泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，涉及切割裝置。它為解決目前聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時(shí)采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的問(wèn)題。它通過(guò)垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺(tái)的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位；夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)滑動(dòng)行進(jìn)依次經(jīng)過(guò)第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的加工。它可廣泛適用于各類(lèi)聚氨酯泡沫小塊切割作業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
泡沬小塊一次成型自動(dòng)切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及用于切割泡沫的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時(shí)普遍采用兩種加工方式，一種加工方式是采用一臺(tái)水平切片機(jī)和一臺(tái)垂直切片機(jī)，將泡沫大塊先用水平切片機(jī)切成設(shè)定厚度的片材，然后再用垂直切片機(jī)切成設(shè)定間距的長(zhǎng)條，最后將切割好的長(zhǎng)條旋轉(zhuǎn)90°，再按照設(shè)定的尺寸用垂直切片機(jī)切割，最后制成所需的泡沫小塊。第二種加工方式是采用一臺(tái)模壓機(jī)和鑲有設(shè)定尺寸的棋盤(pán)狀刀片的模板，將已經(jīng)切割好的泡沫片材和鑲有設(shè)定尺寸的棋盤(pán)狀刀片的模板疊合后放在模壓機(jī)承壓平臺(tái)上，通過(guò)模壓機(jī)壓板的垂直移動(dòng)壓合泡沫片材和模板，從而完成泡沫小塊的切割。
[0003]在第一種加工方式中，無(wú)論是水平切割還是垂直切割，都存在著切刀移動(dòng)或泡沫塊移動(dòng)的過(guò)程，這就導(dǎo)致了切割誤差，而且在垂直切片機(jī)對(duì)泡沫片材進(jìn)行切割長(zhǎng)條的工序，普遍存在著入刀切口不直的問(wèn)題，更為嚴(yán)重的是在對(duì)長(zhǎng)條片材進(jìn)行切塊操作時(shí)，由于長(zhǎng)條片材在接觸垂直切片機(jī)的切刀時(shí)，普遍存在著程度不同的受力位移，導(dǎo)致最后切割出的泡沫小塊的端面不是規(guī)整的矩形，而是形狀不同的平行四邊形。第二種加工方式，模壓過(guò)程中，雖然泡沫小塊是嚴(yán)格按照模板刀片設(shè)定的尺寸進(jìn)行切割，但是在切割方向上形成的切面卻存在著程度不同的弧形面，而且隨著切割深度的增加，切面產(chǎn)生的弧形就越嚴(yán)重。
[0004]上述兩種加工方式雖然解決了泡沫小塊的制備，但是兩者均存在著多次操作工序、加工精度低及成品率低的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了解決目前聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時(shí)采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的問(wèn)題，而提出的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置。
[0006]泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述自動(dòng)切割裝置包括水平操作平臺(tái)、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺(tái)上表面上；垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺(tái)的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)滑動(dòng)行進(jìn)依次經(jīng)過(guò)第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動(dòng)連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動(dòng)方向均與夾具組件的滑動(dòng)方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿?dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。
[0007]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置具有加工效率高、加工精度尚，廣品成品率尚的優(yōu)點(diǎn)；
[0008]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置可將待切割的泡沫大塊9一次自動(dòng)切割成型，無(wú)需二次操作及多次操作，加工效率相對(duì)于現(xiàn)有加工方式提高70%左右。
[0009]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件均采用圓刀切割，轉(zhuǎn)速可調(diào)且勻速行進(jìn)，可保證加工的泡沫小塊切口一致，尺寸精準(zhǔn)，從根本上解決了切割過(guò)程中產(chǎn)生弧形面的問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的環(huán)刀組件采用帶狀刀片采用鋸切的方式，當(dāng)經(jīng)過(guò)垂直移動(dòng)切割和水平切割的待切割泡沫大塊9到達(dá)第三切割工位時(shí)，環(huán)刀的切口作用在待切割泡沫大塊9前端呈集束狀的泡沫小塊的根部，切割產(chǎn)生的牽拉力作用在待切割泡沫大塊9上，由于待切割泡沫大塊9內(nèi)夾持在夾具組件中無(wú)法產(chǎn)生位移，因此，保證了環(huán)刀在切割過(guò)程中泡沫小塊的根部不發(fā)生位移，從而保證了切面無(wú)形變，保證了成品的合格率。
[0011]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件均可通過(guò)增加刀片間距調(diào)節(jié)部件，實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的長(zhǎng)度和寬度可調(diào)，無(wú)需提前制作多種規(guī)格的模板;本切割裝置還可以通過(guò)調(diào)節(jié)自推進(jìn)組件的推進(jìn)行程以及環(huán)刀組件的行進(jìn)行程，調(diào)節(jié)泡沫小塊的厚度，從而實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的長(zhǎng)、寬、厚度均可根據(jù)需求自由調(diào)整的目的。
