專利名稱：一種三維真空壓貼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三維真空壓貼系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及人造板表面裝飾層的貼壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種三維真 空壓貼系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]三維真空貼面(也稱全方位真空貼面)技術(shù)是一項(xiàng)人造板表面裝飾層的貼壓技 術(shù)，它運(yùn)用壓縮空氣將加熱的PVC薄膜貼在已鏤銑成凹凸幾何圖形的刨花板或中密度纖 維板表面，使飾面圖案極富立體感，猶如浮雕一般。在家具工業(yè)和建筑裝潢行業(yè)中被廣 泛應(yīng)用。其顯著特點(diǎn)是不需要模具，飾面和封邊工藝能一次性完成。[0003]現(xiàn)有的三維真空壓貼機(jī)，由機(jī)架、油缸、同步機(jī)構(gòu)、活動(dòng)橫梁、上熱壓板、下 熱壓板、上工作室、下工作室、液壓氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。六個(gè)柱塞缸 和兩個(gè)活塞式提升缸分別安裝在機(jī)架上。為保證活動(dòng)橫梁的同步，采用了曲柄連桿式同 步機(jī)構(gòu)。液壓系統(tǒng)提供的高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞缸使上、下工作室保證密封并克服壓縮空氣作 用在工作室幅面上的反力，氣動(dòng)和真空系統(tǒng)用于完成三維真空貼面的工藝過(guò)程。電氣控 制系統(tǒng)則應(yīng)保證機(jī)器各部分的協(xié)周動(dòng)作。[0004]為了能在三維曲面工件上貼面，三維真空壓貼機(jī)必須完成以下工序[0005](1)在送料托盤(pán)(即下工作室)裝入已鏤銑好的人造板(即工件)以后，將PVC 薄膜覆蓋在工件上，工件上已涂有膠料，工件和薄膜都置于上、下工作室之間。[0006](2)活動(dòng)橫梁、上熱壓板和上工作室(也稱為間隔框)在柱塞缸液壓力的作用下 向下運(yùn)動(dòng)直至上、下工作室密封閉合。上工作室抽真空后，PVC薄膜被均勻地壓貼在上 工作室的平板上，PVC薄膜在很短的時(shí)間內(nèi)被熱壓板加熱到合適的溫度。[0007](3)上工作室注入壓縮空氣、下工作室抽真空，上工作室與PVC薄膜之間形成 一個(gè)加壓室，壓縮空氣最高壓力可達(dá)6X IO5Pa,被加熱的PVC薄膜在壓縮空氣作用下均 勻地壓貼在工件上，高壓和熱空氣加速了 PVC薄膜和工件的貼合。因?yàn)槭軣岬腜VC薄膜 具有良好的延伸性，所以能借助膠粘劑的作用完整地把它貼合在凹凸不書(shū)的工件表面， 貼合和邊工藝可一次完成。[0008]上述現(xiàn)有的三維真空壓貼機(jī)的不足之處在于在送料托盤(pán)中置入人造板時(shí)，需 要人工在人造板底部依次墊入墊板和防滑墊，同時(shí)需確保墊板和防滑墊的各邊緣被人造 板完全覆蓋，否則將導(dǎo)致人造板的邊角處的壓貼效果不理想。顯然該現(xiàn)有技術(shù)中的三維 真空壓貼機(jī)的操作步驟費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低；因此，如何降低人工操作量，以提高 生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適于大幅提高生產(chǎn)效率的 三維真空壓貼系統(tǒng)。[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種三維真空壓貼系統(tǒng)，包括三維真空壓貼機(jī)和設(shè)于三維真空壓貼機(jī)右側(cè)的送料裝置；其特征在于該送料裝置包括 機(jī)架和適于在機(jī)架上左右位移的送料托盤(pán)；送料托盤(pán)的底面設(shè)有孔板，孔板上縱橫均勻 排列有小拼塊；當(dāng)多塊工件相間平鋪于送料托盤(pán)中后，將PVC薄膜覆蓋在各工件上，然 后控制整個(gè)送料托盤(pán)進(jìn)入所述三維真空壓貼機(jī)；然后控制被各工件完全覆蓋的小拼塊向 上位移，以將各工件頂起；然后三維真空壓貼機(jī)執(zhí)行真空貼面熱壓步驟。