專利名稱：一種自粘型聚脲防水卷材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑防水材料，具體涉及一種建筑用防水卷材。
背景技術(shù)：
防水是建筑土木工程建設(shè)中的一個(gè)重要問題，因此建筑施工中需要選擇性能優(yōu)異可靠的建筑防水材料。建筑防水材料通常包括防水涂料和防水卷材兩大類，其中常用的防水卷材是浙青油氈、浙青改性材料和各種類型的合成高分子卷材，如三元乙丙橡膠防水卷材和聚氯乙烯防水卷材。其結(jié)構(gòu)往往以其各自的化工原料為基材，采用擠出法或壓延法制作，強(qiáng)度不高、容易破裂、耐候耐久性較弱、易老化、施工復(fù)雜等缺點(diǎn)。聚脲是一種新型環(huán)保材料，是由異氰酸酯封端的預(yù)聚物與氨基化合物組分反應(yīng)生成的高聚物，通常多采用噴涂工藝施工形成噴涂聚脲彈性體(Spray Polyurea Elastomer, 簡稱SPUA)。噴涂聚脲彈性體具有高抗沖擊性、高伸長率、高撕裂強(qiáng)度等優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，此外還有耐候性好、耐冷、耐高溫、耐熱沖擊、耐磨、耐老化、耐化學(xué)介質(zhì)、耐核輻射、對(duì)濕度和溫度不敏感、在戶外長期使用不粉化、不開裂、不脫落等突出優(yōu)點(diǎn)。然而，聚脲材料成品的工藝性能尤其是施工性能很不穩(wěn)定，其直接原因是聚脲防水涂料是雙組份涂料，使用時(shí)將兩組份混合，而混合后的料液在幾十秒鐘內(nèi)就會(huì)膠化，導(dǎo)致涂裝難度大，涂裝的設(shè)備成本也極高，可使用時(shí)間極短，其與混凝土底材的粘結(jié)力不良，從而令涂裝環(huán)節(jié)成為聚脲彈性體作為優(yōu)質(zhì)防水材料的發(fā)展瓶頸，嚴(yán)重限制了聚脲彈性體的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上要解決的技術(shù)問題，提供一種防水性能良好、耐候耐久性強(qiáng)、施工性能穩(wěn)定、操作簡單的防水卷材。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自粘型聚脲防水卷材，為具有多個(gè)層面的層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于其至少一層為聚脲彈性層。進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述自粘型聚脲防水卷材還包括隔離膜和膠粘層，所述隔離膜、膠粘層和聚脲彈性層依次排列。更進(jìn)一步，所述隔離膜為單層硅油聚乙烯或PET隔離膜。更進(jìn)一步，所述膠粘層為壓敏膠粘層。與目前常用的防水卷材相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)粘接力強(qiáng)，與混凝土底材結(jié)合良好；(2)結(jié)構(gòu)簡單，施工性能穩(wěn)定，操作方便；(3)防水性能優(yōu)異；(4)耐候耐久性好；( 強(qiáng)度高；(6)不易老化，具有更長的使用壽命。

附圖是本實(shí)用新型所述的自粘型聚脲防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。本實(shí)用新型提供的自粘型聚脲防水卷材，為具有多個(gè)層面的層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于其至少一層為聚脲彈性層1。優(yōu)選的，如圖1，該自粘型聚脲防水卷材包括依次排列的聚脲彈性層1、膠粘層2和隔離膜3。實(shí)施例1制備聚脲彈性層的液料包括A組分和R組分，其體積比為1 1。其中，A組分包括42% (重量)的PPG2000聚醚多元醇和58% (重量)的液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。A組分的制備工藝將PPG2000聚醚多元醇在100 105 °C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的條件下脫水3小時(shí)，然后將溫度降到78 82V，加入液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，攪拌，保溫2小時(shí)；將溫度降至70°C以下，用200目濾網(wǎng)過濾、出料。R組分包括以下重量百分比的液料聚醚二胺(4000分子量)38%，聚醚二胺 (2000分子量)19. 5%，聚醚三胺(3000分子量)13%，二乙基甲苯二胺(DETDA) 10%，二叔丁基乙二胺16%，鈦白粉3%，黑色漿0.5%。R組分的制備工藝將占R組分重量7%的聚醚二胺(4000分子量)與占R組分重量3%的鈦白粉混合，研磨至細(xì)度不大于20微米，和其余原料加入到反應(yīng)釜中，在100 105°C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的條件下脫水3小時(shí)，將溫度降至70°C以下，用200目濾網(wǎng)過濾、出料。制備本實(shí)用新型所述自粘型聚脲防水卷材的方法，具體步驟如下(1)在表面含隔離劑的基面上噴涂獲得聚脲彈性層，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)所述基面優(yōu)選為平面輸送帶。