專利名稱：聚四氟乙烯覆膜濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保除塵濾料領(lǐng)域，尤其是一種聚四氟乙烯覆膜濾料。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著城市化進(jìn)程加快生活垃圾、醫(yī)療廢物以及其它廢舊物品的增多，一些廢棄物的焚燒項(xiàng)目也日益增多，雖然其煙塵的排放量相比火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)等行業(yè)要小很多，但垃圾焚燒爐排放的煙塵含有二噁英、呋喃、重金屬等有毒物質(zhì)，若不嚴(yán)格的控制，產(chǎn)生的危害極大。而且由于我國的垃圾處理不分類，成分復(fù)雜，因此垃圾焚燒爐工況惡劣，煙氣的腐蝕性強(qiáng)，含有硫化物、氮氧化物、氯化氫、溴化物等，含濕量又很大，對(duì)濾袋的性能提出了很高的要求。目前對(duì)于垃圾焚燒煙塵的過濾，主要采用玻璃纖維、聚苯硫醚纖維(PPS)、芳香族聚酰胺纖維(芳綸)、聚酰亞胺纖維(P84)等纖維制成的過濾材料，不同程度的存在著過濾材料被腐蝕、過濾精度低、使用壽命短等問題，已經(jīng)不能充分滿足煙塵過濾的要求。聚四氟乙烯(PTFE)材料以突出的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐性、耐熱性、高潤滑不粘性、良好的抗老化耐力等優(yōu)點(diǎn)正在向高端濾材市場(chǎng)推進(jìn)。聚四氟乙烯由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物，密度為2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。PTFE材料由于氟-碳鏈分子間作用力極低，性能穩(wěn)定，所以具有固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。但是，普通的聚四氟乙烯過濾材料也存在著耐磨性差、強(qiáng)力低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐腐蝕、過濾精度高、使用壽命長的聚四氟乙烯覆膜濾料。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種聚四氟乙烯覆膜濾料，包括聚四氟乙烯機(jī)織布1，在所述聚四氟乙烯織布I的一面依次設(shè)有毛羽層2、浸潰處理層3、聚四氟乙烯微孔薄膜4，在所述聚四氟乙烯織布I的另一面設(shè)有浸潰處理層3。所述浸潰處理層(3)為聚四氟乙烯浸潰處理層。本實(shí)用新型提供的聚四氟乙烯覆膜濾料的強(qiáng)力高出普通濾料40%以上；該濾料伸長率低，一般在2%以下；該濾料熱收縮< 2%，好于普通濾料，尺寸穩(wěn)定性好；該覆膜濾料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、過濾精度高、高強(qiáng)度、耐磨損、使用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、冶金、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙塵過濾。

圖1為本實(shí)用新型聚四氟乙烯覆膜濾料示意圖如圖所示，I為聚四氟乙烯機(jī)織布；2—毛羽層；3—浸潰處理層；4一聚四氟乙烯微孔薄膜具體實(shí)施方式
為更好的說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)用新型聚四氟乙烯覆膜濾料包括聚四氟乙烯機(jī)織布1，在所述聚四氟乙烯織布I的一面依次設(shè)有毛羽層2、浸潰處理層3、聚四氟乙烯微孔薄膜4，在所述聚四氟乙烯織布I的另一面設(shè)有浸潰處理層3。本實(shí)用新型聚四氟乙烯覆膜濾料的制作工藝流程:聚四氟乙烯長纖維一整經(jīng)一織布一前處理(浸潰柔軟劑一揮發(fā)處理一烘干定型)一磨毛一針刺修面一浸潰處理一烘干熱壓定型一覆膜-檢驗(yàn)入庫。(I)整經(jīng):聚四氟乙烯長纖(450den)通過整經(jīng)工序制成經(jīng)軸，再經(jīng)過織布機(jī)制造成700g/ m2的機(jī)織布。(2)配置處理液:柔軟起毛劑按20%的比例加入到70°C的溫水中，攪拌直到完全分