[0011]進(jìn)一步，所述送料裝置還包括設(shè)于機(jī)架的左端上方的前后同直線分布的紅外 線發(fā)射器組、排列于送料托盤(pán)的平面下方的與所述紅外線發(fā)射器組對(duì)稱分布的紅外線接 收器組；在孔板上鄰近小拼塊頂面的四個(gè)端角下方各設(shè)有透光孔；孔板上還分布有用 于設(shè)置各小拼塊的安裝通孔；所述紅外線發(fā)射器組和紅外線接收器組與一中央控制器相 連，所述紅外線發(fā)射器組中的各紅外線發(fā)射器與孔板的分布于前后同一直線上的透光孔 逐一對(duì)應(yīng)分布，所述紅外線接收器組的左側(cè)排列有與前后同直線分布的小拼塊逐一對(duì)應(yīng) 分布的用于單獨(dú)控制各小拼塊位置狀態(tài)的控制機(jī)構(gòu)。[0012]進(jìn)一步，所述機(jī)架中于送料托盤(pán)的平面下方設(shè)有由多組氣缸聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)的適于上 下位移的磁性復(fù)位板；在所述真空貼面熱壓步驟完成后，中央控制器控制送料托盤(pán)復(fù)位 到機(jī)架上，然后控制磁性復(fù)位板向上位移，使所述各小拼塊受磁性復(fù)位板的磁力吸引而 復(fù)位。磁性復(fù)位板包括水平底板和設(shè)于水平底板上的與橫向排列的與各行小拼塊上下 對(duì)應(yīng)分布的多組磁條。[0013]進(jìn)一步，所述小拼塊的頂端面呈正方形且該正方形的四角具有倒角。[0014]進(jìn)一步，相鄰兩塊工件的間距大于該兩塊工件厚度之和。[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的三 維真空壓貼系統(tǒng)中，在送料托盤(pán)中置入工件(即人造板)時(shí)，由被各工件完全覆蓋的 小拼塊在三維真空壓貼機(jī)中將各工件頂起，然后即可執(zhí)行真空貼面熱壓步驟，不但確保 了工件邊角處的壓貼效果，且無(wú)需人工在工件底部依次墊入墊板和防滑墊，具有省時(shí)省 力、生產(chǎn)效率較高且產(chǎn)品品質(zhì)較穩(wěn)定的特點(diǎn)；( 本實(shí)用新型中，所述孔板上在小拼塊 的拼頭頂端面的四個(gè)端角下方設(shè)有透光孔，紅外線發(fā)射器組中的各紅外線發(fā)射器與孔板 的分布于前后同一直線上的透光孔的逐一對(duì)應(yīng)分布，所述紅外線發(fā)射器組與紅外線接收 器組對(duì)稱分布。因此，當(dāng)送料托盤(pán)在機(jī)架上從右向左進(jìn)入所述三維真空壓貼機(jī)時(shí)，通過(guò) 所述紅外線發(fā)射器組和紅外線接收器組中央控制器適于在縱向逐排獲取在送料托盤(pán)中未 被各工件完全覆蓋的小拼塊的位置，使僅被各工件完全覆蓋的小拼塊在執(zhí)行真空貼面熱 壓步驟前將各工件頂起，確保了工件邊角處的壓貼效果。


[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中[0017]圖1為實(shí)施例中的三維真空壓貼系統(tǒng)的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為所述送料裝置的局部俯視圖；[0019]圖3為送料裝置的側(cè)面視圖；[0020]圖4為實(shí)施例中的小拼塊的俯視圖；[0021]圖5為實(shí)施例中的小拼塊與送料托盤(pán)中的孔板的局部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6為實(shí)施例中的小拼塊的局部剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0023]實(shí)施例1 [0024]見(jiàn)圖1-6，本實(shí)施例的三維真空壓貼系統(tǒng)包括三維真空壓貼機(jī)和設(shè)于三維真 空壓貼機(jī)右側(cè)的送料裝置。該送料裝置包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的送料托盤(pán)2、用于 控制送料托盤(pán)2在機(jī)架1上左右往復(fù)位移的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、設(shè)于機(jī)架1的左端上方的前后同 直線分布的紅外線發(fā)射器組4、排列于送料托盤(pán)2的平面下方的與所述紅外線發(fā)射器組4 對(duì)稱分布的紅外線接收器組，即紅外線發(fā)射器與紅外線接收器逐一對(duì)稱分布。[0025]送料托盤(pán)2的底面設(shè)置一孔板2-1，孔板2-1上還均勻分布有用于設(shè)置各小拼塊 5的安裝通孔2-3?？装?-1上縱橫均勻排列有小拼塊5，各小拼塊5間可保持適當(dāng)間隙， 一般在0.1-Icm之間。