一種射釘器連發(fā)供彈裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及射釘器連發(fā)供彈裝置(B)，其與射釘器的機(jī)匣(A)相連以實(shí)現(xiàn)從彈條插入口(C)插入的彈條的連續(xù)供給，該射釘器連發(fā)供彈裝置(B)包括供彈本體(1)，供彈本體(1)的前端通過(guò)空心銷(xiāo)(2)與彈夾撥片(3)的一端相連，彈夾撥片(3)的側(cè)部設(shè)置有撥片彈簧(4)，供彈本體(1)的中部設(shè)置有回位簧導(dǎo)柱(5)，回位簧導(dǎo)柱(5)上套設(shè)有回位簧(6)，供彈本體(1)的后端設(shè)置有銷(xiāo)孔(7)，供彈本體(1)通過(guò)穿過(guò)銷(xiāo)孔(7)的連接銷(xiāo)與機(jī)匣(A)相連。該射釘器連發(fā)供彈裝置使用更順暢、制造難度降低且節(jié)約生產(chǎn)成本；同時(shí)，其可極大縮短裝彈時(shí)間，提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種射釘器連發(fā)供彈裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于射釘器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種射釘器的供彈裝置，尤其涉及一種射釘器連發(fā)供彈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]射釘器是進(jìn)行吊頂?shù)妊b修時(shí)的常用工具。但是，目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的吊頂射釘器都存在一定的缺點(diǎn)。其中，有的射釘器是單發(fā)操作，裝一次彈只能發(fā)射一次，使得操作繁瑣，且需要很長(zhǎng)的裝彈時(shí)間，工作效率低，同時(shí)，裝彈的人工成本高。有的射釘器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連發(fā)，但是，其擊發(fā)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，要求制造很精密，不便于制造，同時(shí)，使得其生產(chǎn)成本高。
[0003]因此，目前迫切需要一種新型的射釘器供彈裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種射釘器連發(fā)供彈裝置，該射釘器連發(fā)供彈裝置使用更順暢、制造難度降低且節(jié)約生產(chǎn)成本；同時(shí)，其可極大縮短裝彈時(shí)間，提高工作效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種射釘器連發(fā)供彈裝置，其與射釘器的機(jī)匣相連以實(shí)現(xiàn)從彈條插入口插入的彈條的連續(xù)供給，其特征是，該射釘器連發(fā)供彈裝置包括供彈本體，所述供彈本體的前端通過(guò)空心銷(xiāo)與彈夾撥片的一端相連，所述彈夾撥片的側(cè)部設(shè)置有撥片彈簧，所述供彈本體的中部設(shè)置有回位簧導(dǎo)柱，所述回位簧導(dǎo)柱上套設(shè)有回位簧，所述供彈本體的后端設(shè)置有銷(xiāo)孔，所述供彈本體通過(guò)穿過(guò)所述銷(xiāo)孔的連接銷(xiāo)與所述機(jī)匣相連。
[0006]進(jìn)一步地，其中，所述回位簧導(dǎo)柱的直徑為5_，長(zhǎng)度為20_。
[0007]與現(xiàn)有的射釘器供彈裝置相比，本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置具有如下有益技術(shù)效果:
[0008]1、其使用更順暢、制造難度降低、節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0009]2、一次裝彈可以進(jìn)行十連發(fā)，極大縮短了裝彈時(shí)間，提高了工作效率，降低了釘彈成本盒人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是裝有本實(shí)用新型的連發(fā)供彈裝置的射釘器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。
[0013]圖1示出了裝有本實(shí)用新型的連發(fā)供彈裝置的射釘器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置B與射釘器的機(jī)匣A相連，用以實(shí)現(xiàn)從彈條插入口 C插入的彈條的連續(xù)供給。通過(guò)所述射釘器連發(fā)供彈裝置B，能夠?qū)崿F(xiàn)彈條的連續(xù)供給，從而使得一次裝彈可以多次發(fā)射，進(jìn)而降低操作復(fù)雜性，提供工作效率。