噴涂時(shí)使用的噴槍優(yōu)選為Gusmer GX-7噴槍，其噴涂過程中的具體參數(shù)為A 組分溫度為72°C、壓力為14 19Mpa，R組分溫度為66°C，壓力為17 19Mpa，噴涂管溫度為72°C，涂膜厚度為0. 8 1. 5mm。(2)噴涂得到的聚脲彈性層放置15 60分鐘待干，其上涂敷壓敏膠粘劑。選用的壓敏膠粘劑類型優(yōu)選為聚氨酯壓敏膠粘劑，使用刮膠機(jī)進(jìn)行刮涂，膠粘層厚度為0. 3 1. Omm0(3)在機(jī)械刮膠的同時(shí)覆蓋單層硅油聚乙烯或PET隔離膜。(4)將以上片材冷卻至35°C以下后，裁切、收卷。實(shí)施例2制備聚脲彈性層的液料包括A組分和R組分，其體積比為1 1。其中，A組分包括44. 2% (重量)的PPG2000聚醚多元醇、50. 8% (重量)的液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和5.0% (重量)的甲苯二異氰酸酯(TDI)。A組分的制備工藝將PPG2000聚醚多元醇在100 105 °C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的條件下脫水3小時(shí)，然后將溫度降到78 82V，加入甲苯二異氰酸酯(TDI)，攪拌均勻，反應(yīng)2小時(shí)；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，攪拌，反應(yīng)2小時(shí)； 然后將溫度降至70°C以下，用200目濾網(wǎng)過濾、出料。R組分包括以下重量百分比的液料PPG2000聚醚多元醇8%，聚醚二胺(4000 分子量)17. 7 %，聚醚二胺(2000分子量)8. 5 %，聚醚三胺(3000分子量)13. 2 %，二乙基甲苯二胺(DETDA) 2. 9 %，鈦白粉1. 4 %，黑色漿0. 6 %，二月桂酸二丁基錫0. 82 %，消泡劑 0. 08%。R組分的制備工藝將占R組分重量7%的PPG2000聚醚與占R組分重量1.4% 的鈦白粉研磨至細(xì)度不大于20微米，和其余原料加入到反應(yīng)釜中，在100 105°C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的條件下脫水3小時(shí)，將溫度降至70°C以下，用200目濾網(wǎng)過濾、出料。制備本實(shí)用新型所述自粘型聚脲防水卷材的方法，具體步驟如下(1)通過澆注刮涂獲得聚脲彈性層10秒內(nèi)將A組分和R組分在反應(yīng)注射成型 (Reaction injection molding, RIM)設(shè)備中的混合均勻后，經(jīng)澆注頭澆注在隔離紙上，所述隔離紙附于平面輸送帶上，且所述輸送帶由輥筒帶動(dòng)。澆注液料首先落到輥筒面上，在輥筒帶動(dòng)輸出物料的同時(shí)，使用刮刀將料液刮平。所述刮涂程序在30秒內(nèi)完成。刮平后的物料隨輸送帶進(jìn)入烘道，經(jīng)50°C烘干10分鐘、80°C烘干20分鐘后，得到聚脲彈性層。(2)在聚脲彈性層上涂敷壓敏膠粘劑，所述壓敏膠粘劑優(yōu)選用經(jīng)增強(qiáng)附著力的 SIS(苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯)類壓敏膠粘劑，使用刮膠機(jī)刮涂，膠粘層厚度為0. 3 1. Omm0(3)在機(jī)械刮膠的同時(shí)覆蓋單層硅油聚乙烯或PET隔離膜。(4)將以上片材冷卻至40°C以下后，裁切、收卷。本實(shí)用新型的有益效果所得自粘型防水卷材與與其它幾類防水材料的綜合性能比較如下
權(quán)利要求1.一種自粘型聚脲防水卷材，為具有多個(gè)層面的層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于其至少一層為聚脲彈性層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于還具有隔離膜和膠粘層， 所述隔離膜、膠粘層和聚脲彈性層依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于所述隔離膜為單層硅油聚乙烯或PET隔離膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于所述膠粘層為壓敏膠粘層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自粘型聚脲防水卷材，其包含有聚脲彈性層。在此基礎(chǔ)上，還可包括有膠粘劑和隔離膜。本實(shí)用新型的自粘型聚脲防水卷材具有粘接力強(qiáng)、與混凝土底材結(jié)合良好、結(jié)構(gòu)簡單、施工性能穩(wěn)定、操作方便、防水性能優(yōu)異、耐候耐久性好、強(qiáng)度高、不易老化、使用壽命更長等突出優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B32B27/28GK202164715SQ20112020804
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者伍慧權(quán), 陳偉忠, 陳榮勇 申請(qǐng)人:廣東科順化工實(shí)業(yè)有限公司