[0026]小拼塊5包括設(shè)于所述安裝通孔2-3中的撐桿5-2，設(shè)于該撐桿5_2頂部的拼 頭5-1，鉸接于該撐桿5-2底部的長(zhǎng)條形的頂柱5-3，頂柱5-3的一側(cè)壁及底面上設(shè)有鐵 片或鍍錫鋼片5-30;撐桿5-2的中下部為空心管，該空心管內(nèi)設(shè)有彈簧5-4，彈簧5-4的 底端設(shè)有適于與所述頂柱5-3的頂端面彈性滑動(dòng)配合的壓塊5-5，以防止所述頂柱5-3自由擺動(dòng)。[0027]所述孔板2-1上在拼頭5-1頂端面的四個(gè)端角下方設(shè)有透光孔2-2。作為最優(yōu)的 實(shí)施方式，所述小拼塊5的拼頭5-1的頂端面呈正方形且該正方形的四角具有倒角，以方 便各小拼塊5均勻排列并縮小各小拼塊5的拼頭5-1的間距，同時(shí)可避免拼頭5-1的頂角 遮擋所述透光孔2-2 ；拼頭5-1頂端面的面積為3-6cm2。較小的小拼塊5的頂面面積， 適于對(duì)面積較小的工件進(jìn)行加工。[0028]紅外線發(fā)射器組4和紅外線接收器組與三維真空壓貼機(jī)的中央控制器相連，所 述紅外線發(fā)射器組4中的各紅外線發(fā)射器與孔板2-1的分布于前后同一直線上的透光孔 2-2逐一對(duì)應(yīng)分布，當(dāng)測(cè)得小拼塊5左右兩側(cè)的四個(gè)透光孔2-2均被工件遮擋時(shí)，即可判 斷該小拼塊5被工件完全覆蓋。[0029]所述紅外線接收器組的左側(cè)排列有與前后同直線分布的小拼塊5逐一對(duì)應(yīng)分布 的撥桿；各撥桿分別設(shè)置在相應(yīng)的電磁控制機(jī)構(gòu)上，以單獨(dú)控制各撥桿動(dòng)作。[0030]當(dāng)多塊工件相間平鋪于送料托盤(pán)2中后(相鄰兩塊工件的間距大于該兩塊工件 厚度之和，以確保各工件的邊角貼壓效果)，然后中央控制器控制所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3動(dòng)作， 以控制送料托盤(pán)2在機(jī)架1上從右向左位移；同時(shí)，中央控制器控制所述紅外線發(fā)射器 組4和紅外線接收器組工作，以縱向逐排獲取在送料托盤(pán)2中未被各工件完全覆蓋的小拼 塊5的位置，從而逐排控制未被各工件完全覆蓋的小拼塊5正下方相應(yīng)的撥桿動(dòng)作，使撐 桿5-2底部鉸接的頂柱5-3由初始的垂直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)，直至最右側(cè)的一排小拼塊 5通過(guò)所述撥桿(可采用與中央控制器相連的位置傳感器判斷)；然后控制送料托盤(pán)2復(fù) 位(即控制送料托盤(pán)2整體回到機(jī)架1上)，并將PVC薄膜覆蓋在已涂有膠料的各工件 上(也可在PVC薄膜下端面涂膠料)，然后控制整個(gè)送料托盤(pán)2從右向左位移并進(jìn)入所述 三維真空壓貼機(jī)；然后中央控制器控制三維真空壓貼機(jī)中的下壓板向上位移，被各工件 完全覆蓋的小拼塊5的垂直狀態(tài)的頂柱5-3在下壓板的作用下推動(dòng)相應(yīng)的拼頭5-1向上位移，從而將各工件頂起；然后三維真空壓貼機(jī)執(zhí)行真空貼面熱壓步驟。[0031]所述拼頭5-1的頂面設(shè)有防滑墊5-6，以防止工件在相應(yīng)的拼頭5-1上方發(fā)生水 平位移。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3為鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可采用同步帶傳動(dòng)或電動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)等。[0032]所述機(jī)架1中于送料托盤(pán)2的平面下方設(shè)有由多組氣缸聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)的適于上下位移 的磁性復(fù)位板6。在所述真空貼面熱壓步驟完成后，中央控制器控制送料托盤(pán)2復(fù)位到 機(jī)架1上，然后控制磁性復(fù)位板6向上位移，使所述各呈水平狀態(tài)的頂柱5-3受復(fù)位板的 磁力吸引而復(fù)位至垂直狀態(tài)。其它實(shí)施方式中，可以采用電磁板控制各小拼塊5的頂柱 5-3復(fù)位。[0033]所述磁性復(fù)位板6包括水平底板和設(shè)于水平底板上的與橫向排列的與各行小 拼塊5逐一對(duì)應(yīng)分布的多組磁條或電磁條。