劑的釋放。
[0076]實(shí)施例3
[0077]以下過程采用的是實(shí)施例1中某紙板制備廠的裝置A進(jìn)行的。通常，在儲(chǔ)料制備步驟中的該裝置A中，以0.75kg/噸(以紙漿的絕對干重為基準(zhǔn))的量連續(xù)地向制漿工序水中添加聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑(比較例3)。
[0078]在上述裝置A的儲(chǔ)料制備步驟中的制漿工序水(損紙碎漿機(jī)，紙漿濃度為3.5% )中以每小時(shí)添加一次、一次添加5分鐘的方式添加混合溶液，使得換算成有效氯后的濃度為10mg/L，且使裝置A運(yùn)行90天制備箱紙板。其中，上述混合溶液按照以下方法進(jìn)行制備:使用工業(yè)用水將12重量％的次氯酸鈉(NaOCl)的水溶液稀釋60倍(有效氯濃度:2400mg/L)，然后與20重量％的氯化銨(NH4Cl)的水溶進(jìn)行混合，以使混合溶液中有效氯與氮的摩爾比為1:1.2。
[0079]然而，在該種情況下，在儲(chǔ)料制備步驟中加入的聚丙烯酰胺類紙力增強(qiáng)劑的量從0.75kg/噸(基于紙漿的絕對干重)降低到了 0.33kg/噸(基于紙漿的絕對干重)(與常規(guī)的操作相比降低了 56%)。
[0080]通過提供流入制漿工序水的稀釋水線、將所述組分(a)的次氯酸鈉添加到所述稀釋水線中的稀釋水(工業(yè)用水)中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)的氯化銨添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)，并且以成為上述條件的方式，分別在組分(a)添加點(diǎn)以及組分(b)添加點(diǎn)以組分(a)、組分(b)的順序進(jìn)行添加，來制備上述混合溶液。
[0081]因此，雖然紙力增強(qiáng)劑的量降低了，但仍可以制得與采用常規(guī)的操作條件(比較例3)制備的箱紙板的質(zhì)量相同的箱紙板。根據(jù)普通的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如破裂強(qiáng)度和環(huán)壓，所制備的箱紙板的質(zhì)量被證實(shí)與常規(guī)的箱紙板的相同。
[0082]來自裝置A的廢水的COD檢測(活性污泥處理之前)表明其COD值從常規(guī)操作的550mg/L降低到300mg/L?？烧J(rèn)為這是由于通過添加本發(fā)明的混合溶液，抑制了廢紙中的纖維上的淀粉和紙力增強(qiáng)劑的釋放。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的紙板的制備方法，如箱用紙板等紙板可以通過使用廢紙為主要原料并通過降低紙力增強(qiáng)劑的量而更為經(jīng)濟(jì)地制備。
【權(quán)利要求】
1.一種紙板的制備方法，該方法包括: 從含有以廢紙為主要原料的制漿原料中碎解纖維和打漿以獲得制漿工序水的制漿步驟； 將含有紙力增強(qiáng)劑的添加劑加到所得的制漿工序水中以獲得制成的紙漿原料的儲(chǔ)料制備步驟；以及 將所得到的制成的紙漿原料制備為紙板的造紙步驟， 其中，通過將(a)次氯酸鹽的水溶液和(b)水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或氨水添加到所述制漿工序水中，以降低被添加到所述儲(chǔ)料制備步驟中的紙力增強(qiáng)劑的量，從而制備紙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板的制備方法，其中，所述組分(a)為次氯酸鈉、次氯酸鉀或次氯酸鈣的次氯酸鹽的水溶液，以及所述組分(b)為氯化銨、溴化銨、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硫酸銨或硝酸銨的水溶性無機(jī)銨鹽的水溶液或氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板的制備方法，其中，所述制漿工序水中紙漿濃度為3-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板的制備方法，其中，所述組分(a)中有效氯濃度為1000-9000mg/L ;所述組分(b)的濃度為1000-9000mg/L ;以所述制漿工序水為基準(zhǔn)，換算成有效氯濃度的所述組分(a)與所述組分(b)的添加量為l_40mg/L，其中，所述組分(a)中有效氯與所述組分(b)中氮的摩爾比為1:1?1:2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板的制備方法，其中，將所述組分(a)與所述組分(b)進(jìn)行混合以制得混合溶液，然后將所得的混合溶液添加到所述制漿工序水中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板的制備方法，其中，提供流入制漿工序水中的稀釋水線、將所述組分(a)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(a)添加點(diǎn)以及將組分(b)添加到所述稀釋水線中的稀釋水中的組分(b)添加點(diǎn)，分別地，所述組分(a)在所述組分(a)添加點(diǎn)進(jìn)行添加，以及所述組分(b)在所述組分(b)添加點(diǎn)進(jìn)行添加。
【文檔編號】D21H17/66GK104471148SQ201380031107
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】池下孝人, 渕野優(yōu)治, 下本英明, 長谷川寬 申請人:株式會(huì)社片山化學(xué)工業(yè)研究所, 納爾科日本G.K.