[0012]本實(shí)用新型可廣泛適用于各類(lèi)聚氨酯泡沫小塊切割作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為【具體實(shí)施方式】二所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述自動(dòng)切割裝置包括水平操作平臺(tái)1、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺(tái)I上表面上;垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺(tái)I的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)I滑動(dòng)行進(jìn)依次經(jīng)過(guò)第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動(dòng)連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動(dòng)方向均與夾具組件的滑動(dòng)方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿?dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于所述自動(dòng)切割裝置還包括泡沫小塊收集組件8，所述泡沫小塊收集組件8固定裝設(shè)在水平操作平臺(tái)I的側(cè)端面上;所述泡沫小塊收集組件8設(shè)置在第三切割工位出料位置處。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二的不同點(diǎn)在于所述自推進(jìn)組件包括推進(jìn)板2-1、推進(jìn)板滑行軌道2-2、水平滑行支架2-3、可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4及推進(jìn)板水平滑動(dòng)軌道2-5;所述夾具組件包括無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1、夾板滑行軌道3-2及夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述頂壓組件包括頂壓板4-1及頂壓板滑行軌道4-2;所述夾板滑行軌道3-2設(shè)置在水平操作平臺(tái)I的上端面上，所述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1沿夾板滑行軌道3-2在水平操作平臺(tái)I上水平滑動(dòng)行進(jìn);所述無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有推進(jìn)板滑行軌道2-2和頂壓板滑行軌道4-2;所述推進(jìn)板滑行軌道2-2相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面的下部;所述頂壓板滑行軌道4-2相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面的上部;所述推進(jìn)板滑行軌道2-2和頂壓板滑行軌道4-2的開(kāi)設(shè)方向均與無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1的滑動(dòng)方向相垂直;所述頂壓板4-1通過(guò)頂壓板滑行軌道4-2與無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1滑動(dòng)連接;所述推進(jìn)板2-1通過(guò)推進(jìn)板滑行軌道2-2與無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1滑動(dòng)連接;所述推進(jìn)板2-1背向推進(jìn)方向的側(cè)面與可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的活動(dòng)端固定連接;所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的固定端與水平滑行支架2-3固定連接，所述水平滑行支架2-3通過(guò)推進(jìn)板水平滑動(dòng)軌道2-5與水平操作平臺(tái)I滑動(dòng)連接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三的不同點(diǎn)在于所述垂直移動(dòng)切割組件包括垂直支架5-1、垂直滑動(dòng)刀架5-2、旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3、旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4和垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌5-5;所述垂直滑動(dòng)刀架5-2裝設(shè)在垂直支架5-1上，垂直滑動(dòng)刀架5-2通過(guò)垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌5-5沿垂直支架5-1往復(fù)滑動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3固定裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4上，所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3由η個(gè)圓形刀片組成，所述η個(gè)圓形刀片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4上，所述每個(gè)圓形刀片之間的間距即每個(gè)泡沫小塊的長(zhǎng)度;所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3的旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四的不同點(diǎn)在于所述水平切割組件包括水平切割刀具支架6-1、水平切割刀具軸6-2、水平切割刀具組6-3;所述水平切割刀具軸6-2裝設(shè)在水平切割刀具支架6-1上;所述水平切割刀具組6-3固定裝設(shè)在水平切割刀具軸6-2上，所述水平切割刀具組6-3由m個(gè)圓形刀片組成，所述m個(gè)圓形刀片均勻設(shè)置在水平切割刀具組6-3上，所述每個(gè)圓形刀片之間的間距即每個(gè)泡沫小塊的寬度;所述裝設(shè)有水平切割刀具組6-3的水平切割刀具軸6-2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五的不同點(diǎn)在于所述環(huán)刀組件包括環(huán)形切割刀具支架7-1、環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2、環(huán)形刀片7-3和環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4;所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2和環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4均通過(guò)支架裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架7-1上;所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4由上至下依次裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架7-1上，所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4的裝設(shè)位置位于同一直線(xiàn)上;所述環(huán)形刀片7-3緊固地套裝在環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4上;所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述環(huán)形刀片7-3的刀刃朝向垂直移動(dòng)切割組件和水平切割組件。