散溶解。(3)前處理:將聚四氟乙烯機(jī)織布放入處理液中，浸潰溫度為70°C，浸潰時(shí)間為30min。浸潰后的揮發(fā)處理溫度98°C，速度4m/min ;烘干處理溫度180°C，速度5m/min。(4)磨毛:磨毛工序選用360#砂紙，選用遞進(jìn)式磨毛工藝，即第一道砂輥選用較低目數(shù)砂皮帶，盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用目數(shù)逐步遞增的砂紙，依次為400#、480#、520#、600# ;目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛，最大限度的保證磨毛后效果均勻一致。磨毛時(shí)包覆角越大，磨毛效果越好，但強(qiáng)力下降越大；反之磨毛效果差，強(qiáng)力下降小。優(yōu)選的磨毛包覆角為5.0，保證磨毛效果的同時(shí)減少強(qiáng)力的損失。磨毛張力選定后一般固定不變，張力大小可以改變織物磨毛程度，經(jīng)過優(yōu)選的磨毛張力為0.5MPa。車速可以決定磨毛效果的好壞和產(chǎn)量，對(duì)于厚重織物車速可慢些，而對(duì)于薄織物應(yīng)盡量加快車速，優(yōu)選的運(yùn)行速度12m/min。(5)針刺修面:磨毛后的聚四氟乙烯纖維濾料進(jìn)行針刺修面加工，保證濾料表面的平整度和光潔度。優(yōu)選的針刺密度為470刺/c m2，針刺深度為16mm，加工后的濾料具有厚度適中、孔隙率高、孔徑細(xì)小均勻的特點(diǎn)。(6)浸潰處理:針刺修面后的聚四氟乙烯纖維濾料進(jìn)行含氟處理劑的整體浸潰處理，浸潰速度為5m/min，濾料表面張力10N。含氟處理劑的組成有:聚四氟乙烯50wt% ;全氟丙烯酸脂6wt% ;聚苯酯3wt% ;聚全氟乙烯8wt% ;六氟丙烯6wt% ;蒸懼水余量。(7)烘干熱壓定型:將含氟處理劑整體浸潰后的聚四氟乙烯纖維濾料烘干后高溫?zé)釅憾ㄐ?，使濾料表面光滑、平整的同時(shí)具有良好的尺寸穩(wěn)定性。烘干溫度220°C，烘干速度4m/min ;熱壓定型溫度320°C,熱壓定型速度5m/min。(8)覆膜:將烘干熱定型后的聚四氟乙烯濾料與聚四氟乙烯微孔薄膜同時(shí)引入熱復(fù)合機(jī)內(nèi)，在320°C的高溫條件下，將伸展開的聚四氟乙烯微孔薄膜與聚四氟乙烯濾料熱壓復(fù)合，制成聚四氟乙烯覆膜濾料。覆膜機(jī)速度5/min，覆膜壓力8MPa，保證濾料與薄膜的復(fù)合牢度的同時(shí)，避免薄膜孔徑的堵塞。經(jīng)過收卷、檢驗(yàn)后制成覆膜聚四氟乙烯覆膜濾料。[0027]聚四氟乙烯覆膜濾料與普通濾料性能指標(biāo)對(duì)比:
權(quán)利要求1.一種聚四氟乙烯覆膜濾料，其特征在于:包括聚四氟乙烯機(jī)織布(1)，在所述聚四氟乙烯織布(I)的一面依次設(shè)有毛羽層(2)、浸潰處理層(3)、聚四氟乙烯微孔薄膜(4)，在所述聚四氟乙烯織布(I)的另一面設(shè)有浸潰處理層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯覆膜濾料，其特征在于，所述浸潰處理層(3)為聚四氟乙烯浸潰處理層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯覆膜濾料，包括聚四氟乙烯機(jī)織布(1)，在所述聚四氟乙烯織布(1)的一面依次設(shè)有毛羽層(2)、浸漬處理層(3)、聚四氟乙烯微孔薄膜(4)，在所述聚四氟乙烯織布(1)的另一面設(shè)有浸漬處理層(3)；該覆膜濾料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、過濾精度高、高強(qiáng)度、耐磨損、使用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、冶金、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙塵過濾。
文檔編號(hào)B32B27/32GK203017874SQ20132000676
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者宋朋澤, 鞠東升 申請(qǐng)人:遼寧省金氟龍環(huán)保新材料有限公司