專利名稱：一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于造紙工業(yè)和絕緣工業(yè)交叉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再生云母紙是一種優(yōu)質(zhì)的絕緣材料，具有無毒、無味、耐高溫、高壓、耐老化、耐腐 蝕。產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)白云母、金云母以及人工合成云母為原料，用機(jī)械法制漿，抄紙，再經(jīng)分切復(fù) 巻成的連續(xù)巻筒紙。我國云母礦蘊(yùn)藏很豐富，新疆、內(nèi)蒙、四川、河南、河北、吉林、遼寧等省 都有礦產(chǎn)，但云母從原礦到加工成各種片云母制品，其利用率僅在3% 10%左右，多年積 累了大量云母碎片礦渣。利用制漿造紙工藝技術(shù)以云母碎片作原料生產(chǎn)各種型號(hào)的云母 紙，使90%以上的云母碎片得到綜合利用，是一項(xiàng)非常重要的課題。白云母在70(TC時(shí)熱失 重0.4%，金云母在9001:時(shí)熱失重0.3%。再生云母紙不但保持了天然云母片所具有的特 性，而且生產(chǎn)成本低、厚度公差小，因此是價(jià)格昂貴的天然云母片的換代產(chǎn)品。適用于國內(nèi) 外云母壓板、云母帶、防火電纜、重輕工業(yè)及各種家用電器，是目前國際上最理想的耐高溫 絕緣材料。 今天，云母紙的制造技術(shù)與大規(guī)模集成電路、高溫塑料、光導(dǎo)纖維，被譽(yù)為對(duì)當(dāng)代 電氣、電子工業(yè)作出貢獻(xiàn)的四大技術(shù)之一。云母紙是以碎云母片(白云母、金云母、人工合 成云母)為原料，用水力機(jī)械制漿在圓網(wǎng)造紙機(jī)較慢的車速下抄成紙巻，再分切成巻筒紙 或平板紙，它保持了天然云母的多種優(yōu)良特性，且厚度均勻、介電強(qiáng)度波動(dòng)范圍小，在很多 應(yīng)用領(lǐng)域可取代天然云母，為綜合利用云母資源開拓了廣闊的前景。 但是再生云母紙由于是由云母碎片用抄紙法抄造而成，云母碎片間只有范德華力 和電荷吸引力等極微弱的作用力，沒有天然云母片材料的強(qiáng)度，雖然在使用過程中復(fù)合了 玻璃、聚酯等基材，但也存在抄紙和復(fù)合過程中，由于云母紙強(qiáng)度過低，易斷紙，且車速難以 提升，造成生產(chǎn)效率極為低下。 本課題組經(jīng)過長期的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)在云母造紙漿料中加入適量的芳綸沉析纖 維，可以顯著增加云母紙的強(qiáng)度，可抄造性，在提高云母紙強(qiáng)度，與其他材料得復(fù)合性能的 同時(shí)，減少抄造時(shí)的斷紙，提高紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高產(chǎn)品介電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明發(fā)明提出一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法，提高云母紙的強(qiáng)度，
在造紙機(jī)上的可抄造性。減少抄造時(shí)的斷紙，提高紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高云母
紙產(chǎn)品介電性能。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 1)云母碎片以高壓水力破碎，噴嘴噴出的高壓水流的壓力在l-4MPa，獲得云母片 漿料，云母碎片徑厚比大于50，占總云母漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的85%以上，出漿率在80%以上； [OOOg] 2)選擇小250、錐角為10° -30°的錐形水力旋流器通過水力分級(jí)將以上云母漿 料進(jìn)一步除去鱗片、結(jié)石、砂粒，大于0. 3mm以上的粗厚片，砂粒從排渣口排出，小于O. 3mm
3的漿料從良漿口流出，進(jìn)入第二級(jí)錐形水力旋流器進(jìn)行分級(jí)精選，得到120目-200目占質(zhì) 量分?jǐn)?shù)95%以上的云母片漿料； 3)選取芳綸1313沉析纖維，用盤磨或槽氏打漿機(jī)將芳綸沉析纖維經(jīng)過打漿工藝 處理，打漿度控制在30-50° SR，漿質(zhì)量濃度控制在3-5X ;4)在云母漿料中加入云母片質(zhì)量2% _20%的芳綸沉析纖維，混合均勻；