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六的不同點(diǎn)在于所述垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件與水平操作平臺(tái)I固定連接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七的不同點(diǎn)在于所述無(wú)頂面的矩形槽夾板3-1在夾板滑行軌道3-2滑行的驅(qū)動(dòng)方式采用直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或直線(xiàn)導(dǎo)軌配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八的不同點(diǎn)在于所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4采用液壓桿或氣壓桿。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九的不同點(diǎn)在于所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置還包括多個(gè)相同的刀片間距調(diào)節(jié)部件，所述每個(gè)刀片間距調(diào)節(jié)部件分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3中各圓形刀片之間或水平切割刀具組6-3中各圓形刀片之間；所述刀片間距調(diào)節(jié)部件采用墊片或墊塊。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0024]本實(shí)用新型所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置工作原理:
[0025]首先將待切割泡沫大塊9放置在夾具組件中的矩形槽夾板3-1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)待切割泡沫大塊9的兩側(cè)及底面的固定，再將頂壓板4-1通過(guò)頂壓板滑行軌道4-2裝設(shè)在矩形槽夾板3-1上，實(shí)現(xiàn)待切割泡沫大塊9的頂面固定；自推進(jìn)組件中的推進(jìn)板2-1沿推進(jìn)板滑行軌道2-2設(shè)置在矩形槽夾板3-1推進(jìn)端，根據(jù)實(shí)際加工尺寸調(diào)節(jié)自推進(jìn)組件中的可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的推進(jìn)行程，通過(guò)推進(jìn)板2-1將待切割泡沫大塊9的待加工端按照加工長(zhǎng)度推出矩形槽夾板3-1，所述裝設(shè)有待切割泡沫大塊9的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)I滑動(dòng)行進(jìn)依次經(jīng)過(guò)第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;垂直移動(dòng)切割組件位于第一切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3中各圓形刀片的間距，所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3的垂直滑動(dòng)刀架5-2沿垂直支架5-1垂直移動(dòng)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割泡沫大塊9垂直方向的切割。經(jīng)過(guò)垂直移動(dòng)切割后的待切割泡沫大塊9進(jìn)入水平切割組件的第二切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)水平切割刀具組6-3中各圓形刀片的間距，所述裝設(shè)有水平切割刀具組6-3的水平切割刀具支架6-1并通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3實(shí)現(xiàn)對(duì)沿水平方向在水平操作平臺(tái)I滑動(dòng)的待切割泡沫大塊9水平方向的切害J。經(jīng)過(guò)水平切割后的待切割泡沫大塊9進(jìn)入環(huán)刀切割組件的第三切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)環(huán)刀組件的進(jìn)給行程，所述套裝在環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪7-4上的環(huán)形刀片7-3實(shí)現(xiàn)對(duì)沿水平方向在水平操作平臺(tái)I滑動(dòng)的待切割泡沫大塊9在厚度方向上的切割，所述設(shè)置在第三切割工位出料位置處的泡沫小塊收集組件8完成對(duì)切割完成后的泡沫小塊的收集，通過(guò)裝設(shè)有待切割泡沫大塊9的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)I往復(fù)滑動(dòng)依次通過(guò)三個(gè)切割工位實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的自動(dòng)切割。
[0026]本【實(shí)用新型內(nèi)容】不僅限于上述各實(shí)施方式的內(nèi)容，其中一個(gè)或幾個(gè)【具體實(shí)施方式】的組合同樣也可以實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述自動(dòng)切割裝置包括水平操作平臺(tái)(I)、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺(tái)(I)上表面上;垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺(tái)(I)的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(tái)(I)滑動(dòng)行進(jìn)依次經(jīng)過(guò)第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動(dòng)連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動(dòng)方向均與夾具組件的滑動(dòng)方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿?dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述自動(dòng)切割裝置還包括泡沫小塊收集組件(8)，所述泡沫小塊收集組件(8)固定裝設(shè)在水平操作平臺(tái)(I)的側(cè)端面上;所述泡沫小塊收集組件(8)設(shè)置在第三切割工位出料位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述自推進(jìn)組件包括推進(jìn)板(2-1)、推進(jìn)板滑行軌道(2-2)、水平滑行支架(2-3)、可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)及推進(jìn)板水平滑動(dòng)軌道(2-5);所述夾具組件包括無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)、夾板滑行軌道(3-2)及夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述頂壓組件包括頂壓板(4-1)及頂壓板滑行軌道(4-2);所述夾板滑行軌道(3-2)設(shè)置在水平操作平臺(tái)(I)的上端面上，所述