[0034]實(shí)施例2 [0035]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例存在如下變形[0036]小拼塊5僅包括撐桿5-2、設(shè)于撐桿5-2上端的拼頭5_1和設(shè)于拼頭5_1頂面的 防滑墊5-6;各撐桿5-2的底部分別設(shè)于相應(yīng)的電動(dòng)升降桿上，由中央控制器分別控制各 電動(dòng)升降桿的動(dòng)作，而單獨(dú)控制各小拼塊5的升降；也可采用蝸桿傳動(dòng)方式單獨(dú)控制各 小拼塊5的升降。[0037]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本 實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上 還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種三維真空壓貼系統(tǒng)，包括三維真空壓貼機(jī)和設(shè)于三維真空壓貼機(jī)右側(cè)的送 料裝置；其特征在于該送料裝置包括機(jī)架(1)和適于在機(jī)架(1)上左右位移的送料托盤(pán)O)；送料托盤(pán)O)的底面設(shè)有孔板0-1)，孔板上縱橫均勻排列有小拼塊 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維真空壓貼系統(tǒng)，其特征在于所述送料裝置還包括 設(shè)于機(jī)架(1)的左端上方的前后同直線分布的紅外線發(fā)射器組G)、排列于送料托盤(pán)(2) 的平面下方的與所述紅外線發(fā)射器組(4)對(duì)稱分布的紅外線接收器組；在孔板(2-1)上鄰 近小拼塊( 頂面的四個(gè)端角下方各設(shè)有透光孔0-2)；孔板(2-1)上還分布有用于設(shè)置 各小拼塊( 的安裝通孔0-3)；所述紅外線發(fā)射器組(4)和紅外線接收器組與一中央控 制器相連，所述紅外線發(fā)射器組(4)中的各紅外線發(fā)射器與孔板的分布于前后同一 直線上的透光孔(2- 逐一對(duì)應(yīng)分布，所述紅外線接收器組的左側(cè)排列有與前后同直線 分布的小拼塊( 逐一對(duì)應(yīng)分布的用于單獨(dú)控制各小拼塊( 位置狀態(tài)的控制機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維真空壓貼機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)中于送料托盤(pán) (2)的平面下方設(shè)有由多組氣缸聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)的適于上下位移的用于使所述各小拼塊(5)復(fù)位 的磁性復(fù)位板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維真空壓貼機(jī)，其特征在于所述磁性復(fù)位板(6)包 括水平底板和設(shè)于水平底板上的與橫向排列的與各行小拼塊( 上下對(duì)應(yīng)分布的多組 磁 條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三維真空壓貼機(jī)，其特征在于所述小拼塊( 的頂端 面呈正方形且該正方形的四角具有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維真空壓貼機(jī)，其特征在于相鄰兩塊工件的間距大于 該兩塊工件厚度之和。
專利摘要本實(shí)用新型的三維真空壓貼系統(tǒng)包括三維真空壓貼機(jī)和送料裝置；該送料裝置包括機(jī)架和送料托盤(pán)；送料托盤(pán)的底面設(shè)置一孔板，孔板上縱橫均勻排列有小拼塊；當(dāng)多塊工件相間平鋪于送料托盤(pán)中后，將PVC薄膜覆蓋在已涂有膠料的各工件上，然后控制整個(gè)送料托盤(pán)進(jìn)入三維真空壓貼機(jī)；然后控制被各工件完全覆蓋的小拼塊向上位移，以將各工件頂起；然后執(zhí)行真空貼面熱壓步驟。本實(shí)用新型中，在送料托盤(pán)中置入工件時(shí)，由被各工件完全覆蓋的小拼塊在三維真空壓貼機(jī)中將各工件頂起，然后即可執(zhí)行真空貼面熱壓步驟，不但確保了工件邊角處的壓貼效果，且無(wú)需人工在工件底部依次墊入墊板和防滑墊，具有省時(shí)省力、生產(chǎn)效率較高且品質(zhì)較穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/12GK201808264SQ20102053565
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張小利 申請(qǐng)人:溫康納(常州)機(jī)械制造有限公司