5)將混合充分均勻的芳綸沉析纖維云母槳送入流送系統(tǒng)，在流送系統(tǒng)中的高位 箱或流漿箱之前加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯加入量為云母碎片和芳綸纖維質(zhì)量總和的 0. 005-0. 1% ; 6)在斜網(wǎng)或園網(wǎng)紙機(jī)上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出合格紙張。 本發(fā)明在提高云母紙物理強(qiáng)度，提升云母紙生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高了云母紙的絕 緣強(qiáng)度和介電性能。 本發(fā)明采用新工藝、新配方研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保節(jié)能型新產(chǎn)品，技術(shù)含量高、創(chuàng)新性 強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊，對(duì)推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代，提升絕緣材料產(chǎn) 品的檔次，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程如圖所示，具體工藝如下 云母碎片以高壓水力破碎，噴嘴噴出的高壓水流的壓力在2MPa左右，選擇在 小250、錐角為20。。的錐形水力旋流器通過水力分級(jí)進(jìn)一步除去鱗片、結(jié)石、砂粒。大于 0. 3mm以上的粗厚片、砂粒從排渣口排出，而小干0. 3mm的較薄較細(xì)的槳料從良槳口流出， 進(jìn)入第二級(jí)錐形水力旋流器進(jìn)行分級(jí)精選，成為適合造紙的漿料。然后根據(jù)云母紙要求選 擇合適的分級(jí)篩進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)，選取合適大小和分布的云母漿，在其中加入2% -20%的 芳綸沉析纖維(相對(duì)于云母碎片的質(zhì)量比)，混合均勻，芳綸纖維經(jīng)過一定打漿處理，打漿 度控制在30-50° SR，然后，進(jìn)入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，流送系統(tǒng)高位箱或流漿箱之前加入聚 氧化乙烯，加入量為0.005-0. 1% (相對(duì)于云母碎片和芳綸纖維的質(zhì)量比)，最后，在斜網(wǎng)或 園網(wǎng)紙機(jī)上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出合格紙張。
權(quán)利要求
一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法，其特征在于，具體步驟如下1)云母碎片以高壓水力破碎，噴嘴噴出的高壓水流的壓力在1-4MPa，獲得云母片漿料，云母碎片徑厚比大于50，占總云母漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的85％以上，出漿率在80％以上；2)選擇ф250、錐角為10°-30°的錐形水力旋流器通過水力分級(jí)將以上云母漿料進(jìn)一步除去鱗片、結(jié)石、砂粒，大于0.3mm以上的粗厚片，砂粒從排渣口排出，小于0.3mm的漿料從良漿口流出，進(jìn)入第二級(jí)錐形水力旋流器進(jìn)行分級(jí)精選，得到120目-200目占質(zhì)量分?jǐn)?shù)95％以上的云母片漿料；3)選取芳綸1313沉析纖維，用盤磨或槽氏打漿機(jī)將芳綸沉析纖維經(jīng)過打漿工藝處理，打漿度控制在30-50°SR，漿質(zhì)量濃度控制在3-5％；4)在云母漿料中加入云母片質(zhì)量2％-20％的芳綸沉析纖維，混合均勻；5)將混合充分均勻的芳綸沉析纖維云母漿送入流送系統(tǒng)，在流送系統(tǒng)中的高位箱或流漿箱之前加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯加入量為云母碎片和芳綸纖維質(zhì)量總和的0.005-0.1％；6)在斜網(wǎng)或園網(wǎng)紙機(jī)上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出合格紙張。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法，云母碎片以高壓水力破碎，選擇錐形水力旋流器通過水力分級(jí)，進(jìn)入第二級(jí)錐形水力旋流器進(jìn)行分級(jí)精選，成為適合造紙的漿料。然后根據(jù)云母紙要求選擇合適的分級(jí)篩進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)，選取合適大小和分布的云母漿，在其中加入2％-20％的芳綸沉析纖維，混合均勻，芳綸纖維經(jīng)過一定打漿處理，打漿度控制在30-50°SR，然后，進(jìn)入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，流送系統(tǒng)高位箱或流漿箱之前加入聚氧化乙烯，加入量為0.005-0.1％，最后，在斜網(wǎng)或圓網(wǎng)紙機(jī)上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出合格紙張。本發(fā)明減少抄造時(shí)的斷紙，提高紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D21H23/00GK101748647SQ20101010839
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者夏新興, 張美云, 徐永建, 曹力君, 王建, 王志杰, 花莉, 陸趙情 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)