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)沿夾板滑行軌道(3-2)在水平操作平臺(tái)(I)上水平滑動(dòng)行進(jìn);所述無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有推進(jìn)板滑行軌道(2-2)和頂壓板滑行軌道(4-2);所述推進(jìn)板滑行軌道(2-2)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面的下部;所述頂壓板滑行軌道(4-2)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)表面的上部;所述推進(jìn)板滑行軌道(2-2)和頂壓板滑行軌道(4-2)的開(kāi)設(shè)方向均與無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)的滑動(dòng)方向相垂直;所述頂壓板(4-1)通過(guò)頂壓板滑行軌道(4-2)與無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)滑動(dòng)連接;所述推進(jìn)板(2-1)通過(guò)推進(jìn)板滑行軌道(2-2)與無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)滑動(dòng)連接;所述推進(jìn)板(2-1)背向推進(jìn)方向的側(cè)面與可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)的活動(dòng)端固定連接;所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)的固定端與水平滑行支架(2-3)固定連接，所述水平滑行支架(2-3)通過(guò)推進(jìn)板水平滑動(dòng)軌道(2-5)與水平操作平臺(tái)(I)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述垂直移動(dòng)切割組件包括垂直支架(5-1)、垂直滑動(dòng)刀架(5-2)、旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)、旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)和垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌(5-5);所述垂直滑動(dòng)刀架(5-2)裝設(shè)在垂直支架(5-1)上，垂直滑動(dòng)刀架(5-2)通過(guò)垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌(5-5)沿垂直支架(5-1)往復(fù)滑動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)固定裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)上，所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)由η個(gè)圓形刀片組成，所述η個(gè)圓形刀片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)上，所述每個(gè)圓形刀片之間的間距即每個(gè)泡沫小塊的長(zhǎng)度;所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)的旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述水平切割組件包括水平切割刀具支架(6-1)、水平切割刀具軸(6-2)、水平切割刀具組(6-3);所述水平切割刀具軸(6-2)裝設(shè)在水平切割刀具支架(6-1)上;所述水平切割刀具組(6-3)固定裝設(shè)在水平切割刀具軸(6-2)上，所述水平切割刀具組(6-3)由m個(gè)圓形刀片組成，所述m個(gè)圓形刀片均勻設(shè)置在水平切割刀具組(6-3)上，所述每個(gè)圓形刀片之間的間距即每個(gè)泡沫小塊的寬度;所述裝設(shè)有水平切割刀具組(6-3)的水平切割刀具軸(6-2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述環(huán)刀組件包括環(huán)形切割刀具支架(7-1)、環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)、環(huán)形刀片(7-3)和環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(7-4);所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)和環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(7-4)均通過(guò)支架裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架(7-1)上;所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(7-4)由上至下依次裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架(7-1)上，所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(7-4)的裝設(shè)位置位于同一直線(xiàn)上;所述環(huán)形刀片(7-3)緊固地套裝在環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(7-4)上;所述環(huán)刀驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(7-2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述環(huán)形刀片(7-3)的刀刃朝向垂直移動(dòng)切割組件和水平切割組件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述垂直移動(dòng)切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件與水平操作平臺(tái)(I)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述無(wú)頂面的矩形槽夾板(3-1)在夾板滑行軌道(3-2)滑行的驅(qū)動(dòng)方式采用直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或直線(xiàn)導(dǎo)軌配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)采用液壓桿或氣壓桿。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述泡沫小塊一次成型自動(dòng)切割裝置還包括多個(gè)相同的刀片間距調(diào)節(jié)部件，所述每個(gè)刀片間距調(diào)節(jié)部件分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)中各圓形刀片之間或水平切割刀具組(6-3)中各圓形刀片之間；所述刀片間距調(diào)節(jié)部件采用墊片或墊塊。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK205521590SQ201620388165
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】羅義龍, 賈洪, 屈曉玲, 王爽
【申請(qǐng)人】哈爾濱新金東海綿制造有限公司