[0014]圖2示出了本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置B包括供彈本體1。所述供彈本體1的前端通過(guò)空心銷(xiāo)2與彈夾撥片3的一端相連。所述彈夾撥片3的側(cè)部設(shè)置有撥片彈簧4。所述彈夾撥片3能夠在所述撥片彈簧4的作用下繞著所述空心銷(xiāo)2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)彈條的撥片。[〇〇15]所述供彈本體1的中部設(shè)置有回位簧導(dǎo)柱5。所述回位簧導(dǎo)柱5上套設(shè)有回位簧6。 由于所述回位簧6的存在，使得所述供彈本體1在失去外力后能夠自動(dòng)回位。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述回位簧導(dǎo)柱5的直徑為5mm，長(zhǎng)度為20mm。這樣，套設(shè)在其上的回位簧既能夠滿(mǎn)足回位的需求，且成本較低。[〇〇16]所述供彈本體1的后端設(shè)置有銷(xiāo)孔7。所述供彈本體1通過(guò)穿過(guò)所述銷(xiāo)孔7的連接銷(xiāo)與所述機(jī)匣A相連。這樣，使得所述供彈本體1能夠圍繞所述連接銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)所述機(jī)匣A轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]在使用時(shí)，如圖1所示，所述射釘器連發(fā)供彈裝置B處于開(kāi)始狀態(tài)，此時(shí)，所述彈夾撥片3受所述撥片彈簧4的彈力作用向內(nèi)側(cè)繞所述空心銷(xiāo)2移動(dòng)，使所述彈夾撥片3進(jìn)入彈條的卡槽。當(dāng)所述供彈本體1受壓力向上抬起繞所述連接銷(xiāo)做圓弧擺動(dòng)時(shí)，此時(shí)整個(gè)供彈裝置 B上的所有零件都一起運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)彈條上移到一定距離，并且壓縮所述回位簧6。當(dāng)所述回位簧導(dǎo)柱5壓縮到底頂?shù)剿鰴C(jī)匣A的外壁時(shí)，供彈運(yùn)動(dòng)完成，彈條鎖緊。在外力消失后， 在所述回位簧6的作用下，整個(gè)供彈裝置B往下做回位運(yùn)動(dòng)，所述彈夾撥片3在回位運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離彈條卡槽使所述撥片彈簧4壓縮，隨送彈夾滑動(dòng)回原位。之后，所述撥片彈簧4的彈性作用使所述彈夾撥片3再次進(jìn)入彈條第二卡槽，待下次送彈。如此往復(fù)循環(huán)直至彈條上射釘彈用盡。
[0018]本實(shí)用新型的射釘器連發(fā)供彈裝置使用更順暢、制造難度降低、節(jié)約了生產(chǎn)成本。 同時(shí)，一次裝彈可以進(jìn)行十連發(fā)，極大縮短了裝彈時(shí)間，提高了工作效率，降低了釘彈成本盒人工成本。
[0019]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射釘器連發(fā)供彈裝置(B)，其與射釘器的機(jī)匣(A)相連以實(shí)現(xiàn)從彈條插入口(C) 插入的彈條的連續(xù)供給，其特征是，該射釘器連發(fā)供彈裝置(B)包括供彈本體(1)，所述供彈 本體(1)的前端通過(guò)空心銷(xiāo)(2)與彈夾撥片(3)的一端相連，所述彈夾撥片(3)的側(cè)部設(shè)置有 撥片彈簧(4)，所述供彈本體(1)的中部設(shè)置有回位簧導(dǎo)柱(5)，所述回位簧導(dǎo)柱(5)上套設(shè) 有回位簧(6)，所述供彈本體(1)的后端設(shè)置有銷(xiāo)孔(7)，所述供彈本體(1)通過(guò)穿過(guò)所述銷(xiāo) 孔(7)的連接銷(xiāo)與所述機(jī)匣(A)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘器連發(fā)供彈裝置(B)，其特征是，所述回位簧導(dǎo)柱(5)的直 徑為5mm，長(zhǎng)度為20mm。
【文檔編號(hào)】B25C1/00GK205600639SQ201620355291
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】肖非, 陳林
【申請(qǐng)人】重慶金諾克機(jī)